CN104972227B - 一种具有除尘功能的激光连续切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的激光连续切割装置，包括除尘机构和激光切割机构，所述激光切割机构包括激光头和垫座组件，所述垫座组件包括中轴、转动辊以及固定辊，所述转动辊和固定辊半径相同，所述固定辊通过所述中轴与所述转动辊联接，所述固定辊相对所述中轴固定，所述转动辊能够相对所述中轴转动。对极片切割时，极片靠送料时机械传动所提供的张力与转动辊紧贴，极片上供切割的极耳预留区域贴合在所述固定辊上。转动辊的线速度与极片的送料速度相同，使极片与转动辊之间不存在滑动摩擦，避免极片与转动辊之间因滑动摩擦对极片造成损伤。

Description

一种具有除尘功能的激光连续切割装置
技术领域
本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的激光连续切割装置。
背景技术
近年来，锂离子电池的应用越来越广泛，越来越大的市场需求量，促进了锂离子电池生产制造的发展，其中，电池生产工艺中，其极耳可通过焊接或激光切割极片获得。相比激光切割极片，焊接极耳的方式容易出现虚焊，稳定性和可靠性相对较低。而激光切割极片的过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔离膜，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患，因此，在激光切割极片的过程中应该同时具有除尘的环节。
申请号为201210098474.5的发明申请，公开了一种激光切割除尘装置，该发明专利在激光头和切割垫板之间围设有防护罩，该防护罩通过第一吸尘管与吸尘风机连通，利用吸尘风机提供的负压，让第一吸尘管将防护罩所围闭的空间内的粉尘抽出，从而吸走极片上表面的粉尘；而切割垫板上还设有进气通道和抽气通道，通过送入和抽出离子风，以去除极片的静电，且切割垫板的下方设置有吸尘盒，用于吸附激光切割极片时产生在极片下表面上的粉尘。
但是，该发明专利存在以下不足的地方：
第一，由于加工模式为连续送料，将极片吸附切割垫板表面会引起极片表面活性材料的摩擦，对极片造成损伤，产生划痕，影响电池性能，严重时甚至会影响电池使用安全。
第二，垫板很快被污染，需要频繁更换和清洗，费时费力。
第三，由于极片是否绷紧主要依靠张力作用，极片振动也是源于张力波动，在极片连续送料的过程中，极片与切割垫板之间产生相对移动，移动过程中极片与切割垫板之间悬空，给极片一个振动的空间，使极片的产生振动离焦，影响激光切割效果。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的激光连续切割装置，该装置对极片连接切割加工时，送料过程不会对极片造成损伤，防止极片产生划痕，避免极片对装置造成污染，且切割过程中不会产生振动离焦，保证激光切割效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有除尘功能的激光连续切割装置，包括除尘机构和激光切割机构，所述激光切割机构包括激光头和垫座组件，所述垫座组件包括中轴、转动辊以及固定辊，所述转动辊和固定辊半径相同，所述固定辊通过所述中轴与所述转动辊联接，所述固定辊相对所述中轴固定，所述转动辊能够相对所述中轴转动。对极片切割时，极片靠送料时机械传动所提供的张力与转动辊紧贴，极片上供切割的极耳预留区域贴合在所述固定辊上。转动辊的线速度与极片的送料速度相同，使极片与转动辊之间不存在滑动摩擦。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述固定辊上设置有气孔组成的气孔区域，所述固定辊内部为中空腔，所述气孔与所述固定辊的中空腔连通，所述除尘机构包括负压管，所述负压管与所述固定辊的中空腔连通。负压管给所述固定辊内部的中空腔提供负压，激光切割极片的时候在极片的下表面会产生粉尘，与所述固定辊内部中空腔连通的气孔利用负压将极片下表面的粉尘吸走。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述固定辊上还设置有与所述激光头的切割路径对应的凹槽，所述凹槽设置于所述气孔区域范围内，且与所述固定辊的中空腔连通。所述凹槽的设置用于避让激光头的激光束，防止激光切割误损伤所述固定辊。由于粉尘是在切割时产生的，所述凹槽与所述固定辊的中空腔连通，且所述凹槽设置于所述气孔区域的范围内，使得在激光切割极耳的同时，所述凹槽和所述气孔能够利用负压有效地将产生在极片下表面的粉尘吸走。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述除尘机构还包括防尘罩及与所述防尘罩连通的吸尘管，所述防尘罩悬空围设在所述凹槽的上方。所述防尘罩一方面用于防止激光切割极耳时产生的粉尘四散，另一方面防尘罩与所述吸尘管连通，用于吸走激光切割极耳时在极片上表面产生的粉尘。所述防尘罩悬空在凹槽的上方，使所述防尘罩与所述固定辊之间有一定的空间，避免防尘罩对极片的走带送料造成阻挡。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述除尘机构还包括风刀，所述风刀的吹风口对准所述防尘罩内，所述风刀所吹出的风能够覆盖所述激光头的切割路径。使在激光切割极耳的过程中在极片上表面产生的粉尘被吹到防尘罩内，提高了该具有除尘功能的激光连续切割装置的除尘效果。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述防尘罩的底部与所述凹槽的距离为1mm～10mm可调。从而可根据极片的厚度调整所述防尘罩悬空的高度，保证了所述防尘罩防尘和吸尘效果，提高了该具有除尘功能的激光连续切割装置的适用性和灵活性。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述风刀的吹风口为条状吹风口。条状吹风口有助于所述风刀所吹出的风能够覆盖所述激光头的切割路径，且吹出的风均匀可靠。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述风刀的风速5m/s～100m/s可调。因而可根据激光切割极耳时所产的粉尘颗粒大小，来调整所述风刀大小。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述固定辊与所述转动辊之间存在与所述激光头的切割路径对应的间距。所述间距与激光头的切割路径对应，用于避让激光头射出的激光束，避免激光束对转动辊和固定辊造成误损害。
作为本发明一种具有除尘功能的激光连续切割装置的改进，所述间距的大小为1mm～5mm可调。可根据实际应用中激光头射出的激光束的大小来调整所述间距的大小。
本发明的有益效果在于：提供一种具有除尘功能的激光连续切割装置，包括除尘机构和激光切割机构，所述激光切割机构包括激光头和垫座组件，所述垫座组件包括中轴、转动辊以及固定辊，所述转动辊和固定辊半径相同，所述固定辊通过所述中轴与所述转动辊联接，所述固定辊相对所述中轴固定，所述转动辊能够相对所述中轴转动。对极片切割时，极片靠送料时机械传动所提供的张力与转动辊紧贴，极片上供切割的极耳预留区域贴合在所述固定辊上。转动辊的线速度与极片的送料速度相同，使极片与转动辊之间不存在滑动摩擦，从而达到以下效果：
1.送料过程中，极片贴合在转动辊上，由于转动辊的线速度与极片的送料速度相同，所以极片与转动辊之间为滚动摩擦，避免类似现有技术中极片与切割垫板之间存在滑动摩擦，而对极片表面造成损伤，产生划痕，因而本发明能够防止对极片造成划损，保证了电池的安全性。
2.极片与转动辊之间的滚动摩擦，减少了极片与转动辊之间的摩擦力，继而减少极片对转动辊的污染，不需要频繁更换和清洗转动辊，避免对生产加工造成影响，提高生产效率。
3.由于极片与转动辊之间为滚动摩擦，切割过程中，极片与转动辊之间不存在相对滑动，极片靠送料时机械传动所提供的张力始终紧贴在转动辊表面，避免极片因在转动辊表面滑动而悬空，而给极片提供振动空间，避免了极片因振动而产生离焦现象，保证激光切割的质量和切割速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为除尘机构的结构示意图。
图3为激光切割机构的结构示意图。
图4为垫座组件的结构示意图。
其中，1.除尘机构，11.负压管，12.防尘罩，13.吸尘管，14.风刀，141.吹风口，2.激光切割机构，21.激光头，22.垫座组件，23.中轴，24.转动辊，25.固定辊，26.间距，27.气孔区域，271.气孔，28.凹槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的具体实施方式并不局限于此。
如图1至4所示，一种具有除尘功能的激光连续切割装置，包括除尘机构1和激光切割机构2，激光切割机构2包括激光头21和垫座组件22，垫座组件22包括中轴23、转动辊24以及固定辊25，转动辊24和固定辊25半径相同，固定辊25通过中轴23与转动辊24联接，固定辊25与转动辊24之间存在与激光头21的切割路径对应的间距26，该间距26的大小为1mm～5mm可调，固定辊25相对中轴23固定，转动辊24能够相对中轴23转动，固定辊25上设置有气孔271组成的气孔区域27，在气孔区域27范围内设置有与激光头21的切割路径对应的凹槽28，固定辊25内部为中空腔，气孔区域27和凹槽28与固定辊25的中空腔连通。除尘机构1包括负压管11、防尘罩12、吸尘管13以及风刀14，吸尘管13与防尘罩12连通，除尘机构1的负压管11与固定辊25的中空腔连通，防尘罩12悬空围设在凹槽28的上方，其底部与凹槽28的距离为1mm～10mm可调，风刀14的吹风口141为条状吹风口141，该吹风口141对准防尘罩12内，风刀14所吹出的风能够覆盖激光头21的切割路径，且该风刀14的风速5m/s～100m/s可调。
预先调整好固定辊25与转动辊24之间的间距26大小，防尘罩12底部与凹槽28之间的距离，以及风刀14的风速。对极片切割时，极片靠送料时机械传动所提供的张力与转动辊24紧贴，极片上供切割的极耳预留区域贴合在固定辊25上。激光头21向极片上的极耳预留区域射出激光束，以切割形成极耳，激光的入射角不限，激光的切割路径能够与固定辊25上的凹槽28及固定辊25与转动辊24之间的间距26对应，以避免激光束对固定辊25和转动辊24造成误损伤。负压管11使固定辊25内部的中空腔形成负压，与固定辊25内部的中空腔连通的气孔271和凹槽28利用负压，将激光切割时在极片下表面产生的粉尘吸走，同时吹风口141对准防尘罩12的风刀14向激光头21的切割路径进行吹风，使激光切割时在极片上表面产生的粉尘集中在防尘罩12内，防尘罩12配合吸尘管13将在极片上表面产生的粉尘吸走。在极片走带送料过程中，由于转动辊24的线速度与极片的送料速度相同，使极片与转动辊24之间为滚动摩擦，避免类似现有技术中极片与切割垫板之间存在滑动摩擦，而对极片表面造成损伤，产生划痕，因而本发明能够防止极片划损，保证了电池的安全性。且极片与转动辊24之间的滚动摩擦，减少了极片与转动辊24之间的摩擦力，继而减少极片对转动辊24的污染，不需要频繁更换和清洗转动辊24，避免对生产加工造成影响，提高生产效率。同时，由于极片与转动辊24之间为滚动摩擦，切割过程中，极片与转动辊24之间不存在相对滑动，极片靠送料时机械传动所提供的张力始终紧贴在转动辊24表面，避免极片因在转动辊24表面滑动而悬空，而给极片提供振动空间，避免了极片因振动而产生离焦现象，保证激光切割的质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种具有除尘功能的激光连续切割装置，包括除尘机构和激光切割机构，其特征在于：所述激光切割机构包括激光头和垫座组件，所述垫座组件包括中轴、转动辊以及固定辊，所述转动辊和固定辊半径相同，所述固定辊通过所述中轴与所述转动辊联接，所述固定辊相对所述中轴固定，所述转动辊能够相对所述中轴转动；所述固定辊上设置有气孔组成的气孔区域，在所述气孔区域范围内设置有与所述激光头的切割路径对应的凹槽，所述固定辊内部为中空腔，所述气孔区域和所述凹槽与所述固定辊的中空腔连通。
2.根据权利要求1 所述的一种具有除尘功能的激光连续切割装置，其特征在于：所述除尘机构包括负压管，所述负压管与所述固定辊的中空腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的激光连续切割装置，其特征在于：所述除尘机构还包括防尘罩及与所述防尘罩连通的吸尘管，所述防尘罩悬空围设在所述凹槽的上方。
4.根据权利要求3 所述的一种具有除尘功能的激光连续切割装置，其特征在于：所述除尘机构还包括风刀，所述风刀的吹风口对准所述防尘罩内，所述风刀所吹出的风能够覆盖所述激光头的切割路径。
5.根据权利要求3 所述的一种具有除尘功能的激光连续切割装置，其特征在于：所述防尘罩的底部与所述凹槽的距离为1mm ～ 10mm 可调。
6.根据权利要求4 所述的一种具有除尘功能的激光连续切割装置，其特征在于：所述风刀的吹风口为条状吹风口。
7.根据权利要求4 所述的一种具有除尘功能的激光连续切割装置，其特征在于：所述风刀的风速5m/s ～ 100m/s 可调。
8.根据权利要求1 所述的一种具有除尘功能的激光连续切割装置，其特征在于：所述固定辊与所述转动辊之间存在与所述激光头的切割路径对应的间距。
9.根据权利要求8 所述的一种具有除尘功能的激光连续切割装置，其特征在于：所述间距的大小为1mm ～ 5mm 可调。
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