CN201466102U - 提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置 - Google Patents

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丁庆龙
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Abstract

本实用新型涉及一种提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置，包括两个并行的上导辊及分别支撑在上导辊两端的支撑柱，完成涂覆的极片从上导辊底部与上导辊滚动摩擦通过，其特征在于在所述两上导辊的内侧、极片的下方分别设置平行于所述上导辊的向上顶压极片的辅助导辊，所述辅助导辊的顶部高于上导辊的底部，并与上导辊保有间隔；所述辅助导辊的表面是不锈钢基层外覆镀铬层；在两个所述上导辊一侧的支撑柱上与所述极片并列设置标准涂覆量样片。本实用新型的有益效果是：提高极片涂层涂敷量的测量准确性，降低生产成本，提高生产效率；装置结构简单，易于制作，适宜推广。

Description

提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池极片涂层厚度测试现场的导辊装置，尤其涉及一种提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备上得到广泛应用，而且还应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备领域，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。极片是锂离子电池的重要构件，在制造锂离子电池的过程中电池极片上须涂覆导电浆料，导电浆料涂层的厚度及均匀性对锂离子电池的性能有很大影响。为保证极片涂层的厚度及均匀性，目前，在锂离子电池生产线上，采用涂层厚度测试仪对传送中的极片进行在线检测完成对厚度的监控。在生产线上，来自涂敷机的涂层极片，在位于涂敷机端的放卷机构和位于传送终端的收卷机构的驱动作用下，从由若干并行上导辊及其两侧支柱形成的导辊装置通过，极片位于上导辊下侧并与导辊滚动摩擦接触，经上导辊导向，涂敷好的极片由放卷机构移向收卷机构，电极涂层厚度测试仪位于导辊装置一侧，设置于相邻两上导辊之间，其扫描探头沿导轨横跨极片在极片表面上方往复移动扫描，通过观察测试仪显示的曲线，即可随时跟踪极片浆料涂敷量的变化，如超出了工艺要求范围，操作人员就会通过调节涂敷机涂敷量的设置参数来修正极片表面的涂敷量，直到观测到的极片浆料涂敷量显示曲线达到工艺要求为止。显见，涂层厚度测试仪的数据准确性决定着生产极片的质量，一旦监控数据失真，将会引起大批量的极片因涂敷量不合格而报废，浪费资材，提高生产成本。影响涂层厚度测试仪准确测试的主要因素是当扫描探头扫描极片时，由于涂敷机收卷张力的波动的影响，导致正在行走中的极片存在细微的波动，最终引起极片涂敷量检测的不稳定，测试数据失真，控制发生错误，造成极片的报废。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有极片导辊装置的基础上进行改进，提供一种提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置，包括两个并行的上导辊及分别支撑在上导辊两端的支撑柱，完成涂覆的极片从所述上导辊底部与上导辊滚动摩擦通过，其特征在于在所述两上导辊的内侧、极片的下方分别设置平行于所述上导辊的向上顶压极片的辅助导辊，所述辅助导辊的顶部高于上导辊的底部，并与上导辊保有间隔。
所述辅助导辊的表面是不锈钢基层外覆镀铬层。
在两个所述上导辊一侧的支撑柱上与所述极片并列设置标准涂覆量样片。
本实用新型的有益效果是：由于在现有极片导辊装置上增设了辅助导辊，将极片向上顶起，起到支撑，张紧极片的作用，从而使被扫描部位的极片表面平整同时不受涂敷机自身张力波动的影响，使极片平稳运行，提高涂层涂敷量的测量准确性.另外，增设标准涂敷量极片样片，通过涂层厚度测试仪的直接测试比较，可随机准确确定导电浆料涂覆量的增减，及时调节涂敷机涂层设置参数，保证了测量的准确性.本实用新型结构简单，易于制作，在实际生产应用中，可显著减少涂敷量不良的极片数量，对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义.
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是表示上导辊、辅助导辊及极片相对位置的结构示意图。
图中：1收卷机构，2极片，3涂层厚度测试仪，4涂层厚度测试仪扫描探头，5上导辊，6放卷机构，7标准涂覆量样片，8辅助导辊，9横架，10支撑柱，11导轨。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1～图2示出一种提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置，包括两个并行的上导辊5及分别支撑在上导辊5两端的支撑柱10，完成涂覆的极片2在涂敷机端的放卷机构6和位于传送终端的收卷机构1的传动作用下，按图1中箭头方向从上述两上导辊5底部与上导辊5滚动摩擦通过，设置于两上导辊5之间的电极涂层厚度监测仪3位于该导辊装置一侧，工作时极片涂层厚度测试仪的扫描探头4沿导轨11横跨极片2在极片表面上方往复移动扫描，其特征在于在上述两上导辊5的内侧、极片2的下方分别设置平行于上导辊5的向上顶压极片2的辅助导辊8，两辅助导辊8分别通过横架9固定在支撑柱10上。如图2所示，上述辅助导辊8的顶部高于上导辊5的底部，并与上导辊5保有间隔。实际制作中两个辅助导辊8略微向上顶起行走中的极片2，这样可以增加扫描探头4扫描的极片部位的张力，使被扫描部位的极片表面平整，同时不受涂敷机整个张力波动的影响。上述辅助导辊8的直径与上导辊5的直径比是0.3-0.5。本例中，辅助导辊8的直径是40mm，上导辊5的直径是100mm。
上述辅助导辊8的表面是不锈钢基层外覆镀铬层，这样可以增加辅助导辊表面的光洁度，并使其耐磨性增强，既不损坏极片也防止自身磨损。
在上述两个上导辊5一侧的支撑柱10上与上述极片2并列设置标准涂覆量样片7，标准涂覆量样片7通过紧固件固定在支撑柱7上。实际制作中，标准涂覆量样片7对应的辅助导辊8的端部为一可环绕辊轴旋转的套筒(未示出)，以减轻对固定设置的标准涂覆量样片7的摩擦力。在实际应用中，根据在线生产的极片的指标规格选定标准涂覆量样片。
由于增加了标准合格的涂敷量极片的样片，当扫描探头4扫描到标准涂覆量样片7的位置时，会从涂层厚度测试仪获得标准涂敷量的显示，以此为样本与测试正在生产的极片显示的导电浆料涂敷量相比较，当与样本涂敷量相一致时，说明生产的涂敷量合格，当与样本涂敷量不一致时，则提醒操作人员及时进行极片涂敷量的调整，有利于操作人员及时判断及时调整涂敷量，保证产品质量。
本实用新型结构简单，易于制作，在实际生产应用中，可显著减少涂敷量不良的极片数量，对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义.
以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置，包括两个并行的上导辊及分别支撑在上导辊两端的支撑柱，完成涂覆的极片从所述上导辊底部与上导辊滚动摩擦通过，其特征在于在所述两上导辊的内侧、极片的下方分别设置平行于所述上导辊的向上顶压极片的辅助导辊，所述辅助导辊的顶部高于上导辊的底部，并与上导辊保有间隔。
2.根据权利要求1所述的提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置，其特征在于所述辅助导辊的表面是不锈钢基层外覆镀铬层。
3.根据权利要求1或2所述的提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置，其特征在于在两个所述上导辊一侧的支撑柱上与所述极片并列设置标准涂覆量样片。
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