CN105674848A - 厚度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚度检测仪，属于机械领域。厚度检测仪包括：标定组件，标定组件位于用于承载待检测物体的承载组件的上方，标定组件上靠近承载组件的面与承载组件的承载面平行，且标定组件靠近承载组件的面与承载面的距离为标定距离，标定组件能够与承载组件发生相对位移。本发明解决了显示面板厚度检测的效率较低的问题，提高了物体厚度检测的效率，本发明用于厚度检测。

Description

厚度检测仪

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种厚度检测仪。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(英文：ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay；简称：TFT-LCD)由显示面板和背光源组成，在生产制造TFT-LCD的过程中，经常需要检测显示面板的厚度是否符合标准(英文：Spec)。

相关技术中，采用千分尺对显示面板的厚度进行检测。具体的，在检测显示面板的厚度时，工作人员可以控制千分尺将显示面板锁紧，并读取千分尺上的数据，从而获取显示面板的厚度，然后判断该显示面板的厚度是否位于标准厚度范围内，若显示面板的厚度位于标准厚度范围内，则确定显示面板符合标准，若显示面板的厚度位于标准厚度范围外，则确定显示面板不符合标准。

由于相关技术中，在检测显示面板的厚度时，需要工作人员采用千分尺测量每一块显示面板的厚度，且测量厚度的速度较慢，因此，显示面板厚度检测的效率较低。

发明内容

为了解决显示面板厚度检测的效率较低的问题，本发明提供了一种厚度检测仪。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种一种厚度检测仪，所述厚度检测仪包括：标定组件，

所述标定组件位于用于承载待检测物体的承载组件的上方，所述标定组件上靠近所述承载组件的面与所述承载组件的承载面平行，且所述标定组件靠近所述承载组件的面与所述承载面的距离为标定距离，所述标定组件能够与所述承载组件发生相对位移。

可选的，所述厚度检测仪还包括：所述承载组件，所述承载组件能够带动所述承载面上的待检测物体运动。

可选的，所述标定组件包括：滚轮和套接在所述滚轮内的滚轴，

所述滚轮与所述滚轴共轴线，且所述滚轮能够以所述滚轴的轴线为轴转动。

可选的，所述厚度检测仪还包括：控制器，所述控制器与所述承载组件连接，

所述控制器用于控制所述承载组件带动所述承载面上的待检测物体运动。

可选的，所述厚度检测仪还包括：与所述控制器相连接的传感器，

所述传感器用于检测所述滚轮是否运动，在检测到所述滚轮运动时，指示所述控制器停止控制所述承载组件带动所述承载面上的待检测物体运动。

可选的，所述厚度检测仪还包括：与所述传感器相连接的报警器，

所述传感器还用于在检测到所述滚轮运动时，指示所述报警器发出报警信号。

可选的，所述厚度检测仪还包括：第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、高度调节杆和锁紧结构，

所述第二支撑杆和所述第三支撑杆分别固定设置在所述第一支撑杆的两端，且垂直于所述第一支撑杆，并位于所述第一支撑杆的同一侧，

所述第二固定杆和所述第三固定杆分别固定设置在所述第一固定杆的两端，且垂直于所述第一固定杆，并位于所述第一固定杆的同一侧；

所述高度调节杆通过所述锁紧结构可拆卸设置在所述第一支撑杆上，所述第一固定杆固定设置在所述高度调节杆靠近所述承载组件的一端，且所述高度调节杆同时垂直于所述第一支撑杆和所述第一固定杆；

所述滚轴的两端分别固定设置在所述第二固定杆和所述第三固定杆上，所述滚轴与所述第一固定杆平行，所述滚轴的长度小于所述第一固定杆的长度。

可选的，所述高度调节杆包括：第一调节杆、弹性元件和第二调节杆，

所述第一调节杆和所述第二调节杆的轴线共线，且所述第一调节杆和所述第二调节杆通过所述弹性元件相连接，所述弹性元件的伸缩方向平行于所述第一调节杆的轴线。

可选的，所述厚度检测仪还包括：指示杆，

所述指示杆固定设置在所述高度调节杆上，且垂直于所述高度调节杆的轴线，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆中的至少一个支撑杆上设置有刻度，所述指示杆指示的刻度对应的长度为：所述滚轮靠近所述承载组件的面与所述承载面的距离。

可选的，所述承载组件为传送带组件，所述滚轮的材质为橡胶，所述弹性元件为压缩弹簧。

综上所述，本发明提供了一种厚度检测仪，该厚度检测仪中的标定组件上靠近承载组件的面与承载面平行，且标定组件上靠近承载组件的面与承载面的距离为标定距离，标定组件能够与承载组件发生相对位移。在检测物体的厚度是否符合标准时，可以控制标定组件与承载组件发生相对位移，并判断置于承载面上的待检测物体能否从标定组件与承载组件之间的空间通过，若待检测物体无法从标定组件和承载组件之间通过，则确定该待检测物体不符合标准。由于在检测物体的厚度是否符合标准时，仅仅需要控制标定组件和承载组件发生相对位移，并检测物体能否从标定组件和承载组件之间通过，厚度检测的方法较简单，所以，厚度检测的速度较快，提高了厚度检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种厚度检测仪的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种厚度检测仪的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种厚度检测仪的局部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种厚度检测仪的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种厚度检测仪0，该厚度检测仪0可以包括：标定组件01。

标定组件01位于用于承载待检测物体1的承载组件02的上方，标定组件01上靠近承载组件02的面(图1中未标出)与承载组件02的承载面021平行，且标定组件01靠近承载组件02的面与承载面021的距离A为标定距离，标定组件01能够与承载组件02发生相对位移。

综上所述，由于本发明实施例提供的厚度检测仪中，标定组件上靠近承载组件的面与承载面平行，且标定组件上靠近承载组件的面与承载面的距离为标定距离，标定组件能够与承载组件发生相对位移。在检测物体的厚度是否符合标准时，可以控制标定组件与承载组件发生相对位移，并判断置于承载面上的待检测物体能否从标定组件与承载组件之间的空间通过，若待检测物体无法从标定组件和承载组件之间通过，则确定该待检测物体不符合标准。由于在检测物体的厚度是否符合标准时，仅仅需要控制标定组件和承载组件发生相对位移，并检测物体能否从标定组件和承载组件之间通过，厚度检测的方法较简单，所以，厚度检测的速度较快，提高了厚度检测的效率。

图2为本发明实施例提供的另一种厚度检测仪0的结构示意图，如图2所示，该厚度检测仪0还可以包括：该用于承载待检测物体1的承载组件02，承载组件02能够带动承载面021上的待检测物体1运动。示例的，该承载组件02可以为传送带组件，该传送带组件可以为由两个皮带轮(英文：BeltpulleY)和一条皮带组成。

示例的，标定组件01可以包括：滚轮011和滚轴012，滚轴012套接在滚轮011内，且滚轮011与滚轴012共轴线，滚轮011能够以滚轴012的轴线B为轴转动。可选的，滚轮011的材质可以为橡胶。由于橡胶具有弹性，因此，当待检测物体与滚轮011接触时，滚轮011不会划伤待检测物体。相关技术中，厚度检测工具(如千分尺)的材质一般为钢，厚度检测工具的硬度较硬，在采在检测显示面板的厚度时，厚度检测工具较容易划伤显示面板。

该厚度检测仪0还可以包括：与承载组件02相连接的控制器(图2中未示出)、与控制器相连接的传感器(图2中未示出)以及与传感器相连接的报警器(图2中未示出)。

控制器可以用于控制承载组件02带动承载面021上的待检测物体1运动，当承载组件为传送带组件时，控制器可以用于控制传送带组件中的两个转动轮转动从而带动传送带组件上的皮带运动，进而带动皮带上的待检测物体运动。传感器可以用于检测标定组件01中的滚轮011是否运动，并且在检测到滚轮011运动时，指示控制器停止控制承载组件02带动承载面012上的待检测物体1运动，进一步的，该传感器还可以用于在检测到滚轮011运动时，指示报警器发出报警信号。需要说明的是，当滚轮与承载面发生相对位移，或者，滚轮以滚轴的轴线为轴转动时，传感器可以认为滚轮发生了运动。

传感器可以检测滚轮011是否运动，在检测到滚轮011运动时，传感器能够通过指示控制器，停止控制承载组件02带动承载面012运动，使得待检测物体停止运动，且此时传感器能够指示报警器进行报警，通知工作人员当前检测的待检测物体的厚度不符合标准。

请继续参考图2，该厚度检测仪0还可以包括：第一支撑杆03、第二支撑杆04、第三支撑杆05、第一固定杆06、第二固定杆07、第三固定杆08、高度调节杆09和锁紧结构(图2中未示出)。

第二支撑杆04和第三支撑杆05分别固定设置在第一支撑杆03的两端，且垂直于第一支撑杆03，并位于第一支撑杆03的同一侧，也即，当第一支撑杆03水平设置(即第一支撑杆平行于水平面)时，第二支撑杆04和第三支撑杆05均位于第一支撑杆03的上方或者下方(本发明实施例以下方为例)。第二固定杆07和第三固定杆08分别固定设置在第一固定杆06的两端，且垂直于第一固定杆06，并位于第一固定杆06的同一侧，也即，当第一固定杆06水平设置(即第一固定杆平行于水平面)时，第二固定杆07和第三固定杆08均位于第一固定杆06的上方或下方(本发明实施例以下方为例)。

高度调节杆09通过锁紧结构固定设置在第一支撑杆03上，第一固定杆06固定设置在高度调节杆09靠近承载组件02的一端，且高度调节杆09同时垂直于第一支撑杆03和第一固定杆06。滚轴012的两端分别固定设置在第二固定杆07和第三固定杆08上，滚轴012与第一固定杆06平行，且滚轴012的长度小于第一固定杆06的长度。

由于高度调节杆09通过锁紧结构可拆卸设置在第一支撑杆03上，因此，在需要调整标定组件01靠近承载组件02的面与承载面021的距离时，可以将锁紧结构打开，使得高度调节杆09与第一支撑杆03分离，并在将标定组件01调整到合适的位置后，也即将标定组件01靠近承载组件02的面与承载面021的距离调整为合适的距离时，使用锁紧结构将高度调节杆09锁紧在第一支撑杆03上，进而将标定组件01也进行了固定。

图3为本发明实施例提供的一种厚度检测仪的局部结构示意图，如图3所示，该高度调节杆09可以包括：第一调节杆091、弹性元件092和第二调节杆093。其中，第一调节杆091和第二调节杆093的轴线可以共线，且第一调节杆091和第二调节杆093通过弹性元件092相连接，弹性元件092的伸缩方向X平行于第一调节杆091的轴线(图3中未示出)，由于第一调节杆091与第二调节杆093的轴线共线，因此，弹性元件092的伸缩方向X也平行于第二调节杆093的轴线。示例的，弹性元件092可以为压缩弹簧。

当待检测物体的厚度大于标定距离，且待检测物体仍然想要从标定组件01和承载组件02之间通过时，弹性元件092会被压缩，使得滚轮011能够向靠近弹性元件092，且远离承载组件的方向运动，此时，传感器能够检测到滚轮011的运动，并由报警器提示工作人员该待检测物体不符合标准，并停止控制承载组件02带动待检测物体运动。

请继续参考图2，厚度检测仪0还可以包括：指示杆10，指示杆10可以固定设置在高度调节杆09上，且垂直于高度调节杆09的轴线。第二支撑杆04和第三支撑杆05中的至少一个支撑杆上可以设置有刻度(图2中未标出)，本发明实施例以该第二支撑杆04和第三支撑杆05上均设置有刻度为例。该指示杆10的两端可以为尖端。该指示杆10的长度可以大于第一支撑杆03的长度，使得指示杆10的两端刚好指示在第二支撑杆04和第三支撑杆05上的刻度上。

图4为本发明实施例提供的另一种厚度检测仪的局部结构示意图，如图4所示，指示杆10在第三支撑杆05上指示的刻度对应的长度可以为：图2中滚轮011靠近承载组件02的面与承载面021的距离。

示例的，在TFT-LCD产线，显示面板以及显示面板(英文：panel)与背光源对合后的模组都要进行厚度检测，检测其厚度是否符合标准。本发明实施例以检测多个显示面板的厚度为例，对厚度检测仪的使用方法进行解释说明：

首先，可以通过高度调节杆将标定组件靠近承载组件的面与承载面之间的距离调整为标定距离，示例的，在调整距离的过程中，可以参考指示杆在第二支撑杆或第三支撑杆上所指示的刻度。

然后，可以将多个显示面板依次放置在承载组件的承载面上，并通过控制控制器，控制承载组件带动置于承载面上的显示面板运动，使得显示面板能够朝着承载组件和标定组件之间的位置运动。当显示面板运动至承载组件和标定组件之间的位置时，厚度大于标定距离(即标定组件靠近承载组件的面与承载面的距离)的显示面板无法从承载组件和标定组件之间的空间通过，即会被卡在承载组件与标定组件之间。厚度小于或等于标定距离的显示面板能够从承载组件和标定组件之间的空间通过。

当显示面板无法从承载组件和标定组件之间的空间通过时，由于此时承载组件仍然带动显示面板运动，则此时显示面板会推动标定组件中的滚轮转动，并推动标定组件中的滚轮和滚轴压缩弹性元件，从而使得滚轮和滚轴沿弹性元件的伸缩方向上下波动。此时，传感器能够检测到滚轮运动，传感器会指示控制器停止控制承载组件带动承载面上的显示面板运动，并指示报警器发出报警信号，通知工作人员当前位于承载组件和标定组件之间的显示面板不符合标准。工作人员在接收到报警信号后，可以将不符合标准的显示面板从承载组件上取下来，并控制承载组件继续带动其他显示面板运动，对其他显示面板的厚度进行检测。

示例的，若TFT-LCD的模组产品(也即显示面板和背光源组成的模组产品)的标准厚度小于或等于8mm(毫米)，在对TFT-LCD的模组产品的厚度进行检测时，可以通过高度调节杆把标定组件与承载面的高度调整为8mm，若TFT-LCD的模组产品的厚度小于或等于8mm，则TFT-LCD的模组产品会在承载组件的带动下，从承载组件与标定组件之间的空间通过；当TFT-LCD的模组产品厚度大于8mm时，TFT-LCD的模组产品会触动滚轮转动，且使滚轮上下波动，此时，传感器就会指示控制器停止带动TFT-LCD的模组产品运动，并指示报警器报警，从而拦截厚度超过标准的产品，并由工作人员取走此厚度不符合标准的产品后，继续检测其他产品的厚度。

由于本发明实施例提供的厚度检测仪在使用的过程中，可以将多个待检测物体依次置于承载组件上，并控制承载组件依次带动多个待检测物体运动，对多个待检测物体的厚度进行检测，检测其厚度是否符合标准，因此，本发明实施例提供的厚度检测仪适用于较多数量的待检测物体的厚度检测，能够适应大规模数量的待检测物体的厚度检测。

进一步的，相关技术中仅仅能够对待检测物体边缘的厚度进行检测，无法检测待检测物体整体的厚度，若待检测物体边缘的厚度较小，且符合标准，但待检测物体中心的厚度较大，且不符合标准，则采用相关技术提供的千分尺无法检测到待检测物体中心的厚度，且在确定待检测物体边缘的厚度符合标准后，就确定该待检测物体的厚度符合标准，因此，厚度检测的准确度较低。本发明实施例提供的厚度检测仪，只有待检测物体每个位置的厚度均不大于标定距离时，才能从承载组件与标定组件之间通过，并确定当前待检测物体的厚度符合标准，因此，厚度检测的准确度较高。

再者，相关技术中采用千分尺对显示面板的厚度进行检测时，需要使用千分尺将显示面板锁紧，并读取千分尺上的数据，获取显示面板的厚度。但是，由于千分尺的硬度较大，所以千分尺在锁紧显示面板的过程中，千分尺较容易夹伤显示面板，使得显示面板出现变形和盒破碎(英文：CellBroken)等不良。本发明实施例中，由于在对显示面板的厚度检测的过程中，厚度检测仪并未对厚度符合标准的显示面板进行挤压或夹持，因此，显示面板不会出现变形和盒破碎等不良。

综上所述，由于本发明实施例提供的厚度检测仪中，标定组件上靠近承载组件的面与承载面平行，且标定组件上靠近承载组件的面与承载面的距离为标定距离，标定组件能够与承载组件发生相对位移。在检测物体的厚度是否符合标准时，可以控制标定组件与承载组件发生相对位移，并判断置于承载面上的待检测物体能否从标定组件与承载组件之间的空间通过，若待检测物体无法从标定组件和承载组件之间通过，则确定该待检测物体不符合标准。由于在检测物体的厚度是否符合标准时，仅仅需要控制标定组件和承载组件发生相对位移，并检测物体能否从标定组件和承载组件之间通过，厚度检测的方法较简单，所以，厚度检测的速度较快，提高了厚度检测的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厚度检测仪，其特征在于，所述厚度检测仪包括：标定组件，

所述标定组件位于用于承载待检测物体的承载组件的上方，所述标定组件上靠近所述承载组件的面与所述承载组件的承载面平行，且所述标定组件靠近所述承载组件的面与所述承载面的距离为标定距离，所述标定组件能够与所述承载组件发生相对位移。

2.根据权利要求1所述的厚度检测仪，其特征在于，所述厚度检测仪还包括：所述承载组件，所述承载组件能够带动所述承载面上的待检测物体运动。

3.根据权利要求2所述的厚度检测仪，其特征在于，所述标定组件包括：滚轮和套接在所述滚轮内的滚轴，

所述滚轮与所述滚轴共轴线，且所述滚轮能够以所述滚轴的轴线为轴转动。

4.根据权利要求3所述的厚度检测仪，其特征在于，所述厚度检测仪还包括：控制器，所述控制器与所述承载组件连接，

所述控制器用于控制所述承载组件带动所述承载面上的待检测物体运动。

5.根据权利要求4所述的厚度检测仪，其特征在于，所述厚度检测仪还包括：与所述控制器相连接的传感器，

所述传感器用于检测所述滚轮是否运动，在检测到所述滚轮运动时，指示所述控制器停止控制所述承载组件带动所述承载面上的待检测物体运动。

6.根据权利要求5所述的厚度检测仪，其特征在于，所述厚度检测仪还包括：与所述传感器相连接的报警器，

所述传感器还用于在检测到所述滚轮运动时，指示所述报警器发出报警信号。

7.根据权利要求3所述的厚度检测仪，其特征在于，所述厚度检测仪还包括：第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、高度调节杆和锁紧结构，

所述第二支撑杆和所述第三支撑杆分别固定设置在所述第一支撑杆的两端，且垂直于所述第一支撑杆，并位于所述第一支撑杆的同一侧，

所述第二固定杆和所述第三固定杆分别固定设置在所述第一固定杆的两端，且垂直于所述第一固定杆，并位于所述第一固定杆的同一侧；

所述高度调节杆通过所述锁紧结构可拆卸设置在所述第一支撑杆上，所述第一固定杆固定设置在所述高度调节杆靠近所述承载组件的一端，且所述高度调节杆同时垂直于所述第一支撑杆和所述第一固定杆；

所述滚轴的两端分别固定设置在所述第二固定杆和所述第三固定杆上，所述滚轴与所述第一固定杆平行，所述滚轴的长度小于所述第一固定杆的长度。

8.根据权利要求7所述的厚度检测仪，其特征在于，所述高度调节杆包括：第一调节杆、弹性元件和第二调节杆，

所述第一调节杆和所述第二调节杆的轴线共线，且所述第一调节杆和所述第二调节杆通过所述弹性元件相连接，所述弹性元件的伸缩方向平行于所述第一调节杆的轴线。

9.根据权利要求7所述的厚度检测仪，其特征在于，所述厚度检测仪还包括：指示杆，

所述指示杆固定设置在所述高度调节杆上，且垂直于所述高度调节杆的轴线，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆中的至少一个支撑杆上设置有刻度，所述指示杆指示的刻度对应的长度为：所述滚轮靠近所述承载组件的面与所述承载面的距离。

10.根据权利要求8所述的厚度检测仪，其特征在于，

所述承载组件为传送带组件，所述滚轮的材质为橡胶，所述弹性元件为压缩弹簧。