CN211042065U - 筒体直线度检测尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筒体直线度检测尺，包括：检测主体支架和配合检测主体支架进行检测使用的检测读尺。本实用新型中，通过设置检测主体支架配合检测读尺对筒体的直线度进行检测，并在检测主体支架上设置第一激光发射器和第二激光发射器，在检测时通过检测主体支架上的第一激光发射器和第二激光发射器水平投射光线至检测读尺上，使得检测读尺上两个激光点的间距与第一激光发射器和第二激光发射器读数差值相同，如此可以保证检测读尺相对筒体的垂直的精度，提高检测的准确度，且检测主体支架与检测读尺的间距可以任意调节，满足不同长度筒体检测需要，使得该筒体直线度检测尺实现对不同长度的筒体进行高精度检测，且操作方便。

Description

筒体直线度检测尺

技术领域

本实用新型涉及直线度检测技术领域，尤其涉及筒体直线度检测尺。

背景技术

筒体直线度检测尺就是一种用于对筒体表面的直线度公差进行测量的检测装置，直线度公差指单一实际直线允许的变动全量，用于控制平面或空间直线的形状误差。

目前在对筒体的直线度进行检测的方式多为通过水平仪进行检测，局限性较大，无法满足不同测量精度的需要，同时在测量时不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的筒体直线度检测尺。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：筒体直线度检测尺，包括：检测主体支架和配合检测主体支架进行检测使用的检测读尺；

所述检测主体支架的顶部中心位置处固定安装有第一激光发射器；

所述检测主体支架的轴线上开设有矩形滑槽，且矩形滑槽上嵌入滑动连接有连接滑块，所述连接滑块上固定安装有第二激光发射器，其中，第二激光发射器和第一激光发射器位于同一竖直线上；

所述检测读尺为板状结构，且检测读尺表面轴线上喷涂有检测刻度标尺。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形滑槽的内侧竖直中线上转动连接有调节丝杠，且调节丝杠螺旋贯穿连接滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测主体支架的底部设有底座，且底座的内侧安装有伺服电机，其中，伺服电机通过联轴器与调节丝杠传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测主体支架上位于矩形滑槽的两侧对称喷涂有显示第一激光发射器和第二激光发射器之间的间距使用的读数标尺。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接滑块的表面位于第二激光发射器的两侧对称喷涂有指示箭头。

有益效果

本实用新型提供了筒体直线度检测尺。具备以下有益效果：

(1)：该筒体直线度检测尺通过设置检测主体支架配合检测读尺对筒体的直线度进行检测，并在检测主体支架上设置第一激光发射器和第二激光发射器，在检测时通过检测主体支架上的第一激光发射器和第二激光发射器水平投射光线至检测读尺上，使得检测读尺上两个激光点的间距与第一激光发射器和第二激光发射器读数差值相同，如此可以保证检测读尺相对筒体的垂直的精度，提高检测的准确度，且检测主体支架与检测读尺的间距可以任意调节，满足不同长度筒体检测需要，使得该筒体直线度检测尺实现对不同长度的筒体进行高精度检测，且操作方便。

(2)：该筒体直线度检测尺在，检测主体支架上设置连接滑块对第二激光发射器进行安装，在检测时，第一激光发射器和第二激光发射器之间的间距距离越远检测的精度越高，可以通过伺服电机带动调节丝杠进行转动，调节丝杠通过连接滑块带动第二激光发射器在矩形滑槽上进行上下调节，从而可以根据需要对第一激光发射器和第二激光发射器之间的间距进行调节，实现对检测的精度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的筒体直线度检测尺的整体结构示意图；

图2为本实用新型中检测主体支架的结构示意图；

图3为本实用新型中连接滑块的结构示意图；

图4为本实用新型中检测读尺的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、检测主体支架；3、第一激光发射器；4、矩形滑槽；5、连接滑块；51、指示箭头；6、第二激光发射器；7、读数标尺；8、检测读尺；81、检测刻度标尺；9、调节丝杠；10、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，筒体直线度检测尺，包括：检测主体支架2和配合检测主体支架2进行检测使用的检测读尺8；

检测主体支架2的顶部中心位置处固定安装有第一激光发射器3；

检测主体支架2的轴线上开设有矩形滑槽4，且矩形滑槽4上嵌入滑动连接有连接滑块5，连接滑块5上固定安装有第二激光发射器6，其中，第二激光发射器6和第一激光发射器3位于同一竖直线上；

检测读尺8为板状结构，且检测读尺8表面轴线上喷涂有检测刻度标尺81。

工作原理：首先将检测主体支架2处置设置在需要进行检测的筒体一端，然后通过检测主体支架2上的第一激光发射器3和第二激光发射器6同向发射平行激光，然后将检测读尺8设置在筒体的另一端，调节检测读尺8使得第一激光发射器3和第二激光发射器6的两个激光落点在检测读尺8中心线上，且第一激光发射器3和第二激光发射器6的两个激光落点间距与第一激光发射器3和第二激光发射器6读数差值相同，如此可以保证检测读尺8相对筒体的垂直的精度，提高每次测量值的精度，然后根据检测读尺8上激光点的读数计算筒体的直线度。

矩形滑槽4的内侧竖直中线上转动连接有调节丝杠9，且调节丝杠9螺旋贯穿连接滑块5。

检测主体支架2的底部设有底座1，且底座1的内侧安装有伺服电机10，其中，伺服电机10通过联轴器与调节丝杠9传动连接。

第一激光发射器3和第二激光发射器6之间的间距距离越远检测的精度越高，可以通过伺服电机10带动调节丝杠9进行转动，调节丝杠9通过连接滑块5带动第二激光发射器6在矩形滑槽4上进行上下调节，从而可以根据需要对第一激光发射器3和第二激光发射器6之间的间距进行调节，实现对检测的精度进行调节。

检测主体支架2上位于矩形滑槽4的两侧对称喷涂有显示第一激光发射器3和第二激光发射器6之间的间距使用的读数标尺7。

连接滑块5的表面位于第二激光发射器6的两侧对称喷涂有指示箭头51。

指示箭头51实现对第二激光发射器6的位置与读数标尺7进行指示，便于工作人员进行读数。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.筒体直线度检测尺，其特征在于，包括：检测主体支架(2)和配合检测主体支架(2)进行检测使用的检测读尺(8)；

所述检测主体支架(2)的顶部中心位置处固定安装有第一激光发射器(3)；

所述检测主体支架(2)的轴线上开设有矩形滑槽(4)，且矩形滑槽(4)上嵌入滑动连接有连接滑块(5)，所述连接滑块(5)上固定安装有第二激光发射器(6)，其中，第二激光发射器(6)和第一激光发射器(3)位于同一竖直线上；

所述检测读尺(8)为板状结构，且检测读尺(8)表面轴线上喷涂有检测刻度标尺(81)。

2.根据权利要求1所述的筒体直线度检测尺，其特征在于，所述矩形滑槽(4)的内侧竖直中线上转动连接有调节丝杠(9)，且调节丝杠(9)螺旋贯穿连接滑块(5)。

3.根据权利要求1所述的筒体直线度检测尺，其特征在于，所述检测主体支架(2)的底部设有底座(1)，且底座(1)的内侧安装有伺服电机(10)，其中，伺服电机(10)通过联轴器与调节丝杠(9)传动连接。

4.根据权利要求1所述的筒体直线度检测尺，其特征在于，所述检测主体支架(2)上位于矩形滑槽(4)的两侧对称喷涂有显示第一激光发射器(3)和第二激光发射器(6)之间的间距使用的读数标尺(7)。

5.根据权利要求1所述的筒体直线度检测尺，其特征在于，所述连接滑块(5)的表面位于第二激光发射器(6)的两侧对称喷涂有指示箭头(51)。

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