CN112556807B - 一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置，包括盒体和盖板，所述的盖板一侧通过连接转鼓与盒体转动开合连接，所述的盖板内侧面设有显示屏和控制按钮，所述的盖板上方设有把手，所述的盒体内部从左到右分别对应设有挡板、钢筋固定板和钢筋检测板和激光测距探头，所述的钢筋固定板上表面开设有若干个V字形放置槽，所述的钢筋检测板上表面设有与V字形放置槽数量相同且位置横向一一对应的若干个检测组件，所述的检测组件包括压板、转动盘和转动卡箍，所述的压板下方通过压缩弹簧连接钢筋检测板内部的重力传感器。该装置可以一次性完成对多个试样的重量偏差及尺寸偏差检测工作，检测准确度较高，检测速度更快。

Description

一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置
技术领域
本发明涉及钢筋检测设备技术领域，更具体的说，涉及一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置。
背景技术
钢筋作为建筑工程中的主体材料其质量直接影响到建筑物的质量安全，以及人民群众生命财产安全，丝毫马虎不得。为此，国家标准GB1499.1—2017、GB1499.2—2018及GB50204-2015中规定了钢筋的力学性能、化学五元素含量、尺寸及允许偏差，重量及允许偏差皆为国家强制条款。由于近年来建筑工程量的不断加大，导致钢筋供不应求。钢筋作为钢筋混凝土建筑主体结构重要材料，其生产及加工厂家水平良莠不齐，市场价格波动很大，许多生产厂家在巨大的经济利益驱使下，偷工减料，产品质量大大降低，直接导致了“瘦身钢筋”的产生，由此致使工程质量得不到保障。为加强建筑结构用钢质量管理，确保工程结构质量安全，依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，规定中要求试验室对送检的钢筋样品除检验力学性能包括极限强度、屈服强度、延伸率、冷弯及化学五元素含量包括碳C、硅Si、硫S、锰Mn、磷P以外，还必须对钢筋的直径、肋高、肋间距等尺寸偏差进行检验。检验结果必须符合《钢筋混凝土用钢》GB1499的规定。现有技术中对于钢筋重量偏差及尺寸偏差检测的设备检测效果和准确度不够好，另外检测工作效率较低，浪费了较多的人力物力。
发明内容
本发明的目的是提供了一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置，该装置可以一次性完成对多个试样的重量偏差及尺寸偏差检测工作，检测准确度较高，检测速度更快。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置，包括盒体和盖板，所述的盖板一侧通过连接转鼓与盒体转动开合连接，所述的盖板内侧面设有显示屏和控制按钮，所述的盖板上方设有把手，所述的盒体内部从左到右分别对应设有挡板、钢筋固定板和钢筋检测板和激光测距探头，所述的钢筋固定板上表面开设有若干个V字形放置槽，所述的钢筋检测板上表面设有与V字形放置槽数量相同且位置横向一一对应的若干个检测组件，所述的检测组件包括压板、转动盘和转动卡箍，所述的压板下方通过压缩弹簧连接钢筋检测板内部的重力传感器，所述的压板中心位置处通过转轴连接有转动盘，所述的转动盘两侧面设有沿径向对称的弹性伸缩杆，所述的弹性伸缩杆外端固定有卡柱，所述的卡柱上方转动连接有转动卡箍，所述的转动卡箍末端通过卡片卡入到钢筋肋条内部，所述的激光测距探头数量与检测组件相同且设置位于与检测组件横向一一对应。
进一步，所述的盖板内部设有主板和充电锂电池，所述的主板通过线路与重力传感器、激光测距探头和充电锂电池连接，所述的充电锂电池连接充电接口，所述的充电接口设置在盖板侧面。
进一步，所述的激光测距探头以及钢筋检测板内部的重力传感器均通过线路连接到盖板内部。
进一步，所述的V字形放置槽内部放入钢筋且钢筋一端顶住挡板，另一端穿过检测组件与激光测距探头横向对位。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置挡板、钢筋固定板和钢筋检测板和激光测距探头等结构，可以实现一次性对钢筋的重量偏差以及尺寸偏差的检测工作，检测准确度较高，检测速度更快。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明钢筋检测板结构示意图；
图3为本发明检测组件结构示意图；
图4为本发明肋条测量结构示意图；
图中：1、把手；2、显示屏；3、控制按钮；4、盖板；5、盒体；6、挡板；7、钢筋固定板；8、V字形放置槽；9、钢筋检测板；10、激光测距探头；11、线路；12、压板；13、转动盘；14、弹性伸缩杆；15、卡柱；16、转动卡箍；17、卡片；18、压缩弹簧；19、重力传感器；20、钢筋。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图4所示，一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置，包括盒体5和盖板4，盖板4一侧通过连接转鼓与盒体5转动开合连接，盖板4内侧面设有显示屏2和控制按钮3，盖板4上方设有把手1，盒体5内部从左到右分别对应设有挡板6、钢筋固定板7和钢筋检测板9和激光测距探头10，钢筋固定板7上表面开设有若干个V字形放置槽8，钢筋检测板9上表面设有与V字形放置槽8数量相同且位置横向一一对应的若干个检测组件，检测组件包括压板12、转动盘13和转动卡箍16，压板12下方通过压缩弹簧18连接钢筋检测板9内部的重力传感器19，压板12中心位置处通过转轴连接有转动盘13，转动盘13两侧面设有沿径向对称的弹性伸缩杆14，弹性伸缩杆14外端固定有卡柱15，卡柱15上方转动连接有转动卡箍16，转动卡箍16末端通过卡片17卡入到钢筋肋条内部，激光测距探头10数量与检测组件相同且设置位于与检测组件横向一一对应，盖板4内部设有主板和充电锂电池，主板通过线路与重力传感器19、激光测距探头10和充电锂电池连接，充电锂电池连接充电接口，充电接口设置在盖板4侧面，激光测距探头10以及钢筋检测板9内部的重力传感器19均通过线路连接到盖板4内部，V字形放置槽8内部放入钢筋且钢筋一端顶住挡板6，另一端穿过检测组件与激光测距探头10横向对位。
实际使用时，将若干条待检测的带有纵肋的钢筋放置在V字形放置槽8内部，一端顶住挡板6对齐，另一端穿过检测组件与激光测距探头10横向对位，保证钢筋重心位置在检测组件上方，钢筋通过自身重量下压压板12，压板12下压压缩弹簧18，通过重力传感器19检测每根钢筋的重量，通过调整转动盘13的角度，弹性伸缩杆14向内夹紧，使得卡柱15嵌入到钢筋杆身最低位置处，配合测量尺测量钢筋的直径，然后转动转动卡箍16，让卡片17嵌入到若干个竖向的纵肋间隙，通过测量尺测量间距，二次或多次计算得出钢筋相关参数。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置，其特征在于：包括盒体和盖板，所述的盖板一侧通过连接转鼓与盒体转动开合连接，所述的盖板内侧面设有显示屏和控制按钮，所述的盖板上方设有把手，所述的盒体内部从左到右分别对应设有挡板、钢筋固定板和钢筋检测板和激光测距探头，所述的钢筋固定板上表面开设有若干个V字形放置槽，所述的钢筋检测板上表面设有与V字形放置槽数量相同且位置横向一一对应的若干个检测组件，所述的检测组件包括压板、转动盘和转动卡箍，所述的压板下方通过压缩弹簧连接钢筋检测板内部的重力传感器，所述的压板中心位置处通过转轴连接有转动盘，所述的转动盘两侧面设有沿径向对称的弹性伸缩杆，所述的弹性伸缩杆外端固定有卡柱，所述的卡柱上方转动连接有转动卡箍，所述的转动卡箍末端通过卡片卡入到钢筋肋条内部，通过调整转动盘的角度，弹性伸缩杆向内夹紧，使得卡柱嵌入到钢筋杆身最低位置处，配合测量尺测量钢筋的直径，然后转动转动卡箍，让卡片嵌入到若干个竖向的纵肋间隙，通过测量尺测量间距，二次或多次计算得出钢筋相关参数，所述的激光测距探头数量与检测组件相同且设置位于与检测组件横向一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置，其特征在于：所述的盖板内部设有主板和充电锂电池，所述的主板通过线路与重力传感器、激光测距探头和充电锂电池连接，所述的充电锂电池连接充电接口，所述的充电接口设置在盖板侧面。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置，其特征在于：所述的激光测距探头以及钢筋检测板内部的重力传感器均通过线路连接到盖板内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋重量偏差及尺寸偏差检测装置，其特征在于：所述的V字形放置槽内部放入钢筋且钢筋一端顶住挡板，另一端穿过检测组件与激光测距探头横向对位。
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