CN219675112U - 一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，包括连接杆、检测单元，检测单元通过连接杆与锅炉钢结构连接，检测单元包括固定杆、空心框板、配重块、连接组件，固定杆上方设置空心框板，空心框板上方设置连接组件，连接组件通过吊索与配重块连接，配重块位于空心框板两侧并与空心框板相抵触，固定杆对应的所述配重块底部设置有距离感应器，距离感应器与信号盒电性连接，信号盒外侧断面设置有距离显示器。本实用新型利用配重块与空心框板之间的距离变化来检测锅炉钢结构主杆的垂直度，同时利用距离感应器进行感应并显示数值，方便施工人员即时观察，从而全程对锅炉钢结构安装过程中的垂直度变化进行监测，提升检测效率。

Description

一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑检测设备领域，特别涉及一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置。

背景技术

锅炉钢结构是锅炉炉体的支撑构架，它支撑着所有受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，同时，钢架还是本体及其他部件安装时找正的依据和基础，因此，钢结构的稳定是锅炉安装过程中的重要条件，钢结构在施工安装过程中，为了避免主杆产生歪斜而影响钢结构稳定性，施工人员多采用水平仪等设备对主杆的垂直度进行检测，但由于锅炉钢结构工程量较大，施工时间长，随着钢结构的不断升高加层，需要频繁的对主杆的垂直度进行检测，以避免主杆在施工时受力而产生歪斜，因此垂直度检测频率较高，较为繁琐，且人工测量可能因操作不当而出现误差，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，包括连接杆、检测单元，所述检测单元通过连接杆与锅炉钢结构连接，所述检测单元包括固定杆、空心框板、配重块、连接组件，所述固定杆上方设置空心框板，所述空心框板上方设置连接组件，所述连接组件通过吊索与配重块连接，所述配重块位于空心框板两侧并与空心框板相抵触，固定杆对应的所述配重块底部设置有距离感应器，所述距离感应器与信号盒电性连接，所述信号盒外侧断面设置有距离显示器。

上述的一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，所述连接组件包括固定柱、顶板，所述空心框板上方设置有固定柱，所述固定柱上方设置有顶板，所述空心框板两侧靠近固定柱一端设置有第一夹块，所述顶板上表面两端均设置有第二夹块，所述第一夹块中间位置及第二夹块中间位置均设置有固定槽，所述吊索穿过固定槽。

上述的一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，所述连接组件顶部中间位置设置有立柱，所述检测单元外侧设置有透明防风罩，所述透明防风罩内部设置安置槽，所述安置槽顶部中间位置设置有与立柱相配合的凹槽。

上述的一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，所述信号盒固定在透明防风罩外侧。

上述的一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，所述固定杆与连接杆夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置连接杆与锅炉钢结构主杆相连，并在锅炉钢结构主杆上方设置空心框板以及活动的配重块，利用配重块与空心框板之间的距离变化来检测锅炉钢结构主杆的垂直度，同时利用距离感应器进行感应并显示数值，方便施工人员即时观察，从而全程对锅炉钢结构安装过程中的垂直度变化进行监测，提升检测效率。本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的空心框板示意图；

图3为本实用新型的配重块示意图。

图中：1、固定杆；2、锅炉钢结构主杆；3、钢结构层；4、锅炉框架；5、连接杆；6、空心框板；7、配重块；8、距离感应器；9、信号盒；10、透明防风罩板；11、安置槽；12、吊索；13、固定柱；14、顶板；15、立柱；16、第一夹块；17、第二夹块；18、线缆；19、距离显示器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，包括固定杆1与锅炉钢结构主杆2，锅炉钢结构主杆2上方设置有若干钢结构层3，钢结构层3一侧设置有锅炉框架4，固定杆1底部设置有连接杆5，连接杆5尾部连接到锅炉钢结构主杆2底部一侧位置，固定杆1上端面设置有空心框板6，空心框板6两侧端面底部位置均设置有可左右活动的配重块7，配重块7下方设置有一对与固定杆1对应的距离感应器8，空心框板6外侧设置有透明防风罩板10，透明防风罩板10两侧端面对应距离感应器8位置设置有信号盒9，信号盒9外侧端面设置有距离显示器19。

在本实施例中，为了避免强风等环境因素对配重块7的位置变化造成干扰，固定杆1与连接杆5为一体组成的构件，且固定杆1与连接杆5之间的夹角为九十度，连接杆5尾部通过焊接与锅炉钢结构主杆2固定，空心框板6上端面设置有一对固定柱13，固定柱13顶部设置有顶板14，顶板14上端面中部位置设置有立柱15，透明防风罩板10下端面设置有安置槽11，立柱15顶部固定连接到安置槽11上壁中部位置。

在本实施例中，为了能够准确的感知配重块7与空心框板6之间的距离变化，进而对固定杆1以及锅炉钢结构主杆2的垂直度变化进行检测，配重块7与距离感应器8均位于安置槽11内，距离感应器8上端面通过粘接与配重块7固定连接，距离感应器8外侧端面设置有线缆18，线缆18头部穿过透明防风罩板10并与信号盒9相连，配重块7上端面靠近空心框板6一侧位置设置有吊索12，吊索12头部越过顶板14外侧端面并连接到立柱15底部，配重块7内侧端面与空心框板6外侧端面处于同一平面，空心框板6两侧端面顶部位置各设置有一对第一夹块16，顶板14上端面两侧位置各设置有一对第二夹块17，第一夹块16与第二夹块17均位于吊索12两侧位置。

需要说明的是，本实用新型为一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，在实际使用时，通过焊接将连接杆5与锅炉钢结构主杆2固定，然后观察透明防风罩板10两侧的距离显示器19，数值趋于零时则表示完成安装，此时固定杆1与锅炉钢结构主杆2通过焊接组成一体，当锅炉钢结构主杆2因受力产生倾斜时，连接杆5与固定杆1也随之倾斜运动，在锅炉钢结构的持续施工过程中，尤其是逐渐加层升高时，会使锅炉钢结构主杆2受到各种力的影响，若锅炉钢结构主杆2受力后出现偏斜，则固定杆1同时偏斜，固定杆1也带动上方的空心框板6向偏斜的一侧运动，空心框板6上方的固定柱13、顶板14以及立柱15同样向一侧偏斜运动，但由于配重块7与空心框板6之间并无连接，因此配重块7始终被吊索12吊起，吊索12的方向始终与地面的重力方向相同，因此当固定杆1与空心框板6产生偏斜后，则必有一侧的配重块7与空心框板6之间产生距离变化，同时，出现缝隙的配重块7下方的距离感应器8感应到与固定杆1之间的距离变化，并将距离数值实时同步到距离显示器19上，施工人员通过观察距离显示器19的数值变化即可了解锅炉钢结构主杆2的垂直度变化，进而及时作出调整，在锅炉钢结构的整体工期内，可全程的对锅炉钢结构主杆2的垂直度变化进行监测，方便及时修正调整，避免了采用手持工具频繁的进行检测，提升了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，其特征在于，包括连接杆、检测单元，所述检测单元通过连接杆与锅炉钢结构连接，所述检测单元包括固定杆、空心框板、配重块、连接组件，所述固定杆上方设置空心框板，所述空心框板上方设置连接组件，所述连接组件通过吊索与配重块连接，所述配重块位于空心框板两侧并与空心框板相抵触，固定杆对应的所述配重块底部设置有距离感应器，所述距离感应器与信号盒电性连接，所述信号盒外侧断面设置有距离显示器。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，其特征在于：所述连接组件包括固定柱、顶板，所述空心框板上方设置有固定柱，所述固定柱上方设置有顶板，所述空心框板两侧靠近固定柱一端设置有第一夹块，所述顶板上表面两端均设置有第二夹块，所述第一夹块中间位置及第二夹块中间位置均设置有固定槽，所述吊索穿过固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，其特征在于：所述连接组件顶部中间位置设置有立柱，所述检测单元外侧设置有透明防风罩，所述透明防风罩内部设置安置槽，所述安置槽顶部中间位置设置有与立柱相配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，其特征在于：所述信号盒固定在透明防风罩外侧。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉钢结构安装垂直度检测装置，其特征在于：所述固定杆与连接杆夹角为90°。