CN219037916U - 用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，包括激光测距仪安装支架、激光检测接收板和检测标尺板；所述激光测距仪安装支架具有固定基座Ⅰ，在固定基座Ⅰ上表面固定安装有升降机构，在升降机构上端固定安装有水平旋转机构，在水平旋转机构上安装有测距仪底座，在测距仪底座上表面安装有测距仪压紧机构；所述激光检测接收板具有接收板固定基座Ⅱ和设置于固定基座Ⅱ上的刻度板；所述检测标尺板具有移动基座、标尺面板和光点修正机构。优点是：该装置结构紧凑，特别便于携带和现场操作，不需要对数据进行修正和转换，能够直观判断数值是否满足标准要求，可以用于进行检测起重机主梁拱度或挠度，并可实现单人操作，检测稳定性好，检测效率高。

Description

用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置

技术领域

本实用新型涉一种用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置。

背景技术

桥式起重机制造及使用过程中,必须定期对主梁拱度值或挠度值进行检测，因为其好坏直接影响起重机的性能、安全、寿命，尤其对企业生产中吨位大、危险性大、使用频繁的起重机更突显了重要性，是企业特种设备管理和检验机构所面临的问题。

目前，桥式起重机主梁拱度的检测方法主要有以下两种。第一种是吊钩悬尺法。该方法是将300mm钢板尺倒挂在吊钩上，开动小车，通过架设在地面上的水准仪，依次测取主梁各点的标高值。然后计算出其拱度值。这种测量方法误差大，小车行走轮半径误差和轨道踏面形状误差以及小车三条腿等都会直接反映在标高值上，致使测取的标高值不真实，最后计算出的拱度值容易不准确。第二种是拉钢丝法。该方法用φ0.49-φ0.51mm细钢丝的一头固定于主梁的一端(钢丝通过上盖板上的等高块)，另一头与主梁另一端的15kg弹簧秤相接。然后均匀选取测量点，测量钢丝至主梁上表面的垂直距离，再计算出拱度值。此方法工具重量大，装设费力，耗时长，操作步骤繁琐，人员配合需默契，且测量结果要对照表格对钢丝绳垂度影响做修正。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测工具质量轻、易携带，检测方法简单直观，普通技术人员即可单人操作的用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，使用该设备进行检测起重机主梁拱度,可提高检测准确性和效率，工作可靠，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，其特殊之处在于：包括激光测距仪安装支架、激光检测接收板和检测标尺板，在激光测距仪安装支架上安装有激光测距仪，所述激光检测接收板、检测标尺板依次设置于在激光测距仪激光发射端一侧，且激光检测接收板、检测标尺板与激光测距仪安装支架间隔设置；

所述激光测距仪安装支架具有固定基座Ⅰ，在固定基座Ⅰ上表面固定安装有升降机构，在升降机构上端固定安装有水平旋转机构，在水平旋转机构上安装有测距仪底座，在测距仪底座上表面安装有测距仪压紧机构；

所述激光检测接收板具有接收板固定基座Ⅱ和设置于固定基座Ⅱ上的刻度板；

所述检测标尺板具有移动基座、标尺面板和光点修正机构，所述标尺面板设置在移动基座上，在标尺面板上设有拱度挠度刻度线，在标尺面板的一侧设有T型块，所述修正机构包括侧面带有T型槽的滑块，且T型槽的横截面与所述T型块的形状相适配，滑块插装在T型块外侧端面上且能上下滑动；在滑块顶部开设有螺纹孔，在所述滑块的螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓两侧螺纹方向相反，在滑块表面对应调节螺栓位置开设有滑槽，在滑槽内设有两块L型修正板，且两块L型修正板的连接端分别套接在所述调节螺栓两侧；在滑块前端面设有指向标尺面板上拱度挠度刻度线的指针，当调节螺栓转动带动两个修正板相对移动至贴合，贴合面与指针在同一水平面。

作为进一步优选，所述测距仪压紧机构包括压紧门型架、固定板和复位弹簧，所述压紧门型架底端插装在测距仪底座并延伸至测距仪底座的下方，在测距仪底座的下方设置有二个复位弹簧，并分别套装在压紧门型架的立柱底部，固定板固定安装在压紧门型架立柱的底端。

作为进一步的优选，所述升降机构为电动伸缩杆。

作为进一步的优选，所述水平旋转机构包括转盘和电机，电机的输出轴固定连接转盘的下平面上。

作为进一步的优选，在检测标尺板上还设有用来标记起重机额定载荷下的下挠报废界限的标识线。

进一步的优选，在固定基座Ⅰ底部内嵌有磁铁Ⅰ，用于稳定吸附在桥式起重机端梁的一端；固定基座Ⅱ底部嵌设有磁铁Ⅱ，用于稳定吸附在桥式起重机端梁的另一端。

本实用新型的有益效果为：

该装置结构紧凑，特别便于携带和现场操作，无需对数据进行修正和转换，能直观判断数值是否满足标准要求，可以用于进行检测起重机主梁拱度或挠度，并可实现单人操作，检测稳定性好，检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型的检测装置示意图；

图2是图1中激光测距仪发射支架的主视图；

图3是图1中激光接收板的主视图；

图4是图1中激光接收板的左视图；

图5是图1中检测标尺板的主视图；

图6是图1中检测标尺板的左视图；

图7是图6中标尺面板的俯视图；

图8是图5中光点修正机构的俯视图。

图中：激光测距仪安装支架1，固定基座Ⅰ101，磁铁Ⅰ101A，测距仪压紧机构102，压紧门型架102A，复位弹簧102B，固定板102C，电动伸缩杆103，水平旋转机构104，转盘104A，电机104B，测距仪底座105，检测标尺板2，移动基座201，标尺面板202，T型块202A，光点修正机构203，滑块203A，滑槽203A1，调节螺栓203B，修正板203C，螺纹孔203D，指针204，标识线205，激光检测接收板3，固定基座Ⅱ301，磁铁Ⅱ301A，刻度板302。

具体实施方式

如图1所示，该用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，包括激光测距仪安装支架1、激光检测接收板3和检测标尺板2；所述激光检测接收板3、检测标尺板2依次设置于在激光测距仪激光发射端一侧，且激光检测接收板3、检测标尺板2与激光测距仪安装支架间隔设置。

如图2所示，所述激光测距仪安装支架1具有固定基座Ⅰ101，在固定基座101底部内嵌有磁铁Ⅰ101A，用于稳定吸附在桥式起重机端梁的一端；在固定基座Ⅰ101上表面安装有电动伸缩杆103，在电动伸缩杆103顶端固定安装有水平旋转机构104，所述水平旋转机构104包括转盘104A和电机104B，电机104B的输出轴固定连接转盘104A的下平面上；在转盘104A上平面焊接有测距仪底座105，在测距仪底座105上表面安装有测距仪压紧机构102；所述测距仪压紧机构102包括压紧门型架102A、固定板102C和复位弹簧102B，所述压紧门型架102A底端插装在测距仪底座105并延伸至测距仪底座105的下方，在测距仪底座105的下方设置有二个复位弹簧102B，并分别套装在压紧门型架102A的立柱底部，二块固定板102C分别固定安装在压紧门型架102A两个立柱的底端。在测距仪压紧机构102的压紧门型架102A内放置激光测距仪，激光测距仪在复位弹簧102B的反作用力下的固定在测距仪底座105上。以电机104B的输出轴为中心旋转调节激光测距仪激光发射端水平周向角度，角度范围为0～360°。

如图3-4所示，所述检测标尺板2具有移动基座201、标尺面板202和光点修正机构203，所述标尺面板202固定设置在移动基座201上，在标尺面板202上设有拱度挠度刻度线，在标尺面板202的一侧设有T型块202A；所述修正机构包括侧面带有T型槽的滑块203A，且T型槽的横截面与所述T型块202A的形状相适配，滑块203A插装在T型块202A外侧端面上且能上下滑动；在滑块203A顶部开设有螺纹孔203D，在所述滑块203A的螺纹孔203D内螺纹连接有调节螺栓203B，调节螺栓203B两侧螺纹方向相反，在滑块203A表面对应调节螺栓203B位置开设有滑槽203A1，在滑槽203A1内设有两块L型修正板203C，且二块L型修正板203C的连接端分别螺纹连接在所述调节螺栓203B的上半部分、下半部分，旋转调节螺栓203B旋转带动二块L型修正板203C相对或相背移动；在滑块203A前端面设有指向标尺面板202上拱度挠度刻度线的指针204，当调节螺栓203B转动带动两个修正板203C相对移动至贴合，贴合面与指针204在同一水平面；在检测标尺板2上还设有用来标记起重机额定载荷下的下挠报废界限的标识线205，标记常用起重机标准跨度10.5米、13.5米、16.5米、19.5米、22.5米、25.5米起重机额定载荷下的下挠报废界限，检测人员不用换算可直观判断下挠值是否符合标准。

如图5-8所示，所述激光检测接收板3具有接收板固定基座Ⅱ301和设置于固定基座Ⅱ301上的刻度板302，固定基座Ⅱ301底部嵌设有磁铁Ⅱ301A，用于稳定吸附在桥式起重机端梁的另一端。

使用时，将激光测距仪安装支架1通过磁铁Ⅰ101A吸附在桥式起重机端梁的一端；所述激光检测接收板3通过磁铁Ⅱ301A吸附在桥式起重机端梁的另一端；且激光接收板3面板朝向激光测距仪发射端。

本实施例以激光测距仪安装支架1上激光测距仪的激光发射端口圆心位置距固定基座101底部的高度为100mm为例，此时通过宏观目视移动激光测距仪的测距仪底座105，快速粗调水平旋转机构104，使激光测距仪的发射点对准激光接收板3大致方向，操作者走向端梁另一端，即激光接收板3位置处，通过对粗调后激光光点的观察，然后通过进一步精调电动伸缩杆103和水平旋转机构104，水平旋转机构104调整时，电机104B输出轴带动转盘104A转动，转盘104A转动带动测距仪压紧机构102转动，调整测距仪压紧机构102上激光测距仪的水平位置，使激光光点准确照射到对侧激光检测接收板3上100mm刻度点（固定基座Ⅱ301底面距刻度板302垂直距离100mm处），此时，以距离两端梁100mm高度的一条激光平行线建立。

将检测标尺板2置于检测位置使其位于激光平行线上，左右调整检测标尺板2以及上下滑动光点修正机构203，使光点照射在光点修正机构203面板上；通过转动调节螺栓203B，使与其形成螺纹配合的两块修正板203C以指针204为对称线上下导向移动，配合上下微调光点修正机构203，使下方修正板203C的上边缘、上方修正板203C的下边缘与激光光点外边相切，指针204所指刻度即为主梁拱度值或挠度值。光点修正机构203的作用是激光测距仪的激光光源本身具有一定直径，其随照射距离不断增加，光源轻微发散，避免检测标尺板2上的光点大于标尺最小刻度值1mm带来的视觉读数误差。

标尺面板202也以检测标尺板2具移动基座底面201高度100mm为0刻度线（根据起重机实际对应设计高度做标准），如指针在0刻度线刻度以下，主梁体现出的特征为上拱；如指针在0刻度线刻度以上，主梁体现出的特征为下挠。

为进一步提升检测人员现场对主梁参数是否满足标准做出直观判断，标尺面板202上的刻度值以主梁下挠值计算公式S/800为计算依据，得出具体数值，标示在刻度线上。如常用起重机标准跨度10.5米、13.5米、16.5米、19.5米、22.5米、25.5额定载荷下的下挠报废界限。如主梁出现下挠，看指针206是否超越对应跨度标识线204即可判断数值是否满足标准要求，就可以快速判断是否达到报废接线，测量效率高且精确度。

Claims (6)

1.一种用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，其特征是：包括激光测距仪安装支架、激光检测接收板和检测标尺板，在激光测距仪安装支架上安装有激光测距仪，所述激光检测接收板、检测标尺板依次设置于在激光测距仪激光发射端一侧，且激光检测接收板、检测标尺板与激光测距仪安装支架间隔设置；

所述激光测距仪安装支架具有固定基座Ⅰ，在固定基座Ⅰ上表面固定安装有升降机构，在升降机构上端固定安装有水平旋转机构，在水平旋转机构上安装有测距仪底座，在测距仪底座上表面安装有测距仪压紧机构；

所述激光检测接收板具有接收板固定基座Ⅱ和设置于固定基座Ⅱ上的刻度板；

所述检测标尺板具有移动基座、标尺面板和光点修正机构，所述标尺面板设置在移动基座上，在标尺面板上设有拱度挠度刻度线，在标尺面板的一侧设有T形块，所述修正机构包括侧面带有T形槽的滑块，且 T形槽的横截面与所述 T形块的形状相适配，滑块插装在T形块外侧端面上且能上下滑动；在滑块顶部开设有螺纹孔，在所述滑块的螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓两侧螺纹方向相反，在滑块表面对应调节螺栓位置开设有滑槽，在滑槽内设有两块L型修正板，且两块L型修正板的连接端分别套接在所述调节螺栓两侧；在滑块前端面设有指向标尺面板上拱度挠度刻度线的指针，当调节螺栓转动带动两个修正板相对移动至贴合，贴合面与指针在同一水平面。

2.根据权利要求1所述的用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，其特征是：所述测距仪压紧机构包括压紧门型架、固定板和复位弹簧，所述压紧门型架底端插装在测距仪底座并延伸至测距仪底座的下方，在测距仪底座的下方设置有二个复位弹簧，并分别套装在压紧门型架的立柱底部，固定板固定安装在压紧门型架立柱的底端。

3.根据权利要求1所述的用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，其特征是：所述升降机构为电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，其特征是：所述水平旋转机构包括转盘和电机，电机的输出轴固定连接转盘的下平面上。

5.根据权利要求1所述的用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，其特征是：在检测标尺板上还设有用来标记起重机额定载荷下的下挠报废界限的标识线。

6.根据权利要求1所述的用于检测起重机主梁拱度的激光检测装置，其特征是：在固定基座Ⅰ底部内嵌有磁铁Ⅰ，用于稳定吸附在桥式起重机端梁的一端；固定基座Ⅱ底部嵌设有磁铁Ⅱ，用于稳定吸附在桥式起重机端梁的另一端。

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