CN219551470U - 可配重的厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测量技术领域，具体公开了一种可配重的厚度测量装置，该可配重的厚度测量装置中，下平台设于机架，下平台用于承载电池；升降架沿Z方向滑动设于机架，且能靠近或远离下平台；上平台设于升降架，上平台能压载电池；位移传感器设于机架，用于测量位于压载于电池上侧的上平台与下平台之间的距离；上配重组件包括若干质量不同的配重板，至少一个配重板能放置于升降架。通过设置上配重组件，可以选择不同质量的配重板以对升降架进行配重，使得压载在电池上的重量可调，从而满足不同型号的电池在测量厚度时对压载重量的需求，避免电池表面的结构对测量结果产生影响，从而提高电池厚度的测量准确度。

Description

可配重的厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及电池测量技术领域，尤其涉及一种可配重的厚度测量装置。

背景技术

在锂电池领域，在产品出厂前需要对电池的厚度进行测量，以使得出厂的电池能满足厚度要求。

现有的测量设备是通过手动测量，在测量时，将待测电池放置在测量台，将尺子竖直放置，并将平板放置在待测电池上，平板的一端和尺子对齐，目测平板对应位置的刻度。上述测量方法，无法在测量时对电池施加相应的压力，导致电池表面的结构对测量结果产生影响，从而导致测量准确度低的问题。

为此，亟需研究一种可配重的厚度测量装置，以在测量电池厚度时，能施加一定的压力，避免电池表面的结构对测量结果产生影响，从而提高电池厚度的测量准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可配重的厚度测量装置，以在测量电池厚度时，能施加一定的压力，避免电池表面的结构对测量结果产生影响，从而提高电池厚度的测量准确度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种可配重的厚度测量装置，该可配重的厚度测量装置包括：

机架；

下平台，所述下平台设于所述机架，所述下平台用于承载待测厚产品；

升降架，所述升降架沿Z方向滑动设于所述机架，且能靠近或远离所述下平台；

上平台，所述上平台设于所述升降架，所述上平台能压载所述待测厚产品；

位移传感器，所述位移传感器设于所述机架，用于测量所述下平台与位于压载于所述待测厚产品上侧的所述上平台之间的距离；

上配重组件，所述上配重组件包括若干质量不同的配重板，至少一个所述配重板能放置于所述升降架。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述升降架设有至少一个定位柱，所述配重板设有定位孔，且每个所述配重板的所述定位孔的数量与所述定位柱的数量均相同且一一对应，所述定位柱能穿设于所述定位孔中。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述可配重的厚度测量装置包括配重杆和配重件，所述配重杆铰接于所述机架，所述配重件设于所述配重杆的一端，所述升降架能压载所述配重杆的另一端。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述配重件包括第一配重块和第二配重块，所述第一配重块螺接于所述配重杆的一端，所述第二配重块设有放置槽，所述配重杆穿设于所述放置槽，所述第二配重块和所述第一配重块螺接。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述可配重的厚度测量装置包括滚轮，所述滚轮设于所述配重杆一端，用于和所述升降架抵接。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述可配重的厚度测量装置包括升降驱动组件，所述升降驱动组件设于所述机架，用于驱动所述升降架的升降。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述升降驱动组件包括驱动件、齿轮和齿条，所述齿条沿所述Z方向滑动设于所述机架，且与所述升降架连接，所述驱动件设于所述机架，所述齿轮设于所述驱动件的输出端，且与所述齿条啮合。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述升降驱动组件包括触发件、第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均设于所述机架，所述触发件设于所述齿条，所述触发件触发所述第一传感器和所述第二传感器时分别对应所述升降架的上极限位置和下极限位置。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述升降驱动组件包括第三传感器，所述第三传感器位于所述第一传感器和所述第二传感器之间，所述触发件触发所述第三传感器时对应所述升降架的释放位置，所述升降架位于所述释放位置的状态下，所述驱动件断电，且所述升降架自由落体下降。

作为一种可配重的厚度测量装置的可选技术方案，所述可配重的厚度测量装置包括产品检测传感器，所述产品检测传感器用于检测所述待测厚产品是否放置到位。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种可配重的厚度测量装置，该可配重的厚度测量装置包括通过在机架上设置下平台用于承载电池，升降架在下降时，位于升降架的上平台可以靠近下平台并抵压电池的上表面，此时，位于机架的位移传感器可以测量出上平台和下平台之间的距离，通过设置上配重组件，可以选择不同质量的配重板以对升降架进行配重，使得压载在电池上的重量可调，从而满足不同型号的电池在测量厚度时对压载重量的需求，避免电池表面的结构对测量结果产生影响，从而提高电池厚度的测量准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中可配重的厚度测量装置第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中可配重的厚度测量装置第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中可配重的厚度测量装置第三视角的结构示意图。

图中：

100、电池；

1、机架；

2、下平台；

3、升降架；31、上平台；32、定位柱；

4、位移传感器；

5、上配重组件；

61、配重杆；62、配重件；621、第一配重块；622、第二配重块；63、滚轮；

7、升降驱动组件；71、驱动件；72、齿轮；73、齿条；74、触发件；75、第一传感器；76、第二传感器；77、第三传感器；

8、产品检测传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

待测厚产品可以为电池100，由于电池100的外表面具有壳体轻微外翘，或者粘贴的纸片等结构，如果在测量时不施加一定的压力，则会导致厚度偏大的情况，影响测量精度。另外，由于电池100型号的不同，将壳体压平所需的重量不同。为满足不同型号的电池100的厚度测量。如图1-3所示，本实施例提供一种可配重的厚度测量装置，该可配重的厚度测量装置包括机架1、下平台2、升降架3、上平台31和位移传感器4，其中，下平台2设于机架1，下平台2用于承载电池100；升降架3沿Z方向滑动设于机架1，且能靠近或远离下平台2；上平台31设于升降架3，上平台31能压载电池100；位移传感器4设于机架1，用于测量下平台2与位于压载于电池100上侧的上平台31之间的距离；上配重组件5包括若干质量不同的配重板，至少一个配重板能放置于升降架3。

其中，上平台31和下平台2之间的距离为电池100的厚度。在其他实施例中，电池100还可以为其他产品，并不以此为限。

需要说明的是，位移传感器4包括传感器本体和伸缩杆，伸缩杆的伸出状态为初始位置，在调试阶段，伸缩杆收缩至与下平台2齐平的位置标记为第一位置，当上平台31下降并抵压电池100时，伸缩杆被压缩，伸缩杆向传感器本体内收缩至第二位置，第一位置和第二位置之间的距离为电池100的厚度。上平台31的下底面设有测量板，测量板的面积小于上平台31的面积，上平台31压载于电池100上时，位移传感器4用于测量下平台2与测量板之间的距离。具体地，测量板用于和伸缩杆抵接。测量板的面积较小，平面的平整度更容易加工，且测量板的厚度容易调节，降低成本。在计算电池100的厚度时，只需要加上测量板的厚度即可，具体的厚度计算方法对于本领域技术人员来讲较为熟知，故在此不再赘述。

通过设置上配重组件5，可以选择不同质量的配重板以对升降架3进行配重，使得压载在电池100上的重量可调，从而满足不同型号的电池100在测量厚度时对压载重量的需求，避免电池100表面的结构对测量结果产生影响，从而提高不同型号的电池100厚度的测量准确度。

为便于对配重板进行放置，本实施例中，升降架3设有至少一个定位柱32，配重板设有定位孔，且每个配重板的定位孔的数量与定位柱32的数量相同且一一对应，定位柱32能穿设于定位孔中。本实施例中，定位柱32可以为圆柱结构，定位孔也为圆孔，且定位柱32和定位孔的数量均为两个。

为提高测量效率，上平台31通过自由落体下降，并最终压载于电池100上，为避免产生较大的冲击，本实施例中，可配重的厚度测量装置包括配重杆61和配重件62，配重杆61铰接于机架1，配重件62设于配重杆61的一端，升降架3下降过程能压载配重杆61的另一端。该设置一方面能对升降架3进行配重，降低压载至电池100上的重量，另一方面，还可以降低升降架3下降的速度，避免升降架3自由落体过程速度过快对电池100造成损坏。

关于配重件62，本实施例中，配重件62包括第一配重块621和第二配重块622，第一配重块621螺接于配重杆61的一端，第二配重块622设有放置槽，配重杆61穿设于放置槽，第二配重块622和第一配重块621螺接。上述设置在实现配重的同时，便于安装。另外，配重件62还包括第三配重块，第三配重块设有放置槽，配重杆61穿设于第三配重块的放置槽，第三配重块和第二配重块622螺接。

为避免配重杆61和升降架3之间发生摩擦，本实施例中，可配重的厚度测量装置包括滚轮63，滚轮63设于配重杆61一端，用于和升降架3抵接。

可配重的厚度测量装置包括升降驱动组件7，升降驱动组件7设于机架1，用于驱动升降架3的升降。上述设置实现了升降架3的自动化上升，降低了工作人员的劳动强度。

具体地，升降驱动组件7包括驱动件71、齿轮72和齿条73，齿条73沿Z方向滑动设于机架1，且与升降架3连接，驱动件71设于机架1，齿轮72设于驱动件71的输出端，且与齿条73啮合。齿条73与升降架3通过L形杆连接。其中，驱动件71包括电机，电机正转时，升降架3上升，电机反转时，升降架3下降，电机在断电时，升降架3自由落体运动，其中，自由落体运动能避免电机驱动过程上平台31对电池100施加的压力难以控制的问题，相较于自由落体的升降架3向电池100施加的固定压力。需要说明的是，通过压力传感器测量的方案上平台31对电池100施加的压力，本身存在测量误差，且压力传感器测试过程也会分散一定的压力，导致对电池100施加的力无法精确获知。在其他实施例中，升降驱动组件7包括升降气缸，升降气缸设于机架1，且升降气缸的活塞杆抵接升降架3，升降气缸的活塞杆位于升降架3的下侧，且升降气缸的活塞杆和升降架3不做固定连接，即，升降气缸的活塞杆上升时，升降架3被顶起，升降气缸的活塞杆下降时，升降架3靠自重下降，上平台31压载到电池100时，升降气缸的活塞杆继续下降时，会与升降架3分离。

其中，齿条73上设有滑块，滑轨设于机架1，滑块滑动设于滑轨。

升降驱动组件7包括触发件74、第一传感器75和第二传感器76，第一传感器75和第二传感器76沿Z方向间隔设于机架1，触发件74设于齿条73，触发件74触发第一传感器75时对应升降架3的上极限位置；触发件74触发第二传感器76时对应升降架3的下极限位置。可配重的厚度测量装置还包括控制器，第一传感器75和第二传感器76均与传感器通讯连接，通过控制器可以控制电机的通断电以及正反转。借助上述设置，可以精准获知升降架3的位置，并及时控制电机的通断电，提高测试效率。

为降低上平台31接近时电池100的速度，本实施例中，升降驱动组件7包括第三传感器77，第三传感器77位于第一传感器75和第二传感器76之间，触发件74触发第三传感器77时对应升降架3的释放位置，升降架3位于释放位置的状态下，驱动件71断电，且升降架3自由落体下降。第三传感器77的设置使得升降架3在一定高度位置时，电机断电，此时，升降架3自由落体，相较于升降架3位于上极限位置时自由落体，升降架3的末端速度更低，在配重杆61和配重件62的作用下，能对速度进行进一步降低，避免对电池100产生损伤。

本实施例中，可配重的厚度测量装置包括产品检测传感器8，产品检测传感器8用于检测下平台2的电池100是否放置到位。产品检测传感器8设置在机架1上。当产品检测传感器8检测到电池100放置到位后产生到位信号，并将该信号传递至控制器，控制器控制电机转动，使得升降架3下降，当触发件74触发第三传感器77时，电机断电，当升降架3自由落体，在抵压电池100前，升降架3抵接滚轮63，升降架3的速度降低，最后升降架3上的上平台31抵压在电池100上，位移传感器4测量出上平台31与下平台2之间的距离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.可配重的厚度测量装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

下平台(2)，所述下平台(2)设于所述机架(1)，所述下平台(2)用于承载待测厚产品；

升降架(3)，所述升降架(3)沿Z方向滑动设于所述机架(1)，且能靠近或远离所述下平台(2)；

上平台(31)，所述上平台(31)设于所述升降架(3)，所述上平台(31)能压载所述待测厚产品；

位移传感器(4)，所述位移传感器(4)设于所述机架(1)，用于测量所述下平台(2)与位于压载于所述待测厚产品上侧的所述上平台(31)之间的距离；

上配重组件(5)，所述上配重组件(5)包括若干质量不同的配重板，至少一个所述配重板能放置于所述升降架(3)。

2.根据权利要求1所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述升降架(3)设有至少一个定位柱(32)，所述配重板设有定位孔，且每个所述配重板的所述定位孔的数量与所述定位柱(32)的数量均相同且一一对应，所述定位柱(32)能穿设于所述定位孔中。

3.根据权利要求1所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述可配重的厚度测量装置包括配重杆(61)和配重件(62)，所述配重杆(61)铰接于所述机架(1)，所述配重件(62)设于所述配重杆(61)的一端，所述升降架(3)能压载所述配重杆(61)的另一端。

4.根据权利要求3所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述配重件(62)包括第一配重块(621)和第二配重块(622)，所述第一配重块(621)螺接于所述配重杆(61)的一端，所述第二配重块(622)设有放置槽，所述配重杆(61)穿设于所述放置槽，所述第二配重块(622)和所述第一配重块(621)螺接。

5.根据权利要求3所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述可配重的厚度测量装置包括滚轮(63)，所述滚轮(63)设于所述配重杆(61)一端，用于和所述升降架(3)抵接。

6.根据权利要求1所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述可配重的厚度测量装置包括升降驱动组件(7)，所述升降驱动组件(7)设于所述机架(1)，用于驱动所述升降架(3)的升降。

7.根据权利要求6所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述升降驱动组件(7)包括驱动件(71)、齿轮(72)和齿条(73)，所述齿条(73)沿所述Z方向滑动设于所述机架(1)，且与所述升降架(3)连接，所述驱动件(71)设于所述机架(1)，所述齿轮(72)设于所述驱动件(71)的输出端，且与所述齿条(73)啮合。

8.根据权利要求7所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述升降驱动组件(7)包括触发件(74)、第一传感器(75)和第二传感器(76)，所述第一传感器(75)和第二传感器(76)均设于所述机架(1)，所述触发件(74)设于所述齿条(73)，所述触发件(74)触发所述第一传感器(75)和所述第二传感器(76)时分别对应所述升降架(3)的上极限位置和下极限位置。

9.根据权利要求8所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述升降驱动组件(7)包括第三传感器(77)，所述第三传感器(77)位于所述第一传感器(75)和所述第二传感器(76)之间，所述触发件(74)触发所述第三传感器(77)时对应所述升降架(3)的释放位置，所述升降架(3)位于所述释放位置的状态下，所述驱动件(71)断电，且所述升降架(3)自由落体下降。

10.根据权利要求1-9任一项所述的可配重的厚度测量装置，其特征在于，所述可配重的厚度测量装置包括产品检测传感器(8)，所述产品检测传感器(8)用于检测所述待测厚产品是否放置到位。