CN208818190U - 电池的自动测厚测电阻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池检测领域，公开了电池的自动测厚测电阻装置，具有机架，其特征在于：机架上设置有操作平台，操作平台上设有若干导柱，导柱上滑动连接有压板，压板上固定安装有重力传感器和位移传感器，在压板的上方设有固定连接在机架上的下压气缸，下压气缸与压板传动连接，且其推杆的端部向下对准重力传感器，在压板上还连接有可上下移动的一对检测探针，检测探针对准操作平台上的电池检测区，重力传感器、位移传感器和检测探针均与可编程控制器相连接。本实用新型能在设定的压力下精确测量电池厚度，并检测正负极片在加压状态下内部正负极板间的电阻值，且数据能够保存在可编程控制器中。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测领域，具体涉及电池的自动测厚测电阻装置。
背景技术
现有的电池厚度及正负极片阻值的检测均为人工操作，不仅效率低下，还存在检测不精准的问题。比如，检测电池厚度时，通常采用人工方式尺量，这种方式存在一定的误差，会影响检测结果的精确度；而检测电池的电阻时，对探针的压力也是通过人为加压，这将导致加压用力不稳定，并进一步影响测量值的准确度。由于电池的厚度和正负极片阻值不能得到精确的检测，电池的质量将受到一定的影响，不利于生产高质量的产品。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型提供了电池的自动测厚测电阻装置，所要解决的技术问题是实现对电池的厚度、加压力和正负极片电阻值的自动化检测，提高检测的精准度。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：
电池的自动测厚测电阻装置，具有机架，其特征在于：所述机架上设置有操作平台，所述操作平台上设有若干导柱，所述导柱上滑动连接有压板，所述压板上固定安装有重力传感器和位移传感器，在所述压板的上方设有固定连接在所述机架上的下压气缸，所述下压气缸与所述压板传动连接，且其推杆的端部向下对准所述重力传感器，在所述压板上还连接有可上下移动的一对检测探针，所述检测探针对准所述操作平台上的电池检测区，所述重力传感器、所述位移传感器和所述检测探针均与可编程控制器相连接。
若干所述导柱的顶部共同固定安装有顶板，所述下压气缸固定安装在所述顶板上，且所述推杆向下伸出所述顶板。
所述推杆的端部固定连接有活动板，所述活动板活动套设在若干连接柱上，在所述连接柱的顶部设有限位凸缘，所述连接柱安装在所述压板上，在所述连接柱上还套设有弹簧，所述弹簧设置在所述限位凸缘和所述活动板之间。
一对所述检测探针安装在移动座上，所述移动座与探针气缸传动连接，所述探针气缸固定安装在所述压板上。
在所述压板的顶部安装有下连接板，所述下连接板上横向设有下连接孔，在所述顶板的底部设有上连接板和防落气缸，所述上连接板上横向设有与所述下连接孔对应匹配的上连接孔，所述防落气缸的活塞杆可贯穿所述上连接孔和所述下连接孔。
所述上连接板上设有与所述下连接板相匹配的嵌槽。
在所述操作平台上并于所述压板下方设置有放置槽。
所述放置槽由两根导向条和一根限位条围成，所述导向条和所述限位条固定安装在所述操作平台上。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过将待检测的电池放入指定的检测位置，装置能够自动并精准地测量和读取电池的厚度、加压力和正负极片电阻值，并显示在可编程控制器的控制界面上，以此判断电池是否合格。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，这种电池的自动测厚测电阻装置，具有机架1，机架1 上设置有操作平台2，操作平台2上设有若干导柱3，导柱3上滑动连接有压板 4，压板4上固定安装有重力传感器5和位移传感器6，重力传感器5的作用是对加压力进行感应，以测量电池的压紧力；位移传感器6的作用是感应压板4 的位移变量，在压板4的上方设有固定连接在机架1上的下压气缸7，下压气缸 7的推杆的端部向下对准重力传感器5，下压气缸7的作用一方面是带动压板4 上下移动，另一方面是对重力传感器5施加加压力，在本实施例中，若干导柱1的顶部共同固定安装有顶板10，下压气缸7固定安装在顶板10上，且下压气缸 7的推杆向下伸出顶板10。下压气缸7与压板4传动连接，在压板4上还连接有可上下移动的一对检测探针8，检测探针8对准操作平台1上的电池检测区，重力传感器5、位移传感器6和检测探针8均与可编程控制器9相连接，通过可编程控制器9可读取重力传感器5、位移传感器6和检测探针8的测量数据，并设定下压气缸7的下压力，在本实施例中，可编程控制器9连接在所述机架1的一侧。
在本实施例中，下压气缸7与压板4的具体连接方式如下：下压气缸7的推杆的端部固定连接有活动板11，活动板11活动套设在若干连接柱12上，连接柱12安装在压板4上，在连接柱12的顶部设有限位凸缘121，在连接柱12上还套设有弹簧13，弹簧13设置在限位凸缘121和活动板11之间。弹簧13的作用是对活动板11施加弹力，使活动板11压紧在其下方的重力传感器5上。
本实施例中，检测探针8通过以下连接方式实现上下移动的技术效果：一对检测探针8安装在移动座13上，移动座13与探针气缸14传动连接，探针气缸 14固定安装在压板4上。探针气缸14可传动移动座13上下运动，移动座13进而传动检测探针8上下运动。
为了防止下压气缸7断气后，其推杆下落，并带动压板4自由下落，最终造成压损设备上的相关部件的问题，在压板4的顶部安装下连接板15，下连接板 15上横向设有下连接孔151，在顶板10的底部设有上连接板16和防落气缸17，上连接板16上横向设有与下连接孔151对应匹配的上连接孔161，防落气缸17 的活塞杆可贯穿下连接孔151和上连接孔161。在本实施例中，上连接板16上设有与下连接板15相匹配的嵌槽，嵌槽的作用是使下连接板15可以准确插入其中，并方便上连接孔161和下连接板151之间相互对准。
在操作平台2上并于压板4下方设置有放置槽。在本实施例中，放置槽由两根相互平行设置的导向条18和一根限位条围成，导向条18和限位条固定安装在操作平台2上。导向条18的作用是在电池治具20送入时对其进行导向，限位条的作用是对电池治具20的位置进行限位，保证其放置在检测区域，而电池治具 20的作用是准确放置待检测的电池21，以方便对电池进行检测。
作业时，人工拿取电池21，并将其放入相应的电池治具中，然后将电池治具20放入操作平台2上的放置槽中，接着通过可编程控制器9设定下压气缸7 的下压力，准备就绪后，操作员按压装置上的操作按钮，启动装置。这时，下压气缸7的推杆向下伸出，并带动活动板11随之移动，活动板11下压到重力传感器5上并带动其下移，由于重力传感器5固定安装在压板4上，故压板4也随之下移，并最终下压到其下方的电池21上，此时，重力传感器5读取电池21实际上受到的加压力，并将数据传递给可编程控制器9，由其控制界面进行显示。而探测探针8在探针气缸14的传动下下移并接触电池的正负极片，对其电阻值进行检测，并将数据显示在可编程控制器9的控制界面上，如果数据达标，显示 OK，超过标准则自动报警显示。在此过程中，位移传感器6也对压板4的位移的相对值进行的测量，并通过对装置测量标准块时显示的数据进行换算，进一步得到电池21本身的厚度，最终显示在可编程控制器9的控制界面上。此外，所有的数据都可以进行保存。而可编程控制器9中的下压力和标准块的参数可以根据不同型号的电池进行相应设置。
综上，通过将待检测的电池21放入指定的检测位置，装置能够自动并精准地测量和读取电池的厚度、实际加压力和正负极片电阻值，并显示在可编程控制器9的控制界面上，以此判断电池21是否合格，整个过程高效精准，具有良好的使用性能。
Claims (8)
1.电池的自动测厚测电阻装置，具有机架，其特征在于：所述机架上设置有操作平台，所述操作平台上设有若干导柱，所述导柱上滑动连接有压板，所述压板上固定安装有重力传感器和位移传感器，在所述压板的上方设有固定连接在所述机架上的下压气缸，所述下压气缸与所述压板传动连接，且其推杆的端部向下对准所述重力传感器，在所述压板上还连接有可上下移动的一对检测探针，所述检测探针对准所述操作平台上的电池检测区，所述重力传感器、所述位移传感器和所述检测探针均与可编程控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的电池的自动测厚测电阻装置，其特征在于：若干所述导柱的顶部共同固定安装有顶板，所述下压气缸固定安装在所述顶板上，且所述推杆向下伸出所述顶板。
3.根据权利要求1或2所述的电池的自动测厚测电阻装置，其特征在于：所述推杆的端部固定连接有活动板，所述活动板活动套设在若干连接柱上，所述连接柱安装在所述压板上，在所述连接柱的顶部设有限位凸缘，在所述连接柱上还套设有弹簧，所述弹簧设置在所述限位凸缘和所述活动板之间。
4.根据权利要求1所述的电池的自动测厚测电阻装置，其特征在于：一对所述检测探针安装在移动座上，所述移动座与探针气缸传动连接，所述探针气缸固定安装在所述压板上。
5.根据权利要求2所述的电池的自动测厚测电阻装置，其特征在于：在所述压板的顶部安装有下连接板，所述下连接板上横向设有下连接孔，在所述顶板的底部设有上连接板和防落气缸，所述上连接板上横向设有与所述下连接孔对应匹配的上连接孔，所述防落气缸的活塞杆可贯穿所述上连接孔和所述下连接孔。
6.根据权利要求5所述的电池的自动测厚测电阻装置，其特征在于：所述上连接板上设有与所述下连接板相匹配的嵌槽。
7.根据权利要求1所述的电池的自动测厚测电阻装置，其特征在于：在所述操作平台上并于所述压板下方设置有放置槽。
8.根据权利要求7所述的电池的自动测厚测电阻装置，其特征在于：所述放置槽由两根相互平行设置的导向条和一根限位条围成，所述导向条和所述限位条固定安装在所述操作平台上。
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| CN201821734767.7U CN208818190U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 电池的自动测厚测电阻装置 |
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| CN201821734767.7U CN208818190U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 电池的自动测厚测电阻装置 |
Publications (1)
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| CN208818190U true CN208818190U (zh) | 2019-05-03 |
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ID=66280240
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821734767.7U Active CN208818190U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 电池的自动测厚测电阻装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208818190U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112098843A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-18 | 常州工学院 | 一种锂电池生产用检测装置 |
| CN114951007A (zh) * | 2021-07-16 | 2022-08-30 | 杭州多善科技有限公司 | 一种具有数据自动读取存储功能的用于电池厚度尺寸测量筛选的装置 |
| CN115535340A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-30 | 浙江骐盛电子有限公司 | 一种电阻包装机 |
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2018
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