CN203837668U - 深沟球轴承全自动沟道检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深沟球轴承全自动沟道检测装置。其特征在于所述的底座一侧设置定位气缸安装板，另一侧设置测量气缸安装板，定位气缸推板上方连接支架板，支架板一侧固定设置定位跟随板；测量跟随板上方连接设置上支架板，上支架板的下方一侧设置测量座，测量座上设置有沟道轴向测表，上支架板上设置有下测头，安装上架下方设置上测头，上测头与下测头构成沟道径向测量头，在沟道径向测量头与定位跟随板之间依次设置挡板和滑轨，被测产品设置在滑轨上。与手动检测相比，本实用新型能高效的完成检测工作，需要更换产品时便于拆卸安装；同时产品测量时，其位置能够准确定位，每次的测点基本保持一致，检测精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深沟球轴承全自动沟道检测装置。
背景技术
现有的深沟球轴承的沟道检测都是手动测量的，这样就造成检测效率低下，同时工作人员劳动强度大，每次测量的测量点无法保证一致，检测精度低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承全自动沟道检测装置的技术方案。
所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，包括底座，其特征在于所述的底座一侧设置定位气缸安装板，另一侧设置测量气缸安装板，定位气缸安装板上设置定位气缸，定位气缸的定位气缸杆穿过定位气缸安装板连接定位气缸推板，定位气缸安装板与定位气缸推板之间设置有导轨，测量气缸安装板上设置测量气缸，测量气缸的测量气缸杆穿过测量气缸安装板连接测量跟随板，测量气缸安装板与测量跟随板之间也设置有导轨；所述的定位气缸推板上方连接支架板，支架板一侧固定设置定位跟随板；所述的测量跟随板上方连接设置上支架板，上支架板的下方一侧设置测量座，测量座上设置有沟道轴向测表，在与沟道轴向测表同一直线方向的上支架板上设置有下测头，沟道轴向测表的测针穿过测量座、上支架板、下测头与被测产品相对设置；所述的上支架板的上方连接设置横支架板，横支架板一侧设置沟道径向测表，横支架板的另一侧设置沟道测量气缸，横支架板下方设置一安装上架，安装上架一端通过弹簧板与弹簧支架连接，弹簧支架上端连接横支架板，安装上架另一端穿过上支架板与沟道径向测表的测针触接配合，与沟道径向测表的测针触接的安装上架下方设置上测头，沟道测量气缸的沟道测量气缸杆与弹簧板相连；所述的上测头与下测头构成沟道径向测量头，在沟道径向测量头与定位跟随板之间依次设置挡板和滑轨，挡板上开设有通孔，挡板和滑轨均固定在底座上，被测产品设置在滑轨上。
所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，其特征在于所述上测头和下测头的末端均设置有与沟道相配合的钢球。
所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，其特征在于所述弹簧板设置为两个。
所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，其特征在于所述沟道径向测量头能够穿过挡板进入被测产品内。
所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，其特征在于所述挡板上的通孔直径大于被测产品的内径。
与手动检测相比，本实用新型能高效的完成检测工作，需要更换产品时便于拆卸安装；同时产品测量时，其位置能够准确定位，每次的测点基本保持一致，检测精度高。
附图说明
图1为本实用新型测量时的结构示意图；
图中：1-底座，2-定位气缸，3-定位气缸杆，4-定位气缸安装板，5-定位气缸推板，6-支架板，7-定位跟随板，8-被测产品，9-滑轨，10-挡板，11-上测头，12-下测头，13-测量气缸安装板，14-测量气缸，15-测量气缸杆，16-测量跟随板，17-上支架板，18-沟道轴向测表，19-测量座，20-沟道轴向测表的测针，21-沟道测量气缸，22-沟道测量气缸杆，23-横支架板，24-弹簧支架，25-弹簧板，26-安装上架，27-沟道径向测表。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
深沟球轴承全自动沟道检测装置，包括底座1，底座1一侧设置定位气缸安装板4，另一侧设置测量气缸安装板13，定位气缸安装板4上设置定位气缸2，定位气缸的定位气缸杆3穿过定位气缸安装板4连接定位气缸推板5，定位气缸安装板4与定位气缸推板5之间设置有导轨，测量气缸安装板13上设置测量气缸14，测量气缸的测量气缸杆15穿过测量气缸安装板13连接测量跟随板16，测量气缸安装板13与测量跟随板16之间也设置有导轨；定位气缸推板5上方连接支架板6，支架板6一侧固定设置定位跟随板7；测量跟随板16上方连接设置上支架板17，上支架板17的下方一侧设置测量座19，测量座19上设置有沟道轴向测表18，在与沟道轴向测表18同一直线方向的上支架板17上设置有下测头12，沟道轴向测表的测针20穿过测量座19、上支架板17、下测头12与被测产品8相对设置；上支架板17的上方连接设置横支架板23，横支架板23一侧设置沟道径向测表27，横支架板23的另一侧设置沟道测量气缸21，横支架板23下方设置一安装上架26，安装上架26一端通过弹簧板25与弹簧支架24连接，弹簧板设置为两个，弹簧支架24上端连接横支架板23，安装上架26另一端穿过上支架板17与沟道径向测表的测针触接配合，与沟道径向测表的测针触接的安装上架26下方设置上测头11，沟道测量气缸的沟道测量气缸杆22与弹簧板25相连；上测头11与下测头12构成沟道径向测量头，上测头11和下测头12的末端均设置有与沟道相配合的钢球，在沟道径向测量头与定位跟随板7之间依次设置挡板10和滑轨9，挡板10上开设有通孔，挡板上的通孔直径大于被测产品的内径，沟道径向测量头能够穿过挡板进入被测产品内，挡板10和滑轨9均固定在底座1上，被测产品8设置在滑轨9上。
本实用新型的沟道检测仅检测产品是否合格，并不去准确测量其尺寸，因此沟道径向测表检测到的是上测头的动作范围，只要在设定的范围内，产品即为合格；上测头的初始位置和检测范围，在测量具体产品之前都通过标准件事先测试好。本实用新型的检测装置对深沟球轴承的内圈和外圈均适用。本实用新型的沟道轴向测表和沟道径向测表均采用基恩士的型号为GHT10的检测表。
图1为检测时的结构示意图，未检测时，上测头11和下测头12位于挡板10外侧，保证被测产品8能够在滑轨9上滑动；未检测时，上测头11位置较低，能够顺利和下测头12一起进入被测产品8内圈，当检测时，上测头11和下测头12才会插入被测产品8内，弹簧板25带动安装上架26上移，上测头11会跟随上移，一定高度时被测产品8会被上测头11带动上移，下测头12与被测产品8下边缘接触时上测头会停止移动，此时的沟道径向测表27读数即为被测产品的径向尺寸。
本实用新型的测量原理：
1.产品定位
当被测产品通过料道流向滑轨时，传感器感应到有产品并将信号传输给定位气缸，定位气缸杆向前运动，带动定位气缸推动板发生位移，进而带动定位跟随板向前运动，从而对被测产品进行定位；
2.沟道轴向尺寸检测
定位完成后，测量气缸通过测量气缸杆将动作传递到测量跟随板上，上支架板会在测量跟随板带动下一起向前，而装在上支架板上的沟道轴向测表也随之移动，并通过沟道轴向测表移动的量传到沟道轴向测表的测针上，从而实现产品沟道轴向位置测量，沟道轴向测表测量的值就是被测产品沟道尺寸，并以此来判断沟道是否偏心；
3.沟道径向尺寸检测
测量沟道轴向尺寸的同时，沟道测量气缸通过沟道测量气缸杆将向下运动传递给上下两块弹簧板，而弹簧板的一侧固定在弹簧支架上，故通过弹簧板的特性使得与弹簧板连接的安装上架有一个向上的运动，安装在安装上架的上测头也一样有了向上的动作，而下测头固定在上支架板不动，上测头和下测头上的钢球实现对产品沟道的测量，横支架板上的沟道径向测表的位移量，就是被测产品的径向尺寸，若测量出来的产品有不合格现象，被测产品会掉入不合格盒。
与手动检测相比，本实用新型能高效的完成检测工作，需要更换产品时便于拆卸安装；同时产品测量时，其位置能够准确定位，每次的测点基本保持一致，检测精度高。
Claims (5)
1.深沟球轴承全自动沟道检测装置，包括底座，其特征在于所述的底座一侧设置定位气缸安装板，另一侧设置测量气缸安装板，定位气缸安装板上设置定位气缸，定位气缸的定位气缸杆穿过定位气缸安装板连接定位气缸推板，定位气缸安装板与定位气缸推板之间设置有导轨，测量气缸安装板上设置测量气缸，测量气缸的测量气缸杆穿过测量气缸安装板连接测量跟随板，测量气缸安装板与测量跟随板之间也设置有导轨；所述的定位气缸推板上方连接支架板，支架板一侧固定设置定位跟随板；所述的测量跟随板上方连接设置上支架板，上支架板的下方一侧设置测量座，测量座上设置有沟道轴向测表，在与沟道轴向测表同一直线方向的上支架板上设置有下测头，沟道轴向测表的测针穿过测量座、上支架板、下测头与被测产品相对设置；所述的上支架板的上方连接设置横支架板，横支架板一侧设置沟道径向测表，横支架板的另一侧设置沟道测量气缸，横支架板下方设置一安装上架，安装上架一端通过弹簧板与弹簧支架连接，弹簧支架上端连接横支架板，安装上架另一端穿过上支架板与沟道径向测表的测针触接配合，与沟道径向测表的测针触接的安装上架下方设置上测头，沟道测量气缸的沟道测量气缸杆与弹簧板相连；所述的上测头与下测头构成沟道径向测量头，在沟道径向测量头与定位跟随板之间依次设置挡板和滑轨，挡板上开设有通孔，挡板和滑轨均固定在底座上，被测产品设置在滑轨上。
2.根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，其特征在于所述上测头和下测头的末端均设置有与沟道相配合的钢球。
3.根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，其特征在于所述弹簧板设置为两个。
4.根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，其特征在于所述沟道径向测量头能够穿过挡板进入被测产品内。
5.根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动沟道检测装置，其特征在于所述挡板上的通孔直径大于被测产品的内径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110307768A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-08 | 大连民族大学 | 一种滚珠丝杠的丝母滚道尺寸检测装置及其使用方法 |
| CN112284731A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-01-29 | 新昌县羽林街道百吉机械厂 | 一种轴承外套圈高精度的质量检测装置 |
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2014
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