CN109357650A - 一种活塞长度批量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞长度批量检测装置，包括平板，平板的上方设有升降座，升降座上成型有多个台阶通孔，台阶通孔内套接有可上下移动的测量杆，测量杆的上端压靠在位于传感器的检测杆上，升降座上设有多个与测量杆一一对应的报警灯，报警灯与位移传感器分别与设置在平板上的中央处理器电性连接。本发明可以同时对多个活塞进行检测，提高检测效率，同时保证检测精度。
Description
技术领域：
本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种活塞长度批量检测装置。
背景技术：
活塞加工好后为了保证其后续的装配精度或者安装精度，需要对活塞的高度进行精确检测。现有的检测方法多为通过普通手持测量器具来进行检测，如直尺、标尺、卷尺以及游标卡尺等量具。但是，在持续的工作中，人工手持测量器具进行检测的操作会消耗较大的人力劳动强度，并且一次只能检测一个活塞，严重制约检测效率，同时人工检测的误差较大，不能保证检测精度。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种活塞长度批量检测装置，它可以同时对多个活塞进行检测，提高检测效率，同时保证检测精度。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种活塞长度批量检测装置，包括平板，所述平板的上方设有升降座，升降座上成型有多个线性均布的上大下小的台阶通孔，台阶通孔内套接有测量杆，测量杆的中部成型有凸环，凸环压靠在台阶通孔的台阶面上，所述升降座的上方固定有盖板，盖板上成型有数量与台阶通孔的数量一致的凸台，每个凸台插套在对应的一个台阶通孔内，每个所述凸台的下端面与对应的一个测量杆的凸环之间设有一根压簧；所述凸台成型有上下贯穿的通孔，测量杆的上端插套在通孔内，所述盖板上固定有多个线性均布的位移传感器，每个传感器的检测杆伸入到对应的一个通孔内并压靠在对应的一个测量杆的上端；所述平板的左右端各固定有一根竖直设置的导向立柱，导向立柱包括由上而下直径依次增大的第一段、第二段和第三段；所述升降座的左右端各成型有一个支耳，每个支耳插套在对应的一根导向立柱的第一段上，每根导向立柱的第二段上套接有弹簧，弹簧的两端分别压靠在支耳和第三段的上端面上，所述第一段的上端固定有挡块，支耳的上端面压靠在挡块上，所述升降座上设有多个与测量杆一一对应的报警灯，报警灯与位移传感器分别与设置在平板上的中央处理器电性连接；所述升降座设有升降驱动机构。
所述测量杆的下端成型有球形外壁，球形外壁的最下端与平板的上底面之间的距离为L1，需检测的活塞放置在平板上且每个活塞位于对应的一个测量杆的正下方，所述活塞的高度为H，所述支耳的下端面与第二段的上端面之间的距离为L2，L1、l2和H的关系为：L1-H<L2。
所述平板上固定有定位板，定位板成型有多个前侧开口的定位槽，定位槽的宽度与所述活塞的直径相配合。
所述定位槽的后侧壁上成型有半圆内壁，定位槽的前端内壁上成型有到倒角。
所述升降驱动机构包括分别固定在升降座后侧壁的左右端上的一对铰接轴，每个铰接轴与对应的一个连接臂的下端铰接，两个连接臂的下端铰接在拉杆上，拉杆铰接在活动部的上端，活动部内连接有球头杆，球头杆的杆部与气缸的活塞杆固定连接，气缸与平板固定连接，所述中央处理器控制所述气缸。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以同时对多个活塞进行检测，提高检测效率，同时保证检测精度。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为图2关于A-A的剖视图；
图4为本发明的后视图；
图5为图4关于B-B的剖视图。
具体实施方式：
实施例，如图1至图5所示，一种活塞长度批量检测装置，包括平板11，所述平板11的上方设有升降座12，升降座12上成型有多个线性均布的上大下小的台阶通孔121，台阶通孔121内套接有测量杆13，测量杆13的中部成型有凸环131，凸环131压靠在台阶通孔121的台阶面上，所述升降座12的上方固定有盖板14，盖板14上成型有数量与台阶通孔121的数量一致的凸台141，每个凸台141插套在对应的一个台阶通孔121内，每个所述凸台141的下端面与对应的一个测量杆13的凸环131之间设有一根压簧15；所述凸台141成型有上下贯穿的通孔142，测量杆13的上端插套在通孔142内，所述盖板14上固定有多个线性均布的位移传感器16，每个传感器16的检测杆161伸入到对应的一个通孔142内并压靠在对应的一个测量杆13的上端；所述平板11的左右端各固定有一根竖直设置的导向立柱17，导向立柱17包括由上而下直径依次增大的第一段171、第二段172和第三段173；所述升降座12的左右端各成型有一个支耳122，每个支耳122插套在对应的一根导向立柱17的第一段171上，每根导向立柱17的第二段172上套接有弹簧18，弹簧18的两端分别压靠在支耳122和第三段173的上端面上，所述第一段171的上端固定有挡块19，支耳122的上端面压靠在挡块19上，所述升降座12上设有多个与测量杆13一一对应的报警灯20，报警灯20与位移传感器16分别与设置在平板11上的中央处理器21电性连接；所述升降座12设有升降驱动机构3。
更进一步的说，所述测量杆13的下端成型有球形外壁132，球形外壁132的最下端与平板11的上底面之间的距离为L1，需检测的活塞9放置在平板11上且每个活塞位于对应的一个测量杆13的正下方，所述活塞9的高度为H，所述支耳122的下端面与第二段172的上端面之间的距离为L2，L1、l2和H的关系为：L1-H<L2。
更进一步的说，所述平板11上固定有定位板22，定位板22成型有多个前侧开口的定位槽221，定位槽221的宽度与所述活塞9的直径相配合。
更进一步的说，所述定位槽221的后侧壁上成型有半圆内壁，定位槽221的前端内壁上成型有到倒角。
更进一步的说，所述升降驱动机构3包括分别固定在升降座12后侧壁的左右端上的一对铰接轴31，每个铰接轴31与对应的一个连接臂32的下端铰接，两个连接臂32的下端铰接在拉杆33上，拉杆33铰接在活动部34的上端，活动部34内连接有球头杆35，球头杆35的杆部与气缸36的活塞杆固定连接，气缸36与平板11固定连接，所述中央处理器21控制所述气缸36。
工作原理：第一，将多个活塞9放置在平板11上并插套在定位板22的定位槽221内，使每个活塞9的下端外壁压靠在定位槽221的半圆内壁上；第二，中央处理器21控制气缸36的活塞杆下移，气缸36带动球杆杆35下移，球头杆带动活动部下移，活动部带动拉杆33下移，拉杆通过两个连接臂32和铰接轴31带动升降座12下移，升降座12下移带动测量杆13下移，当测量杆13的下端的球形外壁132压靠在活塞的上侧面后，测量杆13被顶向上方，测量杆13将位移传感器16的检测杆161向上顶，当支耳122压靠在导向立柱17的第二段171的上端面时，升降座12停止下移，此时根据位移传感器16的检测杆的伸缩量从而测得活塞的高度，位移传感器将数据传送给中央处理器处理，若活塞高度不合格，中央处理器控制相对应的一个报警器发出报警信息。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种活塞长度批量检测装置，包括平板(11)，其特征在于：所述平板(11)的上方设有升降座(12)，升降座(12)上成型有多个线性均布的上大下小的台阶通孔(121)，台阶通孔(121)内套接有测量杆(13)，测量杆(13)的中部成型有凸环(131)，凸环(131)压靠在台阶通孔(121)的台阶面上，所述升降座(12)的上方固定有盖板(14)，盖板(14)上成型有数量与台阶通孔(121)的数量一致的凸台(141)，每个凸台(141)插套在对应的一个台阶通孔(121)内，每个所述凸台(141)的下端面与对应的一个测量杆(13)的凸环(131)之间设有一根压簧(15)；所述凸台(141)成型有上下贯穿的通孔(142)，测量杆(13)的上端插套在通孔(142)内，所述盖板(14)上固定有多个线性均布的位移传感器(16)，每个传感器(16)的检测杆(161)伸入到对应的一个通孔(142)内并压靠在对应的一个测量杆(13)的上端；所述平板(11)的左右端各固定有一根竖直设置的导向立柱(17)，导向立柱(17)包括由上而下直径依次增大的第一段(171)、第二段(172)和第三段(173)；所述升降座(12)的左右端各成型有一个支耳(122)，每个支耳(122)插套在对应的一根导向立柱(17)的第一段(171)上，每根导向立柱(17)的第二段(172)上套接有弹簧(18)，弹簧(18)的两端分别压靠在支耳(122)和第三段(173)的上端面上，所述第一段(171)的上端固定有挡块(19)，支耳(122)的上端面压靠在挡块(19)上，所述升降座(12)上设有多个与测量杆(13)一一对应的报警灯(20)，报警灯(20)与位移传感器(16)分别与设置在平板(11)上的中央处理器(21)电性连接；所述升降座(12)设有升降驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于：所述测量杆(13)的下端成型有球形外壁(132)，球形外壁(132)的最下端与平板(11)的上底面之间的距离为L1，需检测的活塞(9)放置在平板(11)上且每个活塞位于对应的一个测量杆(13)的正下方，所述活塞(9)的高度为H，所述支耳(122)的下端面与第二段(172)的上端面之间的距离为L2，L1、l2和H的关系为：L1-H<L2。
3.根据权利要求2所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于：所述平板(11)上固定有定位板(22)，定位板(22)成型有多个前侧开口的定位槽(221)，定位槽(221)的宽度与所述活塞(9)的直径相配合。
4.根据权利要求3所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于：所述定位槽(221)的后侧壁上成型有半圆内壁，定位槽(221)的前端内壁上成型有到倒角。
5.根据权利要求1所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于：所述升降驱动机构(3)包括分别固定在升降座(12)后侧壁的左右端上的一对铰接轴(31)，每个铰接轴(31)与对应的一个连接臂(32)的下端铰接，两个连接臂(32)的下端铰接在拉杆(33)上，拉杆(33)铰接在活动部(34)的上端，活动部(34)内连接有球头杆(35)，球头杆(35)的杆部与气缸(36)的活塞杆固定连接，气缸(36)与平板(11)固定连接，所述中央处理器(21)控制所述气缸(36)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990751A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种活塞凸出高度测量装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-11-21 CN CN201811390309.0A patent/CN109357650A/zh not_active Withdrawn
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| CN109990751B (zh) * | 2019-04-30 | 2023-10-24 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种活塞凸出高度测量装置及其使用方法 |
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