CN109482671A - 一种折弯板角度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯板角度检测装置，包括底座，底座上设有滑动限位块和检测限位板，滑动限位块滑动连接在底座上，检测限位板固定在底座上；滑动限位块的右侧壁上成型有第一斜面，第一斜面与底座的上底面之间形成的夹角a与折弯板的折弯角b相等，检测限位板的左侧壁成型有与第一斜面相平行的第二斜面和与底座的上底面相平行的第一平面，第一平面与底座的上底面之间的距离L等于折弯板的厚度H；检测限位板的上端固定有位移传感器，位移传感器的测量杆穿过检测限位板伸出到第二斜面的下侧。本发明可以检测折弯板的折弯角度是否合格，且它的检测方法方便、快捷。

Description

一种折弯板角度检测装置

技术领域：

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种折弯板角度检测装置。

背景技术：

在汽车零部件加工过程中，有时需对板材进行折弯，使之形成特定形状的折弯产品，折弯产品在冲压后，需对其折弯角度进行检测，检测合格后才能进行下步工序，但目前市场上尚没有专门检测折弯角度的设备，多数采用人工检测，比较麻烦且费时费力。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种折弯板角度检测装置，它可以检测折弯板的折弯角度是否合格，且它的检测方法方便、快捷。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种折弯板角度检测装置，包括底座，所述底座的上方设有滑动限位块和位于滑动限位块右侧的检测限位板，滑动限位块滑动连接在底座上，检测限位板呈折弯状且固定在底座上；所述滑动限位块的右侧壁上成型有第一斜面，第一斜面与底座的上底面之间形成的夹角a与折弯板的折弯角b相等，所述检测限位板的左侧壁成型有与第一斜面相平行的第二斜面和与底座的上底面相平行的第一平面，第一平面与底座的上底面之间的距离L等于折弯板的厚度H；所述检测限位板的上端固定有位移传感器，位移传感器的测量杆穿过检测限位板伸出到第二斜面的下侧，测量杆与第二斜面垂直设置；所述位移传感器与设置在检测限位板的中央控制器电性连接，中央控制器电性连接有报警器，报警器固定在检测限位板上。

所述底座的左端成型有平行设置的一道长槽和两道导向槽，滑动限位块的下底面上固定有两根平行设置的导向轨和一个连接块，每根导向轨插套在对应的一道导向槽内；连接块穿过长槽的下伸出与固定在底座上的第一气缸的活塞杆固定连接，所述中央控制器控制所述第一气缸的活塞杆的伸展和收缩。

所述第一平面与底座的上底面之间插套有推板，推板位于折弯板的右侧，所述底座的左端成型有矩形槽，矩形槽内套接有矩形板，矩形板的上端与推板固定连接，矩形板的下端与固定在底座上的第二气缸的活塞杆固定连接，所述中央控制器控制所述第二气缸的活塞杆的伸展和收缩。

所述检测限位板的内侧折弯处成型有避让槽。

所述矩形槽的宽度与矩形板的宽度相配合。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以检测折弯板的折弯角度是否合格，且它的检测方法方便、快捷。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为图2关于A-A的剖视图；

图4为本发明的右视图。

具体实施方式：

实施例，如图1至图4所示，一种折弯板角度检测装置，包括底座1，所述底座1的上方设有滑动限位块2和位于滑动限位块2右侧的检测限位板3，滑动限位块2滑动连接在底座1上，检测限位板3呈折弯状且固定在底座1上；所述滑动限位块2的右侧壁上成型有第一斜面201，第一斜面201与底座1的上底面之间形成的夹角a与折弯板9的折弯角b相等，所述检测限位板3的左侧壁成型有与第一斜面201相平行的第二斜面301和与底座1的上底面相平行的第一平面302，第一平面302与底座1的上底面之间的距离L等于折弯板9的厚度H；所述检测限位板3的上端固定有位移传感器41，位移传感器41的测量杆411穿过检测限位板3伸出到第二斜面301的下侧，测量杆411与第二斜面301垂直设置；所述位移传感器41与设置在检测限位板3的中央控制器42电性连接，中央控制器42电性连接有报警器43，报警器43固定在检测限位板3上。

更进一步的说，所述底座1的左端成型有平行设置的一道长槽102和两道导向槽101，滑动限位块2的下底面上固定有两根平行设置的导向轨51和一个连接块52，每根导向轨51插套在对应的一道导向槽101内；连接块52穿过长槽102的下伸出与固定在底座1上的第一气缸53的活塞杆固定连接，所述中央控制器42控制所述第一气缸53的活塞杆的伸展和收缩。

更进一步的说，所述第一平面302与底座1的上底面之间插套有推板61，推板61位于折弯板9的右侧，所述底座1的左端成型有矩形槽103，矩形槽103内套接有矩形板62，矩形板62的上端与推板61固定连接，矩形板62的下端与固定在底座1上的第二气缸63的活塞杆固定连接，所述中央控制器42控制所述第二气缸63的活塞杆的伸展和收缩。

更进一步的说，所述检测限位板3的内侧折弯处成型有避让槽303。

更进一步的说，所述矩形槽103的宽度与矩形板62的宽度相配合。

工作原理：将需检测的折弯板9置于底座1上且位于滑动限位块2和检测限位板3之间，通过中央控制器42通孔第一气缸53的活塞杆收缩，第一气缸53带动滑动限位块2右移，滑动限位块2带动折弯板9右移，折弯板9的一边板先插入第一平面302与底座1的上底面之间的缝隙中，从而先限制折弯板9的边，随着滑动限位块2的继续右移，折弯板9的另一边被夹持在第一斜面201与第二斜面301之间，位移传感器41的测量杆411压靠在第一斜面201上，从而测出第一斜面201与第二斜面301之间的距离；当折弯板9的折弯角度增大或减小时，位移传感器41的测量杆411测出的第一斜面201与第二斜面301之间的距离的距离会变大，从而来确定折弯板9的折弯角度是否合格；将位移传感器41测得的数据传送给中央控制器42，中央控制器42对数据进行分析，然后判断折弯板9是否合格，当折弯板9不合格时，中央控制器42控制报警器43发出报警信号；当折弯板9检测完成后，第一气缸53带动滑动限位块2复位，中央控制器42控制第二气缸63的活塞杆收缩，第二气缸63通过矩形板62和推板61将折弯板9向左推出。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种折弯板角度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有滑动限位块(2)和位于滑动限位块(2)右侧的检测限位板(3)，滑动限位块(2)滑动连接在底座(1)上，检测限位板(3)呈折弯状且固定在底座(1)上；所述滑动限位块(2)的右侧壁上成型有第一斜面(201)，第一斜面(201)与底座(1)的上底面之间形成的夹角a与折弯板(9)的折弯角b相等，所述检测限位板(3)的左侧壁成型有与第一斜面(201)相平行的第二斜面(301)和与底座(1)的上底面相平行的第一平面(302)，第一平面(302)与底座(1)的上底面之间的距离L等于折弯板(9)的厚度H；所述检测限位板(3)的上端固定有位移传感器(41)，位移传感器(41)的测量杆(411)穿过检测限位板(3)伸出到第二斜面(301)的下侧，测量杆(411)与第二斜面(301)垂直设置；所述位移传感器(41)与设置在检测限位板(3)的中央控制器(42)电性连接，中央控制器(42)电性连接有报警器(43)，报警器(43)固定在检测限位板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种折弯板角度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的左端成型有平行设置的一道长槽(102)和两道导向槽(101)，滑动限位块(2)的下底面上固定有两根平行设置的导向轨(51)和一个连接块(52)，每根导向轨(51)插套在对应的一道导向槽(101)内；连接块(52)穿过长槽(102)的下伸出与固定在底座(1)上的第一气缸(53)的活塞杆固定连接，所述中央控制器(42)控制所述第一气缸(53)的活塞杆的伸展和收缩。

3.根据权利要求1所述的一种折弯板角度检测装置，其特征在于：所述第一平面(302)与底座(1)的上底面之间插套有推板(61)，推板(61)位于折弯板(9)的右侧，所述底座(1)的左端成型有矩形槽(103)，矩形槽(103)内套接有矩形板(62)，矩形板(62)的上端与推板(61)固定连接，矩形板(62)的下端与固定在底座(1)上的第二气缸(63)的活塞杆固定连接，所述中央控制器(42)控制所述第二气缸(63)的活塞杆的伸展和收缩。

4.根据权利要求1所述的一种折弯板角度检测装置，其特征在于：所述检测限位板(3)的内侧折弯处成型有避让槽(303)。

5.根据权利要求3所述的一种折弯板角度检测装置，其特征在于：所述矩形槽(103)的宽度与矩形板(62)的宽度相配合。