CN105466316A - 一种喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法 - Google Patents

一种喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法，所述喷嘴壳体待测尺寸如下：喷嘴止口(1)直径尺寸、油路短径(2)尺寸、油路长径(3)尺寸、安装边(4)厚度、油路转角(5)R；喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法步骤如下：①制作喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置，根据喷嘴止口(1)外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大喷嘴止口凹槽(11)和最小喷嘴止口凹槽(111)；避免人工比较判读检验结果，减少通用计量器具使用量；提高了检测效率，降低了质量风险，测量1件喷嘴壳体的检测时间从原来的3分钟缩短至30秒，大大降低了检验员的劳动强度，同时检测方法易于掌握，对检验人员技能水平要求低。

Description

一种喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法
技术领域
本发明涉及检测方法应用技术领域，特别提供了一种喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法。
背景技术
喷嘴壳体是航空发动机中的关键部件，是主燃烧室供油装置，作为小型锻件制品，其结构复杂，加工难度大，单台数量多，需要检测的几何尺寸多，而其复杂外形尺寸的测量是鉴定产品质量的第一步，是综合评价锻件质量的关键，外形尺寸的准确检验，可有效避免后序加工带来的质量成本。
现有技术中也可采用坐标测量或光学扫描测量，但此类检测设备及方法费用高，生产成本大，同时由于零件结构复杂，还需要配备一定的夹持工具，也不适宜批量检测。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果优良的喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法。实现测量过程无干预，解决人工读数比较判断检验结果的不确定性，减少通用计量器具的使用量，降低质量风险和检验员工作强度，提高检验效率，满足大批量喷嘴壳体检测要求。
喷嘴壳体是航空发动机中的关键部件，是主燃烧室供油装置，作为小型锻件制品，其结构复杂，加工难度大，单台数量多，需要检测的几何尺寸多。
本发明所述喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法，所述喷嘴壳体待测尺寸如下：喷嘴止口1直径尺寸、油路短径2尺寸、油路长径3尺寸、安装边4厚度、油路转角5R；其特征在于：喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法步骤如下：
①制作喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置，根据喷嘴止口1外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大喷嘴止口凹槽11和最小喷嘴止口凹槽111；根据油路短径2外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路短径凹槽21和最小油路短径凹槽211；根据油路长径3外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路长径凹槽31和最小油路长径凹槽311；根据安装边4外形和尺寸，在板子上抠出最大安装边凹槽41和最小安装边凹槽411；根据油路转角5外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路转角凹槽51和最小油路转角凹槽511；
②检测喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置中最大喷嘴止口凹槽11、最小喷嘴止口凹槽111、最大油路短径凹槽21、最小油路短径凹槽211、最大油路长径凹槽31、最小油路长径凹槽311、最大安装边凹槽41、最小安装边凹槽411、最大油路转角凹槽51和最小油路转角凹槽511的外形和尺寸；
③将喷嘴止口1与最大喷嘴止口凹槽11和最小喷嘴止口凹槽111对比，当喷嘴止口1能够通过最大喷嘴止口凹槽11，且不能通过最小喷嘴止口凹槽111时，说明喷嘴止口1直径尺寸合格；将油路短径2与最大油路短径凹槽21和最小油路短径凹槽211对比，当油路短径2能够通过最大油路短径凹槽21、且不能通过最小油路短径凹槽211时，说明油路短径2尺寸合格；将油路长径3与最大油路长径凹槽31和最小油路长径凹槽311对比，当油路长径3能够通过最大油路长径凹槽31、且不能通过最小油路长径凹槽311时，说明油路长径3尺寸合格；将安装边4与最大安装边凹槽41和最小安装边凹槽411对比，当安装边4能够通过最大安装边凹槽41、且不能通过最小安装边凹槽411时，说明安装边4厚度尺寸合格；将油路转角5与最大油路转角凹槽51和最小油路转角凹槽511对比，当油路转角5能够通过最大油路转角凹槽51、且不能通过最小油路转角凹槽511时，说明油路转角5R合格；当喷嘴止口1、油路短径2、油路长径3、安装边4和油路转角5均合格时，判断喷嘴壳体外形尺寸合格。
根据测量结果，填写检验记录。
短径即为短轴直径，长径即为长轴直径。
为了减少测量过程中人为不稳定因素的影响，降低测量对人员素质的要求，避免人工比较测量数据进行质量评定的测量方式，采用被测喷嘴壳体极限尺寸的最大允许值和最小允许值，制作成喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置，被测尺寸时，最大允许值凹槽通过而最小允许值凹槽不通过即为合格，否则为不合格；为了提高检测效率，将5个被测外形尺寸整合到一个检测装置中，最大允许值凹槽和最小允许值凹槽尽量位于板子的上下两端，方便检测，同时，可以将凹槽与相应的结构标号对应，避免检测过程中用错或漏检。
所述喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法采用的装置简单，制造成本低，易于操作，适宜大批量喷嘴外形尺寸快速测量，不仅在航空发动机领域，而且在其它机械制造行业生产现场中均具有广泛的应用前景。
所述喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法实现了测量过程无干预目标，检测结论直接测出，避免人工比较判读检验结果，减少通用计量器具使用量；提高了检测效率，降低了质量风险，测量1件喷嘴壳体的检测时间从原来的3分钟缩短至30秒，大大降低了检验员的劳动强度，同时检测方法易于掌握，对检验人员技能水平要求低。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为喷嘴壳体零件图主视图；
图2为喷嘴壳体零件图侧视图；
图3为喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法，所述喷嘴壳体待测尺寸如下：喷嘴止口1直径尺寸、油路短径2尺寸、油路长径3尺寸、安装边4厚度、油路转角5R；其特征在于：喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法步骤如下：
①制作喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置，根据喷嘴止口1外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大喷嘴止口凹槽11和最小喷嘴止口凹槽111；根据油路短径2外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路短径凹槽21和最小油路短径凹槽211；根据油路长径3外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路长径凹槽31和最小油路长径凹槽311；根据安装边4外形和尺寸，在板子上抠出最大安装边凹槽41和最小安装边凹槽411；根据油路转角5外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路转角凹槽51和最小油路转角凹槽511；
②检测喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置中最大喷嘴止口凹槽11、最小喷嘴止口凹槽111、最大油路短径凹槽21、最小油路短径凹槽211、最大油路长径凹槽31、最小油路长径凹槽311、最大安装边凹槽41、最小安装边凹槽411、最大油路转角凹槽51和最小油路转角凹槽511的外形和尺寸；
③将喷嘴止口1与最大喷嘴止口凹槽11和最小喷嘴止口凹槽111对比，当喷嘴止口1能够通过最大喷嘴止口凹槽11，且不能通过最小喷嘴止口凹槽111时，说明喷嘴止口1直径尺寸合格；将油路短径2与最大油路短径凹槽21和最小油路短径凹槽211对比，当油路短径2能够通过最大油路短径凹槽21、且不能通过最小油路短径凹槽211时，说明油路短径2尺寸合格；将油路长径3与最大油路长径凹槽31和最小油路长径凹槽311对比，当油路长径3能够通过最大油路长径凹槽31、且不能通过最小油路长径凹槽311时，说明油路长径3尺寸合格；将安装边4与最大安装边凹槽41和最小安装边凹槽411对比，当安装边4能够通过最大安装边凹槽41、且不能通过最小安装边凹槽411时，说明安装边4厚度尺寸合格；将油路转角5与最大油路转角凹槽51和最小油路转角凹槽511对比，当油路转角5能够通过最大油路转角凹槽51、且不能通过最小油路转角凹槽511时，说明油路转角5R合格；当喷嘴止口1、油路短径2、油路长径3、安装边4和油路转角5均合格时，判断喷嘴壳体外形尺寸合格。
根据测量结果，填写检验记录。
短径即为短轴直径，长径即为长轴直径。
为了减少测量过程中人为不稳定因素的影响，降低测量对人员素质的要求，避免人工比较测量数据进行质量评定的测量方式，采用被测喷嘴壳体极限尺寸的最大允许值和最小允许值，制作成喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置，被测尺寸时，最大允许值凹槽通过而最小允许值凹槽不通过即为合格，否则为不合格；为了提高检测效率，将5个被测外形尺寸整合到一个检测装置中，最大允许值凹槽和最小允许值凹槽尽量位于板子的上下两端，方便检测，同时，可以将凹槽与相应的结构标号对应，避免检测过程中用错或漏检。
所述喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法采用的装置简单，制造成本低，易于操作，适宜大批量喷嘴外形尺寸快速测量，不仅在航空发动机领域，而且在其它机械制造行业生产现场中均具有广泛的应用前景。
所述喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法实现了测量过程无干预目标，检测结论直接测出，避免人工比较判读检验结果，减少通用计量器具使用量；提高了检测效率，降低了质量风险，测量1件喷嘴壳体的检测时间从原来的3分钟缩短至30秒，大大降低了检验员的劳动强度，同时检测方法易于掌握，对检验人员技能水平要求低。
实施例2
本实施例所述喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法，所述喷嘴壳体构成如下：喷嘴止口1直径尺寸、油路短径2尺寸、油路长径3尺寸、安装边4厚度、油路转角5R；所述喷嘴止口1尺寸为油路短径2为 油路长径3的尺寸为最小22.9mm，安装边4的尺寸为油路转角5的尺寸为
喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法步骤如下：
①制作喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置，在板子上抠出最大喷嘴止口凹槽11尺寸为Φ30mm，最小喷嘴止口凹槽111尺寸为Φ29.79mm，最大油路短径凹槽21尺寸为14.4mm，最小油路短径凹槽211尺寸为13.4mm，最大油路长径凹槽31和最小油路长径凹槽311尺寸均为22.9mm，最大安装边凹槽41尺寸为5mm，最小安装边凹槽411为4.93mm，最大油路转角凹槽51尺寸为R28mm、最小油路转角凹槽511尺寸为R23mm；
②检测喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置中最大喷嘴止口凹槽11、最小喷嘴止口凹槽111、最大油路短径凹槽21、最小油路短径凹槽211、最大油路长径凹槽31、最小油路长径凹槽311、最大安装边凹槽41、最小安装边凹槽411、最大油路转角凹槽51和最小油路转角凹槽511的外形和尺寸；
③将喷嘴止口1与最大喷嘴止口凹槽11和最小喷嘴止口凹槽111对比，当喷嘴止口1能够通过最大喷嘴止口凹槽11，且不能通过最小喷嘴止口凹槽111时，说明喷嘴止口1尺寸合格；将油路短径2与最大油路短径凹槽21和最小油路短径凹槽211对比，当油路短径2能够通过最大油路短径凹槽21、且不能通过最小油路短径凹槽211时，说明油路短径2尺寸合格；将油路长径3与最大油路长径凹槽31和最小油路长径凹槽311对比，当油路长径3能够通过最大油路长径凹槽31、且不能通过最小油路长径凹槽311时，说明油路长径3尺寸合格；将安装边4与最大安装边凹槽41和最小安装边凹槽411对比，当安装边4能够通过最大安装边凹槽41、且不能通过最小安装边凹槽411时，说明安装边4厚度尺寸合格；将油路转角5与最大油路转角凹槽51和最小油路转角凹槽511对比，当油路转角5能够通过最大油路转角凹槽51、且不能通过最小油路转角凹槽511时，说明油路转角5R合格；当喷嘴止口1、油路短径2、油路长径3、安装边4和油路转角5均合格时，判断喷嘴壳体外形尺寸合格。
根据测量结果，填写检验记录。

Claims (1)

1.一种喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法，所述喷嘴壳体待测尺寸如下：喷嘴止口(1)直径尺寸、油路短径(2)尺寸、油路长径(3)尺寸、安装边(4)厚度、油路转角(5)R；其特征在于：喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法步骤如下：①制作喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置，根据喷嘴止口(1)外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大喷嘴止口凹槽(11)和最小喷嘴止口凹槽(111)；根据油路短径(2)外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路短径凹槽(21)和最小油路短径凹槽(211)；根据油路长径(3)外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路长径凹槽(31)和最小油路长径凹槽(311)；根据安装边(4)外形和尺寸，在板子上抠出最大安装边凹槽(41)和最小安装边凹槽(411)；根据油路转角(5)外形和尺寸误差范围，在板子上抠出最大油路转角凹槽(51)和最小油路转角凹槽(511)；
②检测喷嘴壳体外形尺寸快速检测装置中最大喷嘴止口凹槽(11)、最小喷嘴止口凹槽(111)、最大油路短径凹槽(21)、最小油路短径凹槽(211)、最大油路长径凹槽(31)、最小油路长径凹槽(311)、最大安装边凹槽(41)、最小安装边凹槽(411)、最大油路转角凹槽(51)和最小油路转角凹槽(511)的外形和尺寸；
③将喷嘴止口(1)与最大喷嘴止口凹槽(11)和最小喷嘴止口凹槽(111)对比，当喷嘴止口(1)能够通过最大喷嘴止口凹槽(11)，且不能通过最小喷嘴止口凹槽(111)时，说明喷嘴止口(1)直径尺寸合格；将油路短径(2)与最大油路短径凹槽(21)和最小油路短径凹槽(211)对比，当油路短径(2)能够通过最大油路短径凹槽(21)、且不能通过最小油路短径凹槽(211)时，说明油路短径(2)直径尺寸合格；将油路长径(3)与最大油路长径凹槽(31)和最小油路长径凹槽(311)对比，当油路长径(3)能够通过最大油路长径凹槽(31)、且不能通过最小油路长径凹槽(311)时，说明油路长径(3)直径尺寸合格；将安装边(4)与最大安装边凹槽(41)和最小安装边凹槽(411)对比，当安装边(4)能够通过最大安装边凹槽(41)、且不能通过最小安装边凹槽(411)时，说明安装边(4)厚度尺寸合格；将油路转角(5)与最大油路转角凹槽(51)和最小油路转角凹槽(511)对比，当油路转角(5)能够通过最大油路转角凹槽(51)、且不能通过最小油路转角凹槽(511)时，说明油路转角(5)R合格；当喷嘴止口(1)、油路短径(2)、油路长径(3)、安装边(4)和油路转角(5)均合格时，判断喷嘴壳体外形尺寸合格。
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