CN106705795A - 一种弹簧检测装置及方法 - Google Patents

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倪彦松
王安平
朱永利
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China North Nuclear Fuel Co Ltd
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CNNC BAOTOU NUCLEAR FUEL Co Ltd
China North Nuclear Fuel Co Ltd
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    • G—PHYSICS
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters

Abstract

本发明涉及尺寸检测领域，具体公开了一种弹簧检测装置及方法，在检测平台上表面左端设有长度挡板、在检测平台上表面右端设有长度上限端面和长度下限端面、在长度挡板与长度下限端面之间设有直径挡板、在直径挡板的前方设有直径测量台、在直径测量台的一侧加工直径下限端面和直径上限端面。检测时将弹簧水平放置，使弹簧自然伸直，将弹簧的一端靠在长度挡板上，查看弹簧另一端的位置，或者将弹簧的侧面与直径挡板的前侧面接触，查看弹簧另一侧的位置。本发明能够快速检测弹簧的长度和直径，节省时间，提高了检测效率，保证产品检测精度以及检测结果的重复性。

Description

一种弹簧检测装置及方法
技术领域
本发明属于尺寸检测领域，具体涉及一种弹簧检测装置及方法。
背景技术
弹簧主要检测项目有长度、直径、有效圈数等，而长度与直径尤为重要，现阶段部分工厂及车间检测手段是使用游标卡尺、光学设备检测弹簧的长度及直径，但由于弹簧长度有长有短，弹簧如果过长，需要使用的游标卡尺及光学设备量程及测量范围很大，导致检测不便，检测数据的重复性不好，同时耗费时间长，检测效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹簧检测装置及方法，能够快速检测弹簧的长度和直径。
本发明的技术方案如下：
一种弹簧检测装置，包括长度上限端面、长度下限端面、长度挡板、直径上限端面、直径下限端面、直径挡板、直径测量台和检测平台；
所述的检测平台为长方体形状，在检测平台上表面的左端加工长度挡板，在检测平台上表面的右端加工纵向的长度上限端面，在长度上限端面的左侧加工一处平台，平台的纵向侧面设为长度下限端面；
所述的直径挡板设于检测平台的上表面，位于长度挡板与长度下限端面之间，直径挡板的后侧面与检测平台的后侧面共面；
在直径挡板的前方设有直径测量台，在直径测量台与直径挡板的前侧面相对的一侧加工一级阶梯，阶梯的两个纵向平面设为直径测量面，其中靠近直径挡板的纵向平面设为直径下限端面，远离直径挡板的纵向平面设为直径上限端面。
所述长度上限端面的高度大于长度下限端面的高度。
所述长度上限端面、长度下限端面和长度挡板分别与检测平台的上表面垂直。
所述的长度上限端面、长度下限端面和长度挡板互相平行。
检测弹簧长度时将弹簧水平放置，使弹簧自然伸直，将弹簧的一端靠在长度挡板上，然后查看弹簧另一端的位置，若在长度下限端面和长度上限端面之间，包括在长度下限端面上和在长度上限端面上，则弹簧长度为合格，若在长度下限端面之内或在长度上限端面之外，则弹簧长度为不合格。
检测弹簧直径时将弹簧水平放置，使弹簧自然伸直，将弹簧的侧面与直径挡板的前侧面接触，然后查看弹簧另一侧的位置，若在直径上限端面和直径下限端面之间，包括在直径上限端面上和在直径下限端面上，则弹簧直径为合格，若在直径下限端面之内或在直径上限端面之外，则弹簧直径为不合格。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明装置能够快速检测弹簧的长度和直径，节省时间，提高了检测效率，保证产品检测精度以及检测结果的重复性。
(2)根据弹簧的长度、直径及公差要求，可任意改变本发明弹簧检测装置的上下限测量端面尺寸，通用性好，适用于各领域弹簧长度及直径的检测，可大大减少设计时间。
附图说明
图1为弹簧检测装置主视图；
图2为弹簧检测装置俯视图；
图3为弹簧检测装置左视图；
图4为图1中A-A向视图。
图中：1.长度上限端面；2.长度下限端面；3.长度挡板；4.直径上限端面；5.直径下限端面；6.直径挡板；7.直径测量台；8.检测平台。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-4所示的一种弹簧检测装置，包括长度上限端面1、长度下限端面2、长度挡板3、直径上限端面4、直径下限端面5、直径挡板6、直径测量台7和检测平台8。
所述的检测平台8为长方体形状，在检测平台8上表面的左端加工长度挡板3，在检测平台8上表面的右端加工纵向的长度上限端面1，在长度上限端面1的左侧加工一处平台，平台的纵向侧面设为长度下限端面2。所述长度上限端面1的高度大于长度下限端面2的高度。所述长度上限端面1、长度下限端面2和长度挡板3分别与检测平台8的上表面垂直，且长度上限端面1、长度下限端面2和长度挡板3互相平行。
检测弹簧长度时将弹簧水平放置，使弹簧自然伸直，将弹簧的一端靠在长度挡板3上，然后查看弹簧另一端的位置，若在长度下限端面2和长度上限端面1之间，包括在长度下限端面2上和在长度上限端面1上，则弹簧长度为合格，若在长度下限端面2之内或在长度上限端面1之外，则弹簧长度为不合格。
所述的直径挡板6设于检测平台8的上表面，位于长度挡板3与长度下限端面2之间，直径挡板6的后侧面与检测平台8的后侧面共面。在直径挡板6的前方设有直径测量台7，在直径测量台7与直径挡板6的前侧面相对的一侧加工一级阶梯，阶梯的两个纵向平面设为直径测量面，其中靠近直径挡板6的纵向平面设为直径下限端面5，远离直径挡板6的纵向平面设为直径上限端面4。
检测弹簧直径时将弹簧水平放置，使弹簧自然伸直，将弹簧的侧面与直径挡板6的前侧面接触，然后查看弹簧另一侧的位置，若在直径上限端面4和直径下限端面5之间，包括在直径上限端面4上和在直径下限端面5上，则弹簧直径为合格，若在直径下限端面5之内或在直径上限端面4之外，则弹簧直径为不合格。

Claims (6)

1.一种弹簧检测装置，其特征在于：包括长度上限端面(1)、长度下限端面(2)、长度挡板(3)、直径上限端面(4)、直径下限端面(5)、直径挡板(6)、直径测量台(7)和检测平台(8)；
所述的检测平台(8)为长方体形状，在检测平台(8)上表面的左端加工长度挡板(3)，在检测平台(8)上表面的右端加工纵向的长度上限端面(1)，在长度上限端面(1)的左侧加工一处平台，平台的纵向侧面设为长度下限端面(2)；
所述的直径挡板(6)设于检测平台(8)的上表面，位于长度挡板(3)与长度下限端面(2)之间，直径挡板(6)的后侧面与检测平台(8)的后侧面共面；
在直径挡板(6)的前方设有直径测量台(7)，在直径测量台(7)与直径挡板(6)的前侧面相对的一侧加工一级阶梯，阶梯的两个纵向平面设为直径测量面，其中靠近直径挡板(6)的纵向平面设为直径下限端面(5)，远离直径挡板(6)的纵向平面设为直径上限端面(4)。
2.如权利要求1所述的一种弹簧检测装置，其特征在于：所述长度上限端面(1)的高度大于长度下限端面(2)的高度。
3.如权利要求2所述的一种弹簧检测装置，其特征在于：所述长度上限端面(1)、长度下限端面(2)和长度挡板(3)分别与检测平台(8)的上表面垂直。
4.如权利要求3所述的一种弹簧检测装置，其特征在于：所述的长度上限端面(1)、长度下限端面(2)和长度挡板(3)互相平行。
5.如权利要求4所述的一种弹簧检测装置的使用方法，其特征在于：检测弹簧长度时将弹簧水平放置，使弹簧自然伸直，将弹簧的一端靠在长度挡板(3)上，然后查看弹簧另一端的位置，若在长度下限端面(2)和长度上限端面(1)之间，包括在长度下限端面(2)上和在长度上限端面(1)上，则弹簧长度为合格，若在长度下限端面(2)之内或在长度上限端面(1)之外，则弹簧长度为不合格。
6.如权利要求1所述的一种弹簧检测装置的使用方法，其特征在于：检测弹簧直径时将弹簧水平放置，使弹簧自然伸直，将弹簧的侧面与直径挡板(6)的前侧面接触，然后查看弹簧另一侧的位置，若在直径上限端面(4)和直径下限端面(5)之间，包括在直径上限端面(4)上和在直径下限端面(5)上，则弹簧直径为合格，若在直径下限端面(5)之内或在直径上限端面(4)之外，则弹簧直径为不合格。
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