CN205175319U - 可调式检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式检测工具，其中，包括：联接尺杆，其上设置有刻度；两个移动夹头，可沿联接尺杆的长度方向滑动地安装于联接尺杆；两个固定装置，每个固定装置配置成使一个移动夹头固定于联接尺杆的一个部位处；和两个曲线角度样板，分别固定于两个移动夹头；且每个曲线角度样板平行于联接尺杆的长度方向和宽度方向，并具有一检测端面，以在检测时与轮胎模具曲面接触抵靠；两个曲线角度样板的检测端面相向设置且关于一几何平面对称设置。该可调式检测工具结构简单，加工制造方便，成本低，操作方便，测量精度高，能够满足常规测量工具无法测量的测量要求，特别是轮胎模具曲面和角度的加工检测，提高轮胎模具的检测水平和加工精度。

Description

可调式检测工具

技术领域

本实用新型涉及轮胎的制造，特别是涉及一种可调式检测工具，其可测量轮胎模具曲线和角度。

背景技术

轮胎质量的好坏，除了与部件材料成分和部件材料的组装精度等有关外，其它重要的影响因素应该是模具质量的好坏了。为了杜绝品质不良的模具装机硫化轮胎，新模具到了后，技术人员都必须要仔细检查验收。目前轮胎模具向心机构、中套、弓形座、钢圈等都存在各种曲面及角度。加工时采用常规测量工具无法进行测量和加工。无法测量曲面和角度一直是轮胎模具行业的一大瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有的轮胎模具检测的至少一个缺陷，提供一种可调式检测工具，其结构简单，加工制造方便，成本低，操作方便，测量精度高，可满足常规测量工具无法测量的测量要求，特别是轮胎模具曲面和角度的加工检测，提高轮胎模具的检测水平和加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于测量轮胎模具曲线和角度的可调式检测工具，其包括：

联接尺杆，其上设置有刻度；

两个移动夹头，可沿所述联接尺杆的长度方向滑动地安装于所述联接尺杆；

两个固定装置，每个所述固定装置配置成使一个所述移动夹头固定于所述联接尺杆的一个部位处；和

两个曲线角度样板，分别固定于两个所述移动夹头；且

每个所述曲线角度样板平行于所述联接尺杆的长度方向和宽度方向，并具有一检测端面，以在检测时与所述轮胎模具曲面接触抵靠；两个所述曲线角度样板的检测端面相向设置且关于一几何平面对称设置，以在检测时将所述轮胎模具的至少部分夹置于两个所述曲线角度样板的检测端面之间。

进一步地，每个所述移动夹头上开设有套孔，每个所述移动夹头经由其上的所述套孔套装于所述联接尺杆。

进一步地，每个所述固定装置包括第一锁紧螺母和开设于一个所述移动夹头上的、与所述套孔连通的第一螺纹孔；每个所述第一锁紧螺母通过一个所述移动夹头上的第一螺纹孔与所述联接尺杆接触抵靠，以将该移动夹头固定于所述联接尺杆。

进一步地，每个所述移动夹头上还开设有夹持槽；每个所述曲线角度样板安装于一个所述移动夹头的所述夹持槽内。

进一步地，每个所述曲线角度样板上开设有第一缺口，每个所述移动夹头通过其上的所述夹持槽和一个所述曲线角度样板的所述第一缺口与该曲线角度样板相互卡持。

进一步地，每个所述移动夹头的所述夹持槽的底壁与其上安装的所述曲线角度样板的所述第一缺口的底壁接触抵靠。

进一步地，每个所述移动夹头上还开设有两组与所述夹持槽连通的第二螺纹孔；所述可调式检测工具还可包括两组第二锁紧螺母，每组所述第二锁紧螺母通过一个所述移动夹头上的第二螺纹孔与安装于该移动夹头的曲线角度样板接触抵靠，以将安装于该移动夹头的曲线角度样板固定于该移动夹头。

进一步地，每个所述曲线角度样板还与所述联接尺杆接触抵靠。

进一步地，所述检测端面为倾斜端面，且两个所述曲线角度样板的检测端面的远离所述联接尺杆的端部之间的距离大于两个所述曲线角度样板的检测端面的另一端部之间的距离；

每个所述曲线角度样板还具有一平行于所述联接尺杆的长度方向的限位端面，其距离所述联接尺杆的距离大于或等于该曲线角度样板的检测端面的靠近所述联接尺杆的端部距离所述联接尺杆的距离，且小于该曲线角度样板的检测端面的远离所述联接尺杆的端部距离所述联接尺杆的距离；而且

每个所述曲线角度样板的所述限位端面位于两个所述曲线角度样板的所述检测端面之间。

进一步地，每个所述曲线角度样板的所述限位端面和所述检测端面之间设置有第二缺口。

本实用新型提供的可调式检测工具因为包括曲线角度样板，曲线角度样板的特殊结构和相对于联接尺杆可移动，可以测量各种不规则曲线及角度，而且操作简单易懂，可解决轮胎模具行业常规测量工具无法测量曲面及角度的瓶颈，从而可有效提高轮胎模具的加工质量和加工效率，进而保证轮胎质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的可调式检测工具的示意性主视图；

图2是图1所示可调式检测工具中移动夹头的示意性主视图；

图3是图1所示可调式检测工具中曲线角度样板的示意性主视图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

本实用新型实施例提供了一种可调式检测工具，如图1至图3所示，该实施例中的可调式检测工具可包括联接尺杆20、两个移动夹头30、两个固定装置和两个曲线角度样板50。联接尺杆20上设置有刻度，以便于得到测量结果。两个移动夹头30可沿联接尺杆20的长度方向滑动地安装于联接尺杆20。两个曲线角度样板50分别固定于两个移动夹头30，以随移动夹头30进行移动。每个固定装置配置成使一个移动夹头30固定于联接尺杆20的一个部位处，以在检测不同型号或不同类型的轮胎模具时，待移动夹头30带动曲线角度样板50移动到相应的位置处后，将移动夹头30固定于联接尺杆20，从而防止在检测的过程中曲线角度样板50随便移动。

在该实施例中，进一步地，每个曲线角度样板50平行于联接尺杆20的长度方向和宽度方向，并具有一检测端面51，以在检测时与轮胎模具曲面接触抵靠。两个曲线角度样板50的检测端面51相向设置且关于一几何平面对称设置，以在检测时将轮胎模具的至少部分夹置于两个曲线角度样板50的检测端面51之间。

检测端面51可根据轮胎模具轮廓图制作出相应的曲面及角度。例如，检测端面51为倾斜端面，且两个曲线角度样板50的检测端面51的远离联接尺杆20的端部之间的距离大于两个曲线角度样板50的检测端面51的另一端部之间的距离。每个曲线角度样板50还具有一平行于联接尺杆20的长度方向的限位端面52，其距离联接尺杆20的距离大于或等于该曲线角度样板50的检测端面51的靠近联接尺杆20的端部距离联接尺杆20的距离，且小于该曲线角度样板50的检测端面51的远离联接尺杆20的端部距离联接尺杆20的距离；而且每个曲线角度样板50的限位端面52位于两个曲线角度样板50的检测端面51之间。进一步地，每个曲线角度样板50的限位端面52和检测端面51之间设置有第二缺口53。

在本实用新型的一些实施例中，为了便于加工、安装以及使用，每个移动夹头30上开设有套孔31，每个移动夹头30经由其上的套孔31套装于联接尺杆20。每个固定装置可包括第一锁紧螺母40和开设于一个移动夹头30上的、与套孔31连通的第一螺纹孔；每个第一锁紧螺母40通过一个移动夹头30上的第一螺纹孔与联接尺杆20接触抵靠，以将该移动夹头30固定于联接尺杆20。每个移动夹头30上还开设有夹持槽32；每个曲线角度样板50安装于一个移动夹头30的夹持槽32内。每个移动夹头30上还开设有两组与夹持槽32连通的第二螺纹孔。可调式检测工具还可包括两组第二锁紧螺母60，每组第二锁紧螺母60通过一个移动夹头30上的第二螺纹孔与安装于该移动夹头30的曲线角度样板50接触抵靠，以将安装于该移动夹头30的曲线角度样板50固定于该移动夹头30。

在本实用新型的一些优选的实施例中，每个曲线角度样板50上开设有第一缺口54，每个移动夹头30通过其上的夹持槽32和一个曲线角度样板50的第一缺口54与该曲线角度样板50相互卡持。每个移动夹头30的夹持槽32的底壁与其上安装的曲线角度样板50的第一缺口54的底壁接触抵靠，以提高移动夹头30与曲线角度样板50之间的定位牢固性，从而提高检测精度。每个曲线角度样板50还应当与联接尺杆20接触抵靠。具体地，每个曲线角度样板50的与联接尺杆20的长度方向平行的、且邻近联接尺杆20的端面与联接尺杆20接触抵靠。

在该实施例中，联接尺杆20优选采用铝合金矩形管，轻便耐用，易加工，温度影响变形小，使用于车间环境。曲线角度样板50可样板采用1.5mm厚的304不锈钢板制作，坚固耐用，不易磨损，表面光滑。可按照程序用线切割机床切割带曲面和角度的曲线角度样板50，以使曲面轮廓精确。该可调式检测工具的两个曲线角度样板50需在互检合格后方可进行安装使用。

该可调式检测工具采用拼装结构，在安装时：首先将两个移动夹头30套装于连接尺杆上，然后将每个曲线角度样板50插入一个移动夹头30的夹持槽32内，且每个曲线角度样板50的第一缺口54两侧的端面需紧靠在联接尺杆20上，最后锁紧移动夹头30上的第二锁紧螺母60，使样板稳固在移动夹头30上。安装完成后，可使两个移动夹头30两个曲线角度样板50靠在一起检查两者相互接触的端面之间是否有间隙，如果没间隙则说明安装正确。如果有间隙则需要重新对各个彼此之间接触的面进行检查，看是否有污垢和毛刺，若有将其去掉，然后安装再次检测直到合格为止。最后，分别将两个移动夹头30移动以分开两个曲线角度样板50，拧紧第一锁紧螺母40，用卡尺检测两个曲线角度样板50的两端是否达到一所需测量的尺寸与一预定尺寸之和，若是即为安装完毕。

本实用新型的可调式检测工具结构简单，加工制造方便，成本低，操作方便，测量精度高，可达到0.01mm，能够满足常规测量工具无法测量的测量要求，特别是轮胎模具曲面和角度的加工检测，提高轮胎模具的检测水平和加工精度。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于测量轮胎模具曲线和角度的可调式检测工具，其特征在于，包括：

联接尺杆，其上设置有刻度；

两个移动夹头，可沿所述联接尺杆的长度方向滑动地安装于所述联接尺杆；

两个固定装置，每个所述固定装置配置成使一个所述移动夹头固定于所述联接尺杆的一个部位处；和

两个曲线角度样板，分别固定于两个所述移动夹头；且

每个所述曲线角度样板平行于所述联接尺杆的长度方向和宽度方向，并具有一检测端面，以在检测时与所述轮胎模具曲面接触抵靠；两个所述曲线角度样板的检测端面相向设置且关于一几何平面对称设置，以在检测时将所述轮胎模具的至少部分夹置于两个所述曲线角度样板的检测端面之间。

2.根据权利要求1所述的可调式检测工具，其特征在于，每个所述移动夹头上开设有套孔，每个所述移动夹头经由其上的所述套孔套装于所述联接尺杆。

3.根据权利要求2所述的可调式检测工具，其特征在于，每个所述固定装置包括第一锁紧螺母和开设于一个所述移动夹头上的、与所述套孔连通的第一螺纹孔；

每个所述第一锁紧螺母通过一个所述移动夹头上的第一螺纹孔与所述联接尺杆接触抵靠，以将该移动夹头固定于所述联接尺杆。

4.根据权利要求1所述的可调式检测工具，其特征在于，每个所述移动夹头上还开设有夹持槽；每个所述曲线角度样板安装于一个所述移动夹头的所述夹持槽内。

5.根据权利要求4所述的可调式检测工具，其特征在于，每个所述曲线角度样板上开设有第一缺口，每个所述移动夹头通过其上的所述夹持槽和一个所述曲线角度样板的所述第一缺口与该曲线角度样板相互卡持。

6.根据权利要求5所述的可调式检测工具，其特征在于，每个所述移动夹头的所述夹持槽的底壁与其上安装的所述曲线角度样板的所述第一缺口的底壁接触抵靠。

7.根据权利要求4所述的可调式检测工具，其特征在于，每个所述移动夹头上还开设有两组与所述夹持槽连通的第二螺纹孔；

所述可调式检测工具还可包括两组第二锁紧螺母，每组所述第二锁紧螺母通过一个所述移动夹头上的第二螺纹孔与安装于该移动夹头的曲线角度样板接触抵靠，以将安装于该移动夹头的曲线角度样板固定于该移动夹头。

8.根据权利要求1所述的可调式检测工具，其特征在于，每个所述曲线角度样板还与所述联接尺杆接触抵靠。

9.根据权利要求1所述的可调式检测工具，其特征在于，所述检测端面为倾斜端面，且两个所述曲线角度样板的检测端面的远离所述联接尺杆的端部之间的距离大于两个所述曲线角度样板的检测端面的另一端部之间的距离；

每个所述曲线角度样板还具有一平行于所述联接尺杆的长度方向的限位端面，其距离所述联接尺杆的距离大于或等于该曲线角度样板的检测端面的靠近所述联接尺杆的端部距离所述联接尺杆的距离，且小于该曲线角度样板的检测端面的远离所述联接尺杆的端部距离所述联接尺杆的距离；而且

每个所述曲线角度样板的所述限位端面位于两个所述曲线角度样板的所述检测端面之间。

10.根据权利要求9所述的可调式检测工具，其特征在于，每个所述曲线角度样板的所述限位端面和所述检测端面之间设置有第二缺口。