CN210220933U - 一种轮廓度检具 - Google Patents

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Aimin Sun
孙爱民
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Suzhou Qiaokai Machinery Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种轮廓度检具,所述轮廓度检具包括底座、位于所述底座上的曲面凸起以及位于所述底座上的检测槽;其中:所述底座包括三角支座与弧形支座,所述三角支座上设置有安装块,所述弧形支座上设有通规与止规;所述曲面凸起位于所述三角支座中心位置处,所述曲面凸起与被测工件的凹面轮廓一致;所述检测槽位于所述三角支座上且沿所述三角支座周向分布,所述检测槽为三角结构。本实用新型能够快速对工件进行轮廓度检测,检测精度好,效率高,并且减少了人工成本的投入。

Description

一种轮廓度检具
技术领域
本实用新型属于检具技术领域,尤其涉及一种轮廓度检具。
背景技术
目前对于一些压铸的零部件来说,在生产加工完成之后,还需对其进行常规的检测,而轮廓度的检测则是其中极其重要的一项,传统的轮廓度检测为人工检测,即操作者采用目视或直接使用通止规对工件的轮廓进行检测,这种方式需要操作者具备较高的技能素养,所需人工成本较高,工人的劳动强度较大,并且检测精度差,花费时间长,效率低,难以满足现代化高速生产的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种轮廓度检具,能够快速对工件进行轮廓度检测,检测精度好,效率高,并且减少了人工成本的投入。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种轮廓度检具,所述轮廓度检具包括底座、位于所述底座上的曲面凸起以及位于所述底座上的检测槽;其中:所述底座包括三角支座与弧形支座,所述三角支座上设置有安装块,所述弧形支座上设有通规与止规;所述曲面凸起位于所述三角支座中心位置处,所述曲面凸起与被测工件的凹面轮廓一致;所述检测槽位于所述三角支座上且沿所述三角支座周向分布,所述检测槽为三角结构。
本实用新型一个较佳实施例中,所述弧形支座位于所述三角支座一侧,所述弧形支座通过卡扣结构与所述三角支座连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述三角支座上还设置有定位孔,所述定位孔数量为三个且分别位于所述三角支座三个角位置处。
本实用新型一个较佳实施例中,所述安装块数量为三个且分别位于所述三角支座三个角位置处。
本实用新型一个较佳实施例中,所述安装块上设置有锁紧销,所述锁紧销能够与所述安装块配合实现对被测工件的固定。
本实用新型一个较佳实施例中,所述弧形支座上设有弧形槽,所述通规与所述止规均位于所述弧形槽内。
本实用新型一个较佳实施例中,所述三角支座下方设置有若干支脚。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下
有益效果:
本实用新型在安装块、锁紧销以及定位孔的配合作用下,能够对工件进行安装定位,安装后使用通规与止规对工件进行检测,曲面凸起的存在,能够与工件的凹面轮廓配合,在通规的检测下,快速对工件的凹面轮廓进行检测,而检测槽的存在,能够在止规的检测下,快速对工件的周边轮廓进行检测,保证了检测精度,降低了工人的劳动强度,并且检测效率高,能够满足现代化高速生产的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例的主视图;
图中:1、底座;11、三角支座;12、弧形支座;2、安装块;3、通规;4、止规;5、曲面凸起;6、检测槽;7、定位孔;8、锁紧销。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1与图2所示,一种轮廓度检具,轮廓度检具包括底座1、位于底座1上的曲面凸起5以及位于底座1上的检测槽6;其中:底座1包括三角支座11与弧形支座12,三角支座11上设置有安装块2,弧形支座12上设有通规3与止规4;曲面凸起5位于三角支座11中心位置处,曲面凸起5与被测工件的凹面轮廓一致;检测槽6位于三角支座11上且沿三角支座11周向分布,检测槽6为三角结构,本实用新型在使用过程中,首先将被测工件放在安装块2上,使用锁紧销8将被测工件锁紧,而后使用外部定位销对被测工件安装位置进行检测,即外部定位销从被测工件的孔插入,通过外部定位销是否能与定位孔7配合,确定被测工件安装位置是否正确,确认安装位置正确之后,使用通规3在检测槽6内进行运动,对被测工件外圈的轮廓进行检测,当通规3能够在竖直放置的情况下在检测槽6内自由进行运动,则表明被测工件的表面轮廓合格,反之则不合格,与此同时,操作者可采用止规4放入曲面凸起5与被测工件的凹面轮廓之间,对被测工件的凹面轮廓进行检测,当止规4能够在曲面凸起5与被测工件的凹面轮廓之间进行自由运动时,则表明被测工件的凹面轮廓合格,反之则不合格,本实用新型在检测过程中,在保证检测精度的同时,极大地降低了工人的劳动强度,并且相较于传统的人工检测,检测效率高。
进一步地,弧形支座12位于三角支座11一侧,弧形支座12通过卡扣结构与三角支座11连接,从而便于更换不同规格的通规3与止规4。
具体地,三角支座11上还设置有定位孔7,定位孔7数量为三个且分别位于三角支座11三个角位置处,定位孔7能够与外部定位销配合,对被测工件的安装位置进行检测。
进一步地,安装块2数量为三个且分别位于三角支座11三个角位置处。
具体地,安装块2上设置有锁紧销8,锁紧销8能够与安装块2配合实现对被测工件的固定。
具体而言,弧形支座12上设有弧形槽,通规3与止规4均位于弧形槽内。
进一步地,三角支座11下方设置有若干支脚。
总而言之,本实用新型在安装块2、锁紧销8以及定位孔7的配合作用下,能够对工件进行安装定位,安装后使用通规3与止规4对工件进行检测,曲面凸起5的存在,能够与工件的凹面轮廓配合,在通规3的检测下,快速对工件的凹面轮廓进行检测,而检测槽6的存在,能够在止规4的检测下,快速对工件的周边轮廓进行检测,保证了检测精度,降低了工人的劳动强度,并且检测效率高,能够满足现代化高速生产的需求。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种轮廓度检具,其特征在于,所述轮廓度检具包括底座、位于所述底座上的曲面凸起以及位于所述底座上的检测槽;其中:
所述底座包括三角支座与弧形支座,所述三角支座上设置有安装块,所述弧形支座上设有通规与止规;
所述曲面凸起位于所述三角支座中心位置处,所述曲面凸起与被测工件的凹面轮廓一致;
所述检测槽位于所述三角支座上且沿所述三角支座周向分布,所述检测槽为三角结构。
2.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具,其特征在于,所述弧形支座位于所述三角支座一侧,所述弧形支座通过卡扣结构与所述三角支座连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具,其特征在于,所述三角支座上还设置有定位孔,所述定位孔数量为三个且分别位于所述三角支座三个角位置处。
4.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具,其特征在于,所述安装块数量为三个且分别位于所述三角支座三个角位置处。
5.根据权利要求4所述的一种轮廓度检具,其特征在于,所述安装块上设置有锁紧销,所述锁紧销能够与所述安装块配合实现对被测工件的固定。
6.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具,其特征在于,所述弧形支座上设有弧形槽,所述通规与所述止规均位于所述弧形槽内。
7.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具,其特征在于,所述三角支座下方设置有若干支脚。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111207654A (zh) * 2020-04-20 2020-05-29 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种大型铸件形位轮廓检测装置

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