CN210220933U - 一种轮廓度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮廓度检具，所述轮廓度检具包括底座、位于所述底座上的曲面凸起以及位于所述底座上的检测槽；其中：所述底座包括三角支座与弧形支座，所述三角支座上设置有安装块，所述弧形支座上设有通规与止规；所述曲面凸起位于所述三角支座中心位置处，所述曲面凸起与被测工件的凹面轮廓一致；所述检测槽位于所述三角支座上且沿所述三角支座周向分布，所述检测槽为三角结构。本实用新型能够快速对工件进行轮廓度检测，检测精度好，效率高，并且减少了人工成本的投入。

Description

一种轮廓度检具

技术领域

本实用新型属于检具技术领域，尤其涉及一种轮廓度检具。

背景技术

目前对于一些压铸的零部件来说，在生产加工完成之后，还需对其进行常规的检测，而轮廓度的检测则是其中极其重要的一项，传统的轮廓度检测为人工检测，即操作者采用目视或直接使用通止规对工件的轮廓进行检测，这种方式需要操作者具备较高的技能素养，所需人工成本较高，工人的劳动强度较大，并且检测精度差，花费时间长，效率低，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种轮廓度检具，能够快速对工件进行轮廓度检测，检测精度好，效率高，并且减少了人工成本的投入。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轮廓度检具，所述轮廓度检具包括底座、位于所述底座上的曲面凸起以及位于所述底座上的检测槽；其中：所述底座包括三角支座与弧形支座，所述三角支座上设置有安装块，所述弧形支座上设有通规与止规；所述曲面凸起位于所述三角支座中心位置处，所述曲面凸起与被测工件的凹面轮廓一致；所述检测槽位于所述三角支座上且沿所述三角支座周向分布，所述检测槽为三角结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形支座位于所述三角支座一侧，所述弧形支座通过卡扣结构与所述三角支座连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述三角支座上还设置有定位孔，所述定位孔数量为三个且分别位于所述三角支座三个角位置处。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装块数量为三个且分别位于所述三角支座三个角位置处。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装块上设置有锁紧销，所述锁紧销能够与所述安装块配合实现对被测工件的固定。

本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形支座上设有弧形槽，所述通规与所述止规均位于所述弧形槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述三角支座下方设置有若干支脚。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下

有益效果：

本实用新型在安装块、锁紧销以及定位孔的配合作用下，能够对工件进行安装定位，安装后使用通规与止规对工件进行检测，曲面凸起的存在，能够与工件的凹面轮廓配合，在通规的检测下，快速对工件的凹面轮廓进行检测，而检测槽的存在，能够在止规的检测下，快速对工件的周边轮廓进行检测，保证了检测精度，降低了工人的劳动强度，并且检测效率高，能够满足现代化高速生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的主视图；

图中：1、底座；11、三角支座；12、弧形支座；2、安装块；3、通规；4、止规；5、曲面凸起；6、检测槽；7、定位孔；8、锁紧销。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种轮廓度检具，轮廓度检具包括底座1、位于底座1上的曲面凸起5以及位于底座1上的检测槽6；其中：底座1包括三角支座11与弧形支座12，三角支座11上设置有安装块2，弧形支座12上设有通规3与止规4；曲面凸起5位于三角支座11中心位置处，曲面凸起5与被测工件的凹面轮廓一致；检测槽6位于三角支座11上且沿三角支座11周向分布，检测槽6为三角结构，本实用新型在使用过程中，首先将被测工件放在安装块2上，使用锁紧销8将被测工件锁紧，而后使用外部定位销对被测工件安装位置进行检测，即外部定位销从被测工件的孔插入，通过外部定位销是否能与定位孔7配合，确定被测工件安装位置是否正确，确认安装位置正确之后，使用通规3在检测槽6内进行运动，对被测工件外圈的轮廓进行检测，当通规3能够在竖直放置的情况下在检测槽6内自由进行运动，则表明被测工件的表面轮廓合格，反之则不合格，与此同时，操作者可采用止规4放入曲面凸起5与被测工件的凹面轮廓之间，对被测工件的凹面轮廓进行检测，当止规4能够在曲面凸起5与被测工件的凹面轮廓之间进行自由运动时，则表明被测工件的凹面轮廓合格，反之则不合格，本实用新型在检测过程中，在保证检测精度的同时，极大地降低了工人的劳动强度，并且相较于传统的人工检测，检测效率高。

进一步地，弧形支座12位于三角支座11一侧，弧形支座12通过卡扣结构与三角支座11连接，从而便于更换不同规格的通规3与止规4。

具体地，三角支座11上还设置有定位孔7，定位孔7数量为三个且分别位于三角支座11三个角位置处，定位孔7能够与外部定位销配合，对被测工件的安装位置进行检测。

进一步地，安装块2数量为三个且分别位于三角支座11三个角位置处。

具体地，安装块2上设置有锁紧销8，锁紧销8能够与安装块2配合实现对被测工件的固定。

具体而言，弧形支座12上设有弧形槽，通规3与止规4均位于弧形槽内。

进一步地，三角支座11下方设置有若干支脚。

总而言之，本实用新型在安装块2、锁紧销8以及定位孔7的配合作用下，能够对工件进行安装定位，安装后使用通规3与止规4对工件进行检测，曲面凸起5的存在，能够与工件的凹面轮廓配合，在通规3的检测下，快速对工件的凹面轮廓进行检测，而检测槽6的存在，能够在止规4的检测下，快速对工件的周边轮廓进行检测，保证了检测精度，降低了工人的劳动强度，并且检测效率高，能够满足现代化高速生产的需求。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种轮廓度检具，其特征在于，所述轮廓度检具包括底座、位于所述底座上的曲面凸起以及位于所述底座上的检测槽；其中：

所述底座包括三角支座与弧形支座，所述三角支座上设置有安装块，所述弧形支座上设有通规与止规；

所述曲面凸起位于所述三角支座中心位置处，所述曲面凸起与被测工件的凹面轮廓一致；

所述检测槽位于所述三角支座上且沿所述三角支座周向分布，所述检测槽为三角结构。

2.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具，其特征在于，所述弧形支座位于所述三角支座一侧，所述弧形支座通过卡扣结构与所述三角支座连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具，其特征在于，所述三角支座上还设置有定位孔，所述定位孔数量为三个且分别位于所述三角支座三个角位置处。

4.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具，其特征在于，所述安装块数量为三个且分别位于所述三角支座三个角位置处。

5.根据权利要求4所述的一种轮廓度检具，其特征在于，所述安装块上设置有锁紧销，所述锁紧销能够与所述安装块配合实现对被测工件的固定。

6.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具，其特征在于，所述弧形支座上设有弧形槽，所述通规与所述止规均位于所述弧形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种轮廓度检具，其特征在于，所述三角支座下方设置有若干支脚。

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