CN204854551U - 管件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件检测装置，包括底板，所述底板上设有检具定位块，检具定位块顶部开槽，槽的形状与所需检测管件相配合；同时设有第一活动定位块，第一活动定位块为检具定位块顶部型面的仿形，可扣于检具定位块型面上。本实用新型可对不同尺寸公差范围要求的相同型面的产品进行检测、检测精度高、检测效率高、便于批量检测的管件检测装置。

Description

管件检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测管件尺寸质量的装置。

背景技术

管件在制造领域有着及其广泛的应用，如汽车工业、建筑工业等各种配件中都有各种类型的管件。无论制备管件的材料是金属还是塑胶、碳纤维等其他材料，管件加工成型过程中都会受到内外应力的作用，尤其是在有些管件附有夹具，卸掉夹具后，管件的弯曲半径及弯曲角度和形面都会发生弹性回复，这就造成了产品的形状尺寸与最初设计的形状尺寸无法完全相符，所以在管件加工后，都需对其进行检测以保证成形后的质量。百分之百确认管件品质的测试方法为利用三坐标测量机进行全尺寸检测，而三坐标测量机对测试工件的表面粗糙度要求高（非光滑表面测试误差大），对测试环境要求苛刻（一般为18-22℃），且测试周期非常长（单个尺寸测试时间为30秒-2分钟不等），测试费用高，完全不适合对大批量成型产品进行检测，所以现代生产线广泛使用各种检具来测量和评价管件尺寸质量。

现有技术中利用检具实现对管件的在线检测需要将管件准确地安装于检具上，然后通过目测或测量表，或者卡尺对管件型面、周边进行检查，也可以借助检验销或目测对管件与管件之间的连接位置进行目检，从而保证在生产时实现管件质量状态的快速判断。在汽车油管或气管制造过程中，热成型定型的胎具称为成型胎具，管件制造前需要对成型胎具进行检测，制造后则对成型产品进行检测。成型胎具的尺寸公差范围比成型产品的尺寸公差范围小，这就导致需要按照成型胎具和成型产品的不同公差要求制造不同的两幅检具，急剧增加了检测成本。而且，当尺寸公差范围较大时，通过现成检具仅能判断出该测试产品是否符合该公差要求，与设计公差的差距则需要在线品质检测人员通过目检或测量表、卡尺等工具读出，不仅费时费力，而且品质检测人员检测水平对整体测试结果影响甚大，无法保证检测结果的一致性，更无法对不同批次产品的品质水平进行量化对比。

如申请号为201220205441.1的中国专利《弯管管件检测装置》提供的技术方案，在测试检具的地板上设置槽块，槽块中有与所需检测管件形状、深度相配合的槽，在槽块上设置有可移动的端部插板和端面插板，端部插板、端面插板分别与槽的端部、端面平齐，除此之外还另设有与其他检测部位相对应的插板。操作时，将管件放入槽中，沿着槽块的装配周向推动插块，若插块可顺利移动，则管件品质判定为合格，否则为不合格。该实用新型的方案也无法解决同时检测有着不同尺寸公差范围的相同型面的产品、无法准确判断实际尺寸与设计尺寸差距大小的问题。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可对不同尺寸公差范围要求的相同型面的产品进行检测、检测精度高、检测效率高、便于批量检测的管件检测装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

管件检测装置，包括底板，所述底板上设有检具定位块，检具定位块顶部开槽，槽的形状与所需检测管件相配合；同时设有第一活动定位块，第一活动定位块为检具定位块顶部型面的仿形，可扣于检具定位块型面上。

第一活动定位块为单独的配件，该检测装置使用时，可根据实际情况单独使用检具定位块检测功能，或将第一活动定位块与检具定位块组合使用，也可将多个活动定位块（第一活动定位块与叠加其上的第二活动定位块）与一个检具定位块组合使用。

检测时可利用第一活动定位块上的刻度线对测试管件尺寸与设计公差之间的差距进行精确读数。

本实用新型具有如下有益效果：

1、可对不同尺寸公差范围的相同型面的产品进行检测。例如对汽车油管的成型胎具和成型成品进行的检测，成型胎具的公差范围要求比成型成品小，所以将检具定位块的槽加工为成型成品的公差范围，将第一活动定位块槽加工为成型胎具的公差范围，在检测成型胎具时，将检具定位块上扣上相应的第一活动定位块进行检测，当检测成型成品时直接取下第一活动定位块即可使用。

2、第一活动定位块上刻有详细刻度偏差，使检测精度提高。

3、使用第一活动定位块与检具定位块进行配合检测，在实际生产中无需挪动较重的检测装置即可在两种检测中随时替换，效率高，适用于批量性检测。

附图说明

图1为本实用新型管件检测装置的结构示意图；；

图2为管件检测装置中检具定位块和第一活动定位块安装检测时剖视图；

图3为管件检测装置中检具定位块和第一活动定位块安装检测时俯视图；

图中标号说明

1-底板，2-检具定位块，3-第一活动定位块，4-成型胎具，5-偏差刻度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，管件检测装置，包括底板1，所述底板1上设有检具定位块2，检具定位块2顶部开槽，槽的形状与成型的待检测管件相配合，槽的深度及宽度依照检测成型产品的公差要求加工，检具定位块槽宽24.00mm，槽深23.00mm；第一活动定位块3为检具定位块2顶部型面的仿形，与检具定位块2可严丝合缝地相结合，第一活动定位块3槽宽16.00mm，槽深20.00mm。成型胎具4管外径为14.00mm，厚度为1.5mm，适合在检具定位块2上扣上第一活动定位块3进行检测。

进一步地，位于所述第一活动定位块3上还设有第二活动定位块，第二活动定位块为第一活动定位块3的仿形，对应扣于第一活动定位块3型面上，实现多个活动定位块与检具定位块组合使用，进一步提高工作效率。

进一步地，所述第一活动定位块3和/或第二活动定位块和/或检具定位块2上刻有偏差刻度。

进一步地，所述第一活动定位块3和/或第二活动定位块和/或检具定位块2可根据实际情况设置一个或多个。

测试步骤如下：

1)利用三坐标测量机对该测量装置进行尺寸校准；

2)将第一活动定位块3直接扣于检具定位块2上，安装胎具于该检测装置上，检测胎具管件长度、形状、角度是否符合公差要求；

3)如胎具管件不符合要求，则应对胎具管件进行修改，直至符合，方可将胎具应用于生产成型产品；

4）去掉第一活动定位块3后可直接测试成型产品（成型待检测管件）的长度、形状、角度偏差。

本实用新型提供的管件检测装置不仅可用于对直管、单管检测，也可根据实际检测的需要，将检具定位块、第一活动定位块及叠加的第二活动定位块的形状、角度进行变化，即可对任何多管、弯管或不规则形状的管件进行检测。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.管件检测装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设有检具定位块，检具定位块顶部开槽，槽的形状与所需检测管件相配合；还设有第一活动定位块，第一活动定位块为检具定位块顶部型面的仿形，对应扣于检具定位块型面上。

2.根据权利要求1所述管件检测装置，其特征在于：还包括位于所述第一活动定位块上的第二活动定位块，第二活动定位块为第一活动定位块的仿形，扣于第一活动定位块型面上。

3.根据权利要求2所述管件检测装置，其特征在于：第二活动定位块为1个或多个。

4.根据权利要求1所述管件检测装置，其特征在于：检具定位块为1个或多个。

5.根据权利要求1所述管件检测装置，其特征在于：第一活动定位块为1个或多个。

6.根据权利要求1所述管件检测装置，其特征在于：检具定位块槽宽24.00mm，槽深23.00mm，第一活动定位块槽宽16.00mm，槽深20.00mm。

7.根据权利要求1所述管件检测装置，其特征在于：第一活动定位块和/或第二活动定位块和/或检具定位块上刻有偏差刻度。