CN205642252U - 内孔锥度检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内孔锥度检测工具，包括底板（1）、滑块（3）、本体（6）、检测棒（7）和千分表（9），底板（1）的上方一侧滑动设置有滑块（3），滑块（3）沿底板（1）的长度方向滑动，滑块（3）上固定有压板（4），压板（4）将工件（5）固定在滑块（3）的顶部，底板（1）的上方另一侧固定有本体（6），本体（6）靠近滑块（3）一侧通过铰销（8）铰接安装有检测棒（7），检测棒（7）的头部伸入工件（5）的内孔内，远离滑块（3）一侧固定有千分表（9），千分表（9）的触头与检测棒（7）的尾部侧面始终接触。本实用新型的优点在于：结构简单，制造成本低，操作方便，对操作人员的素质水平要求较低，适用于产品的批量检测。

Description

内孔锥度检测工具

技术领域

本实用新型涉及量具技术领域，特别是内孔锥度检测工具。

背景技术

传统的内孔锥度检测方法采用间接测量法，即利用两个精密钢球和通用量具来进行测量，这种方法要求对不同的锥孔，都要有两个相应尺寸的精密钢球，否则测量无法进行，因此测量受到限制，然而在实际测量中，会遇到各种尺寸不同、锥度不同的锥孔，一般的计量部门都很难提供相应的精密钢球。现有的内孔锥度量具，要么结构复杂成本低，要么操作复杂，对操作人员的素质水平要求较高，这都不符合批量检测的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和测量精准的内孔锥度检测工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：内孔锥度检测工具，包括底板、滑块、本体、检测棒和千分表，底板的上方一侧滑动设置有滑块，滑块沿底板的长度方向滑动，滑块上固定有压板，压板将工件固定在滑块的顶部，底板的上方另一侧固定有本体，本体靠近滑块一侧通过铰销铰接安装有检测棒，检测棒的头部伸入工件的内孔内，本体远离滑块一侧固定有千分表，千分表的触头与检测棒的尾部侧面始终接触。

进一步地，所述的底板沿其长度方向设置有挡板，滑块的侧面与挡板贴合。

进一步地，所述的检测棒的头部到铰销的距离小于检测棒的尾部到铰销的距离。

进一步地，所述的本体上还开有竖直方向的弹簧孔，弹簧孔位于检测棒的正下方，弹簧孔内安装有弹簧，弹簧的下端抵压在弹簧孔的底部，弹簧的上端与检测棒的尾部固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，制造成本低，操作方便，对操作人员的素质水平要求较低，适用于产品的批量检测。

2、采用杠杆原理，将检测棒铰接在本体上，检测棒的头部伸入工件内孔，并始终与内孔壁接触，通过千分表测量检测棒的尾部高度方向的位移，可间接得出检测棒头部的高度方向位移，而且测量精准度高。

3、检测棒的头部到铰销的距离小于检测棒的尾部到铰销的距离，千分表的度数为经过杠杆放大的数据，可进一步提高测量精度，减小测量误差。

4、在检测棒的下方设置弹簧，弹簧始终将检测棒的头部预压紧在工件内壁上，防止检测棒在检测过程中产生跳动，进一步提高测量精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板，2-挡板，3-滑块，4-压板，5-工件，6-主体，7-检测棒，8-铰销，9-千分表，10-弹簧孔，11-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，内孔锥度检测工具，包括底板1、滑块3、本体6、检测棒7和千分表9，底板1的上方一侧滑动设置有滑块3，滑块3沿底板1的长度方向滑动，滑块3上固定有压板4，压板4将工件5固定在滑块3的顶部，底板1的上方另一侧固定有本体6，本体6靠近滑块3一侧通过铰销8铰接安装有检测棒7，检测棒7的头部伸入工件5的内孔内，本体6远离滑块3一侧固定有千分表9，千分表9的触头与检测棒7的尾部侧面始终接触。

进一步地，所述的底板1沿其长度方向设置有挡板2，滑块3的侧面与挡板2贴合，确保滑块3的滑动方向为直线，且沿底板1的长度方向，滑块3滑动时候以挡板2为参照，便于滑块3沿底板1的长度方向滑动。

进一步地，所述的检测棒7的头部到铰销8的距离小于检测棒7的尾部到铰销8的距离，利用杠杆原理，检测棒7头部的上下位移经过放大到检测棒7尾部的上下位移，千分表9在测量时可减小误差。

进一步地，所述的本体6上还开有竖直方向的弹簧孔10，弹簧孔10位于检测棒7的正下方，弹簧孔10内安装有弹簧11，弹簧11的下端抵压在弹簧孔10的底部，弹簧11的上端与检测棒7的尾部固定连接，弹簧11对检测棒7尾部的顶压作用，使得检测棒7的头部始终贴合在工件5的内孔下部。

本实用新型的工作过程如下：将工件5通过压板4固定在滑块3的顶部，将检测棒7的头部伸入工件5的内孔，弹簧11将检测棒7的尾部顶起，检测棒7的头部压在工件5的内孔上，将千分表9固定在本体6上，并将触头与检测棒7的尾部始终接触，读取千分表9的示数，将滑块3顺沿挡板2滑动，使得工件5朝检测棒7的尾部移动，此时检测棒7的头部在工件5内孔上产生相对位移，再次读取千分表9的示数，经过几何计算可得出检测棒7的头部的高度方向的位移，再根据滑块3移动的距离，可计算出内孔锥度。

Claims (4)

1.内孔锥度检测工具，其特征在于：包括底板（1）、滑块（3）、本体（6）、检测棒（7）和千分表（9），底板（1）的上方一侧滑动设置有滑块（3），滑块（3）沿底板（1）的长度方向滑动，滑块（3）上固定有压板（4），压板（4）将工件（5）固定在滑块（3）的顶部，底板（1）的上方另一侧固定有本体（6），本体（6）靠近滑块（3）一侧通过铰销（8）铰接安装有检测棒（7），检测棒（7）的头部伸入工件（5）的内孔内，本体（6）远离滑块（3）一侧固定有千分表（9），千分表（9）的触头与检测棒（7）的尾部侧面始终接触。

2.根据权利要求1所述的内孔锥度检测工具，其特征在于：所述的底板（1）沿其长度方向设置有挡板（2），滑块（3）的侧面与挡板（2）贴合。

3.根据权利要求1所述的内孔锥度检测工具，其特征在于：所述的检测棒（7）的头部到铰销（8）的距离小于检测棒（7）的尾部到铰销（8）的距离。

4.根据权利要求1所述的内孔锥度检测工具，其特征在于：所述的本体（6）上还开有竖直方向的弹簧孔（10），弹簧孔（10）位于检测棒（7）的正下方，弹簧孔（10）内安装有弹簧（11），弹簧（11）的下端抵压在弹簧孔（10）的底部，弹簧（11）的上端与检测棒（7）的尾部固定连接。