CN101493308A - 一种垂直度检测装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垂直度检测装置，在底座(2)的上表面上，设有与其垂直并紧固连接的小锥度立轴(1)，被测工件(3)通过孔套在所述的小锥度立轴(1)上；工件被测平面(9)设在被测工件(3)的两个叉形的端部朝上的一侧；底座(2)的工作平面上设高度尺(8)且在该工作平面上移动；采用固定在所述的高度尺(8)游标(7)上的高度量爪(4)分别测量工件被测平面(9)的高度。本发明还提供了相应的检测方法。采用上述技术方案，能够迅速检测叉形类零件的孔与叉形的垂直度误差，并判断是否合格，该检测装置结构简单，检测操作简便易行，快捷迅速，测量结果准确可靠。

Description

一种垂直度检测装置及其检测方法
技术领域
本发明属于机械制造工艺及装备的技术领域，涉及机械制造工艺中的检验技术，更具体地说，本发明涉及一种垂直度的检测装置。另外，本发明还涉及所述的检测装置所采用的检测方法。
背景技术
在形状较为复杂的锻件批量生产过程中，经常会遇到有垂直度要求的零件，例如，在汽车传动系统中的拔叉零件，其结构包括安装在拔叉轴上的孔以及用于拔滑移齿轮的两个叉形，其孔与两个叉形垂直且有垂直度的要求。在检测这些垂直度误差的过程中，通常会使用到带有刻度和表盘的量具。这些量具在使用时，须读取量具示值，然后把大小示值相减，然后判断是否合格，检测的工效低、操作烦琐。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题是提供一种垂直度检测装置，其目的是实现叉形零件的垂直度的快捷方便地检测。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的这种垂直度检测装置，用于检测叉形的被测工件的孔与叉形上的工件被测平面的垂直度偏差值，该装置设有底座，其工作平面为水平的上表面，在所述的底座的上表面上，设有与其垂直并紧固连接的小锥度立轴，所述的被测工件通过孔套在所述的小锥度立轴上；所述的工件被测平面设在被测工件的两个叉形的端部朝上的一侧；所述的底座的工作平面上设高度尺且在该工作平面上移动；采用固定在所述的高度尺游标上的高度量爪分别测量工件被测平面的高度。
下面是更为具体和详尽的技术方案，作为对上述技术方案的补充和完善，使其充分体现出本发明的新颖性和创造性：
高度尺上的高度量爪的结构技术方案：
本发明所述的高度尺上的高度量爪上设两个高度不等、平行于底座上的工作平面的量爪极限测量面，分别为上极限测量面和下极限测量面，所述的两个量爪极限测量面的距离为所述的被测工件的孔与叉形上的工件被测平面的垂直度偏差的最大允许值。
上极限测量面和下极限测量面的结构技术方案：
本发明所述的上极限测量面和下极限测量面形成阶梯形，所述的上极限测量面设在高度量爪的尖端部的下方；所述的下极限测量面设在靠近高度尺的尺杆杆身的位置。
本发明所要解决的第二个问题是提供以上所述的垂直度检测装置所采用的检测方法，该检测方法的目的与上述技术方案的目的是相同的，其技术方案是所述的检测方法的步骤为：
1、将被测工件的孔套在小锥度立轴上，且使叉形上的工件被测平面朝上；
2、用高度尺上的高度量爪，找出两个叉形上的工件被测平面较高的一个面，并使上极限测量面与较高的工件被测平面等高，用游标上的锁紧螺钉将游标锁紧；
3、再用下极限测量面测量较低的工件被测平面，在平推高度尺时，下极限测量面不能通过该工件被测平面，则该被测工件判定为合格；否则判定为不合格。
本发明采用上述技术方案，能够迅速检测叉形类零件的孔与叉形的垂直度误差，并判断是否合格，该检测装置结构简单，检测操作简便易行，快捷迅速，测量结果准确可靠。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示结构的俯视示意图。
图中标记为：
1、小锥度立轴，2、底座，3、被测工件，4、高度量爪，5、上极限测量面，6、下极限测量面，7、游标，8、高度尺，9、工件被测面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种垂直度检测装置，用于检测叉形的被测工件3的孔与叉形上的工件被测平面9的垂直度偏差值，该装置设有底座2，其工作平面为水平的上表面。底座2可以采用常用的钳工划线平板，或采用有一定形状稳定性的钢板或铸铁板，此时需要对其上表面进行平整加工，如平面磨削加工。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现快捷方便地检测叉形零件的垂直度的发明目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的这种垂直度检测装置，在以上所述的底座2的上表面上，设有与其垂直并紧固连接的小锥度立轴1，要保证其与底座2的平面的垂直度精度。锥度方向为上小下大，其锥度控制在1∶1000～1∶5000；其下端的最大直径，一定大于被测工件3孔的最大孔径；所述的被测工件3通过孔套在所述的小锥度立轴1上；不至于使被测工件3滑下与底座2的表面接触。在安装被测工件3时，所述的工件被测平面9设在被测工件3的两个叉形的端部朝上的一侧；所述的底座2的工作平面上设高度尺8且在该工作平面上移动；采用固定在所述的高度尺8游标7上的高度量爪4分别测量工件被测平面9的高度。
上述检测方法可以利用现有高度尺，根据垂直度尺寸要求重新做一个高度量爪4，就可以很方便快捷做出判定零件是否符合垂直度尺寸要求。
本发明还提供了下面的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明时参考：
一、高度尺上的高度量爪的实施示例：
本发明所述的高度尺8上的高度量爪4上设两个高度不等、平行于底座2上的工作平面的量爪极限测量面，分别为上极限测量面5和下极限测量面6，所述的两个量爪极限测量面的距离为所述的被测工件3的孔与叉形上的工件被测平面9的垂直度偏差的最大允许值。
上述结构，使高度量爪4相当于一个极限量规，两个量爪极限测量面分别限定了工件被测平面9偏差的范围。
二、上极限测量面和下极限测量面的的实施示例：
本发明所述的上极限测量面5和下极限测量面6形成阶梯形，所述的上极限测量面5设在高度量爪4的尖端部的下方；所述的下极限测量面6设在靠近高度尺8的尺杆杆身的位置。
其检测方法与一般的高度测量的区别是：先使游标7松开，找出两个叉形面即工件被测平面9中较高的一个，然后坚固游标7，再用高度量爪4推向较低的叉形表面，根据该工件被测平面9是否通过下极限测量面6来判断垂直度是否合格。
三、垂直度检测装置所采用的检测方法的实施示例：
本发明所述的垂直度检测装置所采用的检测方法的步骤为：
1、将被测工件3的孔套在小锥度立轴1上，且使叉形上的工件被测平面9朝上；
2、用高度尺8上的高度量爪4，找出两个叉形上的工件被测平面9较高的一个面，并使上极限测量面5与较高的工件被测平面9等高，用游标7上的锁紧螺钉将游标7锁紧；
3、再用下极限测量面6测量较低的工件被测平面9，在平推高度尺8时，下极限测量面6不能通过该工件被测平面9，则该被测工件3判定为合格；否则判定为不合格。
这种检测方法适用于批量和大批量生产过程当中，以及批量检测孔与叉形平面之间有垂直度要求的零件。上述检测方法，只能对零件做合格与否的判定，没有具体尺寸数据。能够迅速检测叉形类零件的孔与叉形的垂直度误差，并判断是否合格，该检测装置结构简单，检测操作简便易行，快捷迅速，测量结果准确可靠。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，可以有不同的实施方式。只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种垂直度检测装置，用于检测叉形的被测工件(3)的孔与叉形上的工件被测平面(9)的垂直度偏差值，该装置设有底座(2)，其工作平面为水平的上表面，其特征在于：在所述的底座(2)的上表面上，设有与其垂直并紧固连接的小锥度立轴(1)，所述的被测工件(3)通过孔套在所述的小锥度立轴(1)上；所述的工件被测平面(9)设在被测工件(3)的两个叉形的端部朝上的一侧；所述的底座(2)的工作平面上设高度尺(8)且在该工作平面上移动；采用固定在所述的高度尺(8)游标(7)上的高度量爪(4)分别测量工件被测平面(9)的高度。
2、按照权利要求1所述的垂直度检测装置，其特征在于：所述的高度尺(8)上的高度量爪(4)上设两个高度不等、平行于底座(2)上的工作平面的量爪极限测量面，分别为上极限测量面(5)和下极限测量面(6)，所述的两个量爪极限测量面的距离为所述的被测工件(3)的孔与叉形上的工件被测平面(9)的垂直度偏差的最大允许值。
3、按照权利要求2所述的垂直度检测装置，其特征在于：所述的上极限测量面(5)和下极限测量面(6)形成阶梯形，所述的上极限测量面(5)设在高度量爪(4)的尖端部的下方；所述的下极限测量面(6)设在靠近高度尺(8)的尺杆杆身的位置。
4、按照权利要求1或2或3所述的垂直度检测装置所采用的检测方法，其特征在于：所述的检测方法的步骤为：
1)、将被测工件(3)的孔套在小锥度立轴(1)上，且使叉形上的工件被测平面(9)朝上；
2)、用高度尺(8)上的高度量爪(4)，找出两个叉形上的工件被测平面(9)较高的一个面，并使上极限测量面(5)与较高的工件被测平面(9)等高，用游标(7)上的锁紧螺钉将游标(7)锁紧；
3)、再用下极限测量面(6)测量较低的工件被测平面(9)，在平推高度尺(8)时，下极限测量面(6)不能通过该工件被测平面(9)，则该被测工件(3)判定为合格；否则判定为不合格。
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