CN201247031Y - 端面环形梯形槽检测量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种量具，具体为一种端面环形梯形槽检测量具，解决现有三种检测量具存在各自不同缺点的问题，包括支撑座，支撑座一端设置固定量杆及固定测头；另一端设置底板，底板内贯穿设置活动量杆，活动量杆末端连接活动测头，活动量杆外设置量杆套，量杆套上端设置矩形块；量杆套两侧分别设置弹簧钢片，弹簧钢片上端与矩形块两侧边固定，下端与底板两侧固定；底板另一侧固定有底座，底座上架设有千分表，千分表的测头顶压在弹簧钢片上端。不仅满足了适时测量的工艺要求，而且测量精度完全能够保证产品图纸的精度要求，为大批量生产提供了准确、可靠的测量技术支持，实现了快捷、准确、适时获得工件实际尺寸的测量要求。

Description

端面环形梯形槽检测量具

技术领域

本实用新型涉及一种量具，具体为一种端面环形梯形槽检测量具。

背景技术

公知，端面环形梯形槽直径尺寸，由于受特定深度、角度因素的影响，要实现精确测量比较困难，目前主要的检测方法有以下几种：

一是三坐标检测仪检测：精度高，费用高，周期长，但是测量人员要具备一定的资质和技能，而且工件必须从机床上卸下才能检测，工件若不合格，再次在机床上加工，可能造成二次装夹误差；

二是通用标准量具检测：需借助其他辅助量块间接测量，存在累积误差，而且对于尺寸较大的工件测量困难；

三是样板检测：简单快捷，测量精度低，只能判断工件合格与否，测量不出工件尺寸的具体数值。

发明内容

本实用新型为了解决现有用于端面梯形槽直径尺寸的上述三种检测量具存在各自不同缺点的问题，提供一种端面环形梯形槽检测量具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：端面环形梯形槽检测量具，包括长条支撑座，支撑座一端设置固定块，固定块内贯穿设置固定量杆，固定量杆下端伸出支撑座，固定量杆末端连接球形固定测头；支撑座另一端设置底板，支撑座及底板上相同位置均开有腰孔，底板内贯穿设置活动量杆，活动量杆下端经腰孔伸出支撑座，活动量杆末端连接与固定测头位于同一水平面的球形活动测头，活动量杆外设置与其紧密配合的量杆套，量杆套上端设置矩形块；量杆套两侧分别设置弹簧钢片，弹簧钢片上端与量杆套上端的矩形块两侧边通过螺栓固定，下端通过螺栓与底板两侧固定；底板另一侧固定有底座，底座上架设有千分表，千分表的测头顶压在弹簧钢片上端。所述千分表为现有公知测量工具，其具体结构和测量原理、方法是本领域的普通技术人员熟知的。上述结构中，弹簧钢片是弹性元件，同时活动测头、量杆及量杆套均支撑在弹簧钢片上端，量杆和活动测头可在底板的腰孔中左右移动。

检测工件时，将固定测头位于端面环形梯形槽一端，活动测头位于另一端，环形槽直径尺寸是以两个测头分别与梯形槽外侧面相切的切点之间的距离。测量前，首先要用校对规校准两个测头之间的距离，使其与所加工端面环形梯形槽的直径的设计值相同，将千分表顶压在量杆套上，以校对规为标准，将千分表调零；测量时，将检测量具放入被测工件梯形槽内，使固定测头与梯形槽外侧面相切，然后左右移动活动测头使其与梯形槽外侧面相切，将活动测头的移动距离转变为测量示值，读取千分表最大值，然后与环形梯形槽直径的理论设计值进行矢量叠加，即为实测直径尺寸。

由于弹簧钢片较薄，难以与矩形块和底板紧密固定，本实用新型所述弹簧钢片的上、下端外侧均设置垫片，千分表的测头顶压在垫片上。

所述支撑座两侧且位于活动量杆端分别固定有L形定位板，定位板水平面板上固定有定位柱，定位柱的作用是更好的保护活动测头，其末端稍高出活动测头。

所述固定块下方的支撑座上开有长条椭圆形孔，可便于调节固定测头与活动测头之间的距离，以满足测量不同环形梯形槽直径尺寸的需要。

与现有技术相比，本实用新型所述的检测量具可广泛应用于引进电机的配件生产中，不仅满足了适时测量的工艺要求，而且测量精度完全能够保证产品图纸的精度要求，为大批量生产提供了准确、可靠的测量技术支持，实现了快捷、准确、适时获得工件实际尺寸的测量要求，及时调整后续加工参数，减少了检测费用，具有一定的推广价值和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为图1的A-A剖视图

图4为本实用新型的使用状态图

图中：1-支撑座  2-固定块　3-固定量杆　4-固定测头　5-底板　6-腰孔7-活动量杆　8-活动测头　9-量杆套　10-矩形块　11-弹簧钢片　12-螺栓　13-底座　14-千分表　15-垫片　16-定位板　17-定位柱　18-椭圆形孔　19-被测工件梯形槽

具体实施方式

端面环形梯形槽检测量具，如图1、2所示，包括长条支撑座1，支撑座1一端设置固定块2，固定块2内贯穿设置固定量杆3，固定量杆3下端伸出支撑座1，固定量杆3末端连接球形固定测头4，固定块2下方的支撑座1上开有长条椭圆形孔18；如图3所示，支撑座1另一端设置底板5，支撑座1及底板5上相同位置均开有腰孔6，底板5内贯穿设置活动量杆7，活动量杆7下端经腰孔6伸出支撑座1，活动量杆7末端连接与固定测头4位于同一水平面的球形活动测头8，活动量杆7外设置与其紧密配合的量杆套9，量杆套9上端设置矩形块10；量杆套9两侧分别设置弹簧钢片11，弹簧钢片11上端与量杆套9上端的矩形块10两侧边通过螺栓12固定，下端通过螺栓12与底板5两侧固定；底板5另一侧固定有底座13，底座13上架设有千分表14，千分表14的测头顶压在弹簧钢片11上端；弹簧钢片11的上、下端外侧均设置垫片15，千分表14的测头顶压在垫片15上。

检测工件时，测量前，首先要用校对规校准两个测头之间的距离，使其与所加工端面环形梯形槽的直径的设计值相同，将千分表顶压在垫片上，以校对规为标准，压表0.5-1mm，将千分表调零；如图4所示，测量时，将检测量具放入被测工件梯形槽19内，将固定测头位于端面环形梯形槽一端，使固定测头与梯形槽外侧面相切，活动测头位于另一端，然后左右移动活动测头使其与梯形槽外侧面相切，活动测头移动过程中，会同时带动活动量杆、量杆套一起移动，由于弹簧钢片、量杆套和底板四工件构成平行四边形，根据平行四边形对边平行且相等的原理，使得包括活动量杆、量杆套、弹簧钢片在内的测头组件产生水平移动，通过顶压在量杆套玩侧的垫片上的千分表，即可将移动距离转变为测量示值，精确读取千分表最大值，然后与环形梯形槽直径的理论设计值进行矢量叠加，即为实测直径尺寸。

Claims (4)

1、一种端面环形梯形槽检测量具，其特征是包括长条支撑座(1)，支撑座(1)一端设置固定块(2)，固定块(2)内贯穿设置固定量杆(3)，固定量杆(3)下端伸出支撑座(1)，固定量杆(3)末端连接球形固定测头(4)；支撑座(1)另一端设置底板(5)，支撑座(1)及底板(5)上相同位置均开有腰孔(6)，底板(5)内贯穿设置活动量杆(7)，活动量杆(7)下端经腰孔(6)伸出支撑座(1)，活动量杆(7)末端连接与固定测头(4)位于同一水平面的球形活动测头(8)，支撑座(1)两侧且位于活动量杆(7)端分别固定有L形定位板(16)，定位板水平面板上固定有定位柱(17)；活动量杆(7)外设置与其紧密配合的量杆套(9)，量杆套(9)上端设置矩形块(10)；量杆套(9)两侧分别设置弹簧钢片(11)，弹簧钢片(11)上端与量杆套(9)上端的矩形块(10)两侧边通过螺栓(12)固定，下端通过螺栓(12)与底板(5)两侧固定；底板(5)另一侧固定有底座(13)，底座(13)上架设有千分表(14)，千分表(14)的测头顶压在弹簧钢片(11)上端。

2、根据权利要求1所述的端面环形梯形槽检测量具，其特征是所述弹簧钢片(11)的上、下端外侧均设置垫片(15)，千分表(14)的测头顶压在垫片(15)上。

3、根据权利要求1或2所述的端面环形梯形槽检测量具，其特征是所述支撑座(1)两侧且位于活动量杆(7)一端分别固定有L形定位板(16)，定位板水平面板上固定有定位柱(17)。

4、根据权利要求1或2所述的端面环形梯形槽检测量具，其特征是所述固定块(2)下方的支撑座(1)上开有长条椭圆形孔(18)。

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