CN110657733A - 一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪及测量方法，通过在测量主体上设置测量主体上的测量测头机构、移动测头机构和固定触头；固定触头固定于测量主体右下角，移动测头机构上的移动触头通过连接块固定于测量主体左下角，使固定触头和的移动触头形成两个能够相对运动的支撑滑动组件，将指示表固定于测量主体上端，形成能够相对滑动的测量结构，利用固定于测量主体上端的指示表能够环形测量双密封面特殊扣密封面直径，两个能够相对滑动设置的固定触头和移动触头作为支撑结构，有效避免测量过程中指示表受力倾斜，本装置结构简单，测量速度快，一次校准能够批量测量多个双密封面特殊扣密封面直径，测量效率高。

Description

一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪及测量方法

技术领域

本发明属于特殊扣双密封面尺寸测量装置，具体涉及一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪及测量方法。

背景技术

我国的石油资源大部分分布在海洋、沙漠、山地、高原、沼泽等非常复杂恶劣的地理环境中，这样的环境下导致我国石油开采难度越来越大，石油管材的服役工况也越来越恶劣，这就对石油管材的连接牢固性提出了更高的要求，因此由密封加螺纹的这种特殊的特殊扣应运而生，随着这种特殊扣使用量的日益增加，研究人员发现目前市场上使用的特殊扣密封面一旦螺纹锁紧，密封面就会损伤，密封效果就会大打折扣，为了使密封效果更好，而出现了双密封面的特殊扣，而目前这种双密封面的特殊扣合格检验只能安装到设备上测试，目前没有相应双密封面的特殊扣尺寸测量装置，无法确保每个双密封面特殊扣的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪及测量方法，以克服现有技术无法准确测量双密封面特殊扣内密封面尺寸的目的，本申请能够准确测量双密封面特殊扣内密封面尺寸，保证测量结果准确。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，包括测量主体以及设置于测量主体上的测量测头机构、移动测头机构和固定触头；

固定触头固定于测量主体右下角；

移动测头机构包括移动触头和连接块，移动触头通过连接块固定于测量主体左下角，连接块通过自复位滑动机构固定于测量主体下端，连接块通过自复位滑动机构带动的滑动方向与移动触头和固定触头连线在一条直线上；

测量测头机构包括固定于测量主体上端的指示表，指示表的测量头通过活动测头座连接有测量触头，测量触头位于测量主体外侧。

进一步的，测量主体上端设有固定槽，固定底座通过螺钉固定于固定槽内，指示表通过紧固螺钉固定于固定底座上端。

进一步的，还包括设置于测量主体上的表盖，表盖上设有通孔，指示表显示部分通过通孔，表盖通过螺钉固定与测量主体上端。

进一步的，测量触头与移动触头和固定触头在同一平面内，测量触头在移动触头的上端。

进一步的，活动测头座一端与测量触头通过螺纹连接，活动测头座另一端通过螺钉与指示表的测量头固定连接。

进一步的，自复位滑动机构包括固定于测量主体下端的直线轴承座和限位固定座，直线轴承座上设置有直线轴承，直线轴承与连接块固定连接，限位固定座上设有顶杆槽，顶杆槽内设有弹簧以及能沿顶杆槽滑动的顶杆，弹簧一端与顶杆槽内端部接触，另一端与顶杆一端接触；顶杆的另一端与直线轴承一端接触。

进一步的，测量主体下端设有用于直线轴承限位的限位螺钉，限位螺钉位于直线轴承另一端。

进一步的，活动测头座的一侧能够与直线轴承另一端接触。

进一步的，固定触头通过固定测头座固定于主体下端，固定测头座通过螺钉固定于主体下端。

一种石油管特殊扣双密封面直径测量方法，包括以下步骤：

步骤1)、采用校准模对指示表进行校准调零，使指示表处于零位时，固定触头与测量触头之间的距离即位待测标准直径；

步骤2)、将校准调零后的本装置放置于待测双密封面特殊扣的密封面处，以固定触头为定点与待测双密封面特殊扣的密封面一侧接触，以测量触头为动点做圆弧摆动，记录指示表显示数据，指示表上的拐点位置为待测特殊扣密封面的实际偏差值。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，通过在测量主体上设置测量主体上的测量测头机构、移动测头机构和固定触头；固定触头固定于测量主体右下角，移动测头机构上的移动触头通过连接块固定于测量主体左下角，连接块通过自复位滑动机构固定于测量主体下端，连接块通过自复位滑动机构带动的滑动方向与移动触头和固定触头连线在一条直线上，使固定触头和的移动触头形成两个能够相对运动的支撑滑动组件，然后通过活动测头座将测量触头与指示表的测量头连接，将指示表固定于测量主体上端，形成能够相对滑动的测量结构，利用固定于测量主体上端的指示表能够环形测量双密封面特殊扣密封面直径，两个能够相对滑动设置的固定触头和移动触头作为支撑结构，能够有效避免测量过程中指示表受力倾斜，能够确保在测量过程中固定触头和移动触头在同一水平面内滑动支撑，本装置结构简单，测量速度快，一次校准能够批量测量多个双密封面特殊扣密封面直径，测量效率高。

进一步的，测量主体上端设有固定槽，固定底座通过螺钉固定于固定槽内，指示表通过紧固螺钉固定于固定底座上端，便于安装和维修。

进一步的，测量触头与移动触头和固定触头在一条直线上，以确保测量主体在测量过程中测量触头测量直径最大，保证测量结果准确。

进一步的，活动测头座一端与测量触头通过螺纹连接，活动测头座另一端通过螺钉与指示表的测量头固定连接，便于测量触头更换，适用于不同规格大小的待测面。

进一步的，自复位滑动机构包括固定于测量主体下端的直线轴承座和限位固定座，直线轴承座上设置有直线轴承，直线轴承与连接块固定连接，限位固定座上设有顶杆槽，顶杆槽内设有弹簧以及能沿顶杆槽滑动的顶杆，弹簧一端与顶杆槽内端部接触，另一端与顶杆一端接触；顶杆的另一端与直线轴承一端接触，利用顶杆弹簧结构确保移动触头和固定触头两端能够与双密封面特殊扣密封面接触。

本发明一种石油管特殊扣双密封面直径测量方法，首选采用校准模对指示表进行校准调零，使指示表处于零位时，固定触头与测量触头之间的距离即位待测标准直径；然后将校准调零后的本装置放置于待测双密封面特殊扣的密封面处，以固定触头为定点与待测双密封面特殊扣的密封面一侧接触，以测量触头为动点做圆弧摆动，记录指示表显示数据，观察指示表上的拐点，指示表上的拐点位置即为待测特殊扣密封面的实际偏差值，测量结果准确，测量速度快。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明固定测头座剖视图。

图4为本发明测量结构示意图。

其中，1、测量主体；2、固定测头座；3、固定触头；4、指示表；5、表盖；6、拉手；7、活动测头座；8、测量触头；9、固定底座；10、紧固螺钉；11、待测双密封面特殊扣；12、移动触头；13、限位螺钉；14、连接块；15、直线轴承；16、顶杆；17、弹簧；18、直线轴承座；19、限位固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1-图4所示，一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，包括测量主体1以及设置于测量主体1上的测量测头机构、移动测头机构和固定触头3；

固定触头3固定于测量主体1右下角；移动测头机构包括移动触头12和连接块14，移动触头12通过连接块14固定于测量主体1左下角，连接块14通过自复位滑动机构固定于测量主体1下端，连接块14通过自复位滑动机构带动的滑动方向与移动触头12和固定触头3连线在一条直线上；

测量测头机构包括固定于测量主体1上端的指示表4，指示表4的测量头通过活动测头座7连接有测量触头8，测量触头8位于测量主体1外侧。

测量主体1上端设有固定槽，固定底座9通过螺钉固定于固定槽内，指示表4通过紧固螺钉10固定于固定底座9上端；还包括拉手6和设置于测量主体1上的表盖5，表盖5上设有通孔，指示表4显示部分通过通孔；表盖5通过螺钉固定与测量主体1上端；拉手6与活动测头座7固定连接。

具体的，测量触头8与移动触头12和固定触头3在同一平面内，测量触头8在移动触头14的上端，以确保测量主体1在测量过程中测量触头8测量直径偏差值。

具体的，活动测头座7一端与测量触头8通过螺纹连接，活动测头座7另一端通过螺钉与指示表4的测量头固定连接。

自复位滑动机构包括固定于测量主体1下端的直线轴承座18和限位固定座19，直线轴承座上设置有直线轴承15，直线轴承15与连接块14固定连接，限位固定座19上设有顶杆槽，顶杆槽内设有弹簧17以及能沿顶杆槽滑动的顶杆16，弹簧17一端与顶杆槽内端部接触，另一端与顶杆16一端接触；顶杆16的另一端与直线轴承15一端接触；测量过程中，顶杆16在弹簧17的作用下始终与直线轴承15一端接触；

测量主体1下端设有用于直线轴承15限位的限位螺钉13，限位螺钉13位于直线轴承15另一端；

在使用过程中活动测头座7的一侧能够与直线轴承15另一端接触。

固定触头3通过固定测头座2固定于主体1下端，可根据特殊扣双密封面规格的不同进行更换触头直径不同的固定触头，固定测头座2通过螺钉固定于主体1下端。

一种双密封面特殊扣内密封面直径测量方法，包括以下步骤：

步骤1)、采用校准模对指示表4进行校准调零，调整指示表至零位，固定触头3与测量触头8之间的距离即位待测标准直径；

步骤2)、将校准调零后的本装置放置于待测双密封面特殊扣11的密封面处，以固定触头3为定点与待测双密封面特殊扣的密封面一侧接触，以测量触头8为动点做圆弧摆动，记录指示表4显示数据，指示表上的拐点位置为待测特殊扣密封面的实际偏差值，即指示表4上最大显示值或最小显示值即为待测双密封面特殊扣的密封面的实际偏差值。

步骤1)中，具体过程如下：通过拉手6带动活动测头座7和测量触头8随指示表4的测量杆整体向右移动，在向右移动的过程中，活动测头座7和直线轴承15端面接触，并带动轴承15向右移动，连接块14和移动触头12同时向右移动，直线轴承15带动顶杆16也向右移动，限位固定座内的弹簧17被压缩；将固定测头3和校准模右端密封面紧密贴合，然后手松开拉环6，利用指示表4和弹簧17的压缩力，将测量测头机构和移动测头机构都向左移动，然后移动触头12和校准莫左端密封面紧密贴合，测量触头8和测量面紧密贴合，然后以固定测头3为定点，将测量仪器做轻微的圆弧摆动运动，此时，指示表4上将出现一个拐点(即最大值点或最小值点)，拧开指示表4表盘旁边的螺钉，旋转变盘将指示表4上的刻度0和拐点重合，校准结束。

或者采用标准限位宽槽，将固定触头3与测量触头8限位在待测标准宽度值，然后对指示表4进行调零处理，完成指示表4的校准。

步骤2)中，通过拉手6带动活动测头座7和测量触头8将测量测头机构和移动测头机构进行压缩，然后将固定测头3和待测双密封面特殊扣的一侧密封面紧密贴合，然后手松开拉环6，以固定测头3为定点，以测量触头8为动点做圆弧摆动，指示表4上将出现一个拐点(即最大值点或最小值点)，读取该数据，即是待测双密封面特殊扣的密封面的实际偏差值。

Claims (10)

1.一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，包括测量主体(1)以及设置于测量主体(1)上的测量测头机构、移动测头机构和固定触头(3)；

固定触头(3)固定于测量主体(1)右下角；

移动测头机构包括移动触头(12)和连接块(14)，移动触头(12)通过连接块(14)固定于测量主体(1)左下角，连接块(14)通过自复位滑动机构固定于测量主体(1)下端，连接块(14)通过自复位滑动机构带动的滑动方向与移动触头(12)和固定触头(3)连线在一条直线上；

测量测头机构包括固定于测量主体(1)上端的指示表(4)，指示表(4)的测量头通过活动测头座(7)连接有测量触头(8)，测量触头(8)位于测量主体(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，测量主体(1)上端设有固定槽，固定底座(9)通过螺钉固定于固定槽内，指示表(4)通过紧固螺钉(10)固定于固定底座(9)上端。

3.根据权利要求1所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，还包括设置于测量主体(1)上的表盖(5)，表盖(5)上设有通孔，指示表(4)显示部分通过通孔，表盖(5)通过螺钉固定与测量主体(1)上端。

4.根据权利要求1所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，测量触头(8)与移动触头(12)和固定触头(3)在同一平面内。

5.根据权利要求4所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，活动测头座(7)一端与测量触头(8)通过螺纹连接，活动测头座(7)另一端通过螺钉与指示表(4)的测量头固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，自复位滑动机构包括固定于测量主体(1)下端的直线轴承座(18)和限位固定座(19)，直线轴承座(18)上设置有直线轴承(15)，直线轴承(15)与连接块(14)固定连接，限位固定座(19)上设有顶杆槽，顶杆槽内设有弹簧(17)以及能沿顶杆槽滑动的顶杆(16)，弹簧(17)一端与顶杆槽内端部接触，另一端与顶杆(16)一端接触；顶杆(16)的另一端与直线轴承(15)一端接触。

7.根据权利要求6所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，测量主体(1)下端设有用于直线轴承(15)限位的限位螺钉(13)，限位螺钉(13)位于直线轴承(15)另一端。

8.根据权利要求1所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，活动测头座(7)的一侧能够与直线轴承(15)另一端接触。

9.根据权利要求1所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪，其特征在于，固定触头(3)通过固定测头座(2)固定于主体(1)下端，固定测头座(2)通过螺钉固定于主体(1)下端。

10.一种基于权利要求1所述的一种石油管特殊扣双密封面直径测量仪的双密封面特殊扣密封面直径测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、采用校准模对指示表(4)进行校准调零，固定触头(3)与测量触头(8)之间的距离即位待测标准直径；

步骤2)、将校准调零后的本装置放置于待测双密封面特殊扣的密封面处，以固定触头(3)为定点与待测双密封面特殊扣的密封面一侧接触，以测量触头(8)为动点做圆弧摆动，记录指示表(4)显示数据，指示表(4)上的拐点位置为待测特殊扣密封面的实际偏差值。

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