CN211291226U - 一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，利用固定导轨块以及固定于固定导轨块上的固定测量杆作为可调节距离的固定端，固定测量杆下端一侧设有固定测量头和定位测量；然后利用与导轨臂一端固定连接的活动导轨块壳体作为固定的移动端，活动导轨块壳体内设有滑动腔，在滑动腔内设置能够在滑动腔内滑动的活动导轨块，活动导轨块壳体的一侧固定有指示表；移动测量头的测量部和固定测量头的测量部相对设置且在同一水平面内，利用活动导轨块上的移动测量杆上的测头和固定测量头组成一对能够相对运动的内侧测量头结构，能够实现特殊扣密封面尺寸的快速检测，提高测量效率低，降低测量难度，有效确保了生产效率，本装置结构简单，测量结果准确。
Description
技术领域
本实用新型属于特殊扣测量装置，具体涉及一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置。
背景技术
我国的石油资源大部分分布在海洋、沙漠、山地、高原、沼泽等非常复杂恶劣的地理环境中，这样的环境下导致我国石油开采难度越来越大，石油管材的服役工况也越来越恶劣，这就对石油管材的连接牢固性提出了更高的要求，因此由密封加螺纹的这种特殊扣应运而生，随着特殊扣使用量的日益增加，研究人员发现目前市场上使用的特殊扣密封面一旦螺纹锁紧，密封面就会损伤，密封效果就会大打折扣，而目前密封面采用圆柱形状的特殊扣的密封效果更好，但因为该扣型在批量生产中，无法有效保证所加工出来的密封面尺寸满足设计要求，目前主要试验法装配测试其生产合格率，测量效率低，测量难度大，无法有效确保生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，包括导轨臂以及设置于导轨臂上的移动测量端和固定测量端；
固定测量端包括固定导轨块以及固定于固定导轨块上的固定测量杆，固定测量杆下端一侧设有固定测量头和定位测量；
移动测量端包括与导轨臂一端固定连接的活动导轨块壳体，活动导轨块壳体内设有滑动腔，滑动腔内设有能够在滑动腔内滑动的活动导轨块，活动导轨块壳体的一侧固定有指示表，指示表的测量杆与活动导轨块的一侧面接触；活动导轨块上固定有移动测量杆，移动测量杆的下端设有移动测量头，活动导轨块壳体的一侧与活动导轨块之间设有拉簧，移动测量头的测量部和固定测量头的测量部相对设置且在同一水平面内。
进一步的，活动导轨块壳体上端设有连通滑动腔的开口，活动导轨块壳体上端开口通过压盖压紧，活动导轨块壳体和压盖上均设有用于移动测量杆移动的通孔滑槽；压盖通过螺钉和活动导轨块壳体固定。
进一步的，活动导轨块壳体的滑动腔底部固定有活动导轨块调节板，活动导轨块调节板上设有直线导轨轴承，直线导轨轴承上端为滑道，活动导轨块下端设有直线导轨，直线导轨位于直线导轨轴承的滑道内，活动导轨块通过直线导轨与直线导轨轴承的配合相对滑动。
进一步的，直线导轨通过螺钉固定于活动导轨块下端；活动导轨块壳体的滑动腔底部固定有两个平行设置的直线导轨轴承，活动导轨块底部设有两个平行设置的直线导轨，两个直线导轨之间为凸起结构，凸起结构位于两个直线导轨轴承之间；直线导轨轴承通过定位紧定螺钉固定于活动导轨调节板上。
进一步的，活动导轨块壳体上固定有第一拉簧销，活动导轨块上固定有第二拉簧销，第一拉簧销与第二拉簧销的轴线平行，第一拉簧销的轴线与活动导轨块相对活动导轨块壳体移动方向平行，拉簧的两端分别固定于第一拉簧销和第二拉簧销上。
进一步的，活动导轨块壳体底部固定有活动导轨块基准板，活动导轨块基准板与活动导轨块壳体之间设有弹簧，活动导轨块基准板与活动导轨块壳体通过螺钉固定连接。
进一步的，固定导轨块上设有水平通孔，导轨臂穿设于固定导轨块的水平通孔内，固定导轨块上设有连通固定导轨块上水平通孔的锁紧螺钉，用于锁紧固定导轨块和导轨臂；固定导轨块上设有竖直通孔，固定测量杆穿设于竖直通孔内，固定导轨块的竖直通孔内设有用于锁紧固定测量杆弹性压紧装置。
进一步的，活动导轨块上设有竖向通孔，移动测量杆固定于活动导轨块的竖向通孔内，活动导轨块的竖向通孔内设有用于锁紧移动测量杆的弹性压紧装置
进一步的，弹性压紧装置包括压紧螺杆、顶杆、顶杆压簧和紧定螺钉，固定导轨块和活动导轨块上开设有轴线垂直于竖向通孔轴线的顶杆孔和压紧螺杆孔，顶杆孔和压紧螺杆孔同轴线分别位于竖向通孔两侧，顶杆压簧放置于顶杆孔内，顶杆的一端和竖向通孔内的固定测量杆或移动测量杆表面接触，顶杆的另一端和顶杆压簧接触，顶杆压簧套设在紧定螺钉上，紧定螺钉设置于顶杆孔内，压紧螺杆设置于压紧螺杆孔内。
进一步的，固定测量杆和移动测量杆下端均设有定位测量头，定位测量头位于固定测量头下端；定位测量头与固定测量杆或移动测量杆的定位测量头之间的距离与待测量管道密封面的测量基准面和待测量面之间的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，包括导轨臂以及设置于导轨臂上的移动测量端和固定测量端；利用固定导轨块以及固定于固定导轨块上的固定测量杆作为可调节距离的固定端，固定测量杆下端一侧设有固定测量头；然后利用与导轨臂一端固定连接的活动导轨块壳体作为移动测量端，活动导轨块壳体内设有滑动腔，在滑动腔内设置能够在滑动腔内滑动的活动导轨块，活动导轨块壳体的一侧固定有指示表；移动测量头的测量部和固定测量头的测量部相对设置且在同一水平面内，利用活动导轨块上的移动测量杆上的定位测量头和固定测量头组成一对能够相对运动的内侧测量头结构，能够实现特殊扣密封面尺寸的快速检测，提高测量效率低，降低测量难度，从而有效确保了生产效率，本装置结构简单，测量结果准确。
进一步的，活动导轨块壳体上端设有连通滑动腔的开口，活动导轨块壳体上端开口通过压盖压紧，活动导轨块壳体和压盖上均设有用于移动测量杆移动的通孔滑槽；压盖通过螺钉和活动导轨块壳体固定，便于活动导轨块壳体内部校准和维修。
进一步的，活动导轨块壳体的滑动腔底部固定有活动导轨块调节板，活动导轨块调节板上设有直线导轨轴承，直线导轨轴承上端为滑道，活动导轨块下端设有直线导轨，直线导轨位于直线导轨轴承的滑道内，活动导轨块通过直线导轨与直线导轨轴承的配合相对滑动，提高滑动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型移动测量端剖视图。
图3为本实用新型活动导轨块基准板安装结构剖视图。
图4为本实用新型活动导轨块剖视图。
图5为本实用新型测量结构示意图。
其中，1、指示表；2、压盖；3、第二拉簧销；4、活动导轨块；5、活动导轨块壳体；6、固定导轨块；7、导轨臂；8、第一拉簧销；9、固定导轨块基准板；10、弹簧；11、螺钉；12、固定测量杆；13、固定测量头；14、定位测量头；15、活动导轨块调节板；17、活动导轨块基准板；18、直线导轨轴承；19、直线导轨；20、定位紧定螺钉；21、定位销；22、移动测量杆； 23、压紧螺杆；24、锁紧螺钉；25、顶杆；26、顶杆压簧；27、紧定螺钉； 28、紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1至图5所示，一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，包括导轨臂7以及设置于导轨臂上的移动测量端和固定测量端；
固定测量端包括固定导轨块6以及固定于固定导轨块6上的固定测量杆12，固定测量杆12下端一侧设有固定测量头13和定位测量头14；
移动测量端包括与导轨臂7一端固定连接的活动导轨块壳体5，活动导轨块壳体5内设有滑动腔，滑动腔内设有能够在滑动腔内滑动的活动导轨块 4，活动导轨块壳体5的一侧固定有指示表1，指示表1的测量杆与活动导轨块4的一侧面接触；活动导轨块4上固定有移动测量杆22，移动测量杆22 的下端设有移动测量头，活动导轨块壳体5的一侧与活动导轨块4之间设有拉簧，移动测量头的测量部和固定测量头的测量部相对设置且在同一水平面内。
活动导轨块壳体5一端与导轨臂7一端通过螺纹连接，便于移动测量端更换不同规格的导轨臂。
活动导轨块壳体5的另一端设有指示表安装孔，指示表1设置于指示表安装孔内，指示表1和活动块导轨壳体5间隙配合，通过锁紧螺钉锁紧。
活动导轨块壳体5上端设有连通滑动腔的开口，活动导轨块壳体5上端开口通过压盖2压紧，活动导轨块壳体5和压盖2上均设有用于移动测量杆 22移动的通孔滑槽；压盖2通过螺钉和活动导轨块壳体5固定。
活动导轨块壳体5的滑动腔底部固定有活动导轨块调节板15，活动导轨块调节板15上设有直线导轨轴承18，直线导轨轴承18上端为滑道，活动导轨块4下端设有直线导轨19，直线导轨19位于直线导轨轴承18的滑道内，活动导轨块4通过直线导轨19与直线导轨轴承18的配合相对滑动。
直线导轨19通过螺钉固定于活动导轨块4下端；活动导轨块壳体5的滑动腔底部固定有两个平行设置的直线导轨轴承18，活动导轨块4底部设有两个平行设置的直线导轨19，两个直线导轨19之间为凸起结构，凸起结构位于两个直线导轨轴承18之间，用以提高活动导轨块4相对活动导轨块壳体5 滑动的平稳性；直线导轨轴承18通过定位紧定螺钉20固定于活动导轨调节板15上，活动导轨调节板15通过紧固螺钉28与压盖2固定连接。
活动导轨块壳体5上固定有第一拉簧销8，活动导轨块4上固定有第二拉簧销3，第一拉簧销8与第二拉簧销3的轴线平行，第一拉簧销8的轴线与活动导轨块4相对活动导轨块壳体5移动方向平行，拉簧的两端分别固定于第一拉簧销8和第二拉簧销3上；具体的，拉簧的一端挂环放置在第一拉簧销8上，拉簧的另一端放置在第二拉簧销3上；在自由状态下，拉簧是被拉伸状态，由此给活动导轨块4一个向左的拉力，连接在活动导轨块4的一端和活动导轨块壳体5的一侧内壁接触，此时指示表1的测量杆与活动导轨块4端面接触，指示表1被压缩。
活动导轨块壳体5底部固定有活动导轨块基准板17，活动导轨块基准板 17与活动导轨块壳体5之间设有弹簧10，活动导轨块基准板17与活动导轨块壳体5通过螺钉11固定连接；活动导轨块壳体5和活动导轨块基准板17 上均设有弹簧卡槽，弹簧10设置于弹簧卡槽内；通过调整螺钉的深度来调整活动导轨块基准板17和活动导轨块壳体5之间的间隙。活动导轨块壳体5 和活动导轨块基准板17上还设有定位销孔，活动导轨块壳体5和活动导轨块基准板17通过定位销21定位，定位销21与活动导轨块壳体5过盈配合，定位销21与活动导轨块基准板17为间隙配合。
固定导轨块6上设有水平通孔，导轨臂7穿设于固定导轨块6的水平通孔内，固定导轨块6上设有连通固定导轨块6上水平通孔的锁紧螺钉24，用于锁紧固定导轨块6和导轨臂7；固定导轨块6上设有竖直通孔，固定测量杆12固定于竖直通孔内，固定导轨块6的竖直通孔内设有弹性压紧装置，用于锁紧固定测量杆12。
活动导轨块4上设有竖向通孔，移动测量杆22固定于活动导轨块4的竖向通孔内，活动导轨块4的竖向通孔内设有用于锁紧移动测量杆22的弹性压紧装置。
固定导轨块6内的弹性压紧装置和活动导轨块4内的弹性压紧装置结构相同；弹性压紧装置包括压紧螺杆23、顶杆25、顶杆压簧26和紧定螺钉27，固定导轨块6和活动导轨块4上开设有轴线垂直于竖向通孔轴线的顶杆孔和压紧螺杆孔，顶杆孔和压紧螺杆孔同轴线分别位于竖向通孔两侧，顶杆压簧 26放置于顶杆孔内，顶杆25的一端和竖向通孔内的固定测量杆12或移动测量杆22表面接触，顶杆25的另一端和顶杆压簧26接触，顶杆压簧26套设在紧定螺钉27上，紧定螺钉27设置于顶杆孔内，压紧螺杆23设置于压紧螺杆孔内，通过调整紧定螺钉27使顶杆压簧26成被压缩状态，顶杆压簧26 给顶杆25一个压力及压紧螺杆23预紧力将固定测量杆12或移动测量杆22 压紧在固定导轨块6或活动导轨块4上；
固定测量杆12和移动测量杆22下端均设有定位测量头14，定位测量头 14位于固定测量头13下端；定位测量头14与固定测量杆12或移动测量杆 22的固定测量头13之间的距离与待测量管道密封面的测量基准面和待测量面之间的距离相等。
固定导轨块6底部固定有固定导轨块基准板9，固定导轨块基准板9与固定导轨块6之间设有弹簧，固定导轨块基准板9与固定导轨块6通过螺钉固定连接；固定导轨块基准板9与固定导轨块6上均设有弹簧卡槽，弹簧设置于弹簧卡槽内；通过调整螺钉的深度来调整固定导轨块基准板9与固定导轨块6之间的间隙；固定导轨块基准板9与固定导轨块6上还设有定位销孔，固定导轨块基准板9与固定导轨块6通过定位销定位，定位销与固定导轨块 6过盈配合，定位销与固定导轨块基准板9为间隙配合。
下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：
使用时，首先，扭松锁紧螺钉24和压紧螺杆23，将固定导轨块6在导轨臂7上移动与活动导轨块壳体5之间的距离大于待测量管道密封面的最大尺寸，小于移动测量杆22在活动导轨块壳体5上的最大量程，移动测量杆 22在活动导轨块壳体5上的量程即指移动测量杆22跟随活动导轨块4在活动导轨块壳体5内的移动距离，然后拧紧锁紧螺钉24；此时，给移动测量杆 22向右的拉力，使导轨块4在拉簧的作用下与活动导轨块壳体5内最左端面接触，指示表1处于拉伸状态；将本测量装置放在校准块上方，使固定测量杆12和移动测量杆22伸入校准块内(此时撤销施加在测量杆22上的力，在拉簧的作用下，固定测量杆12和移动测量杆22的测量头部门自动和校准块内测量面接触)，调节固定测量杆12和移动测量杆22的高度，使固定测量杆 12和移动测量杆22底部与校准块的顶径测量面紧密贴合，然后拧紧锁紧螺钉23；以固定测量杆12的测量头为圆心，将移动测量杆22做左右圆弧摆动，直至指示表1上将会出现一个拐点(即最小值)，然后旋转指示表1的表盘，将指示表1的零位和拐点对其，此时校准结束，将测量仪从校准块上取下，测量仪整体又恢复到自由状态；
然后将固定测量杆12和移动测量杆22之间距离进行压缩，先移动测量杆22带动活动块导轨4在直线导轨轴承18上向右移动，此时拉簧被继续拉伸，和活动导轨块4接触的指示表1的测量杆也继续向右移动，指示表1的压缩量一直减少，然后将测量仪放置在待测量管子的内部，使固定导轨块基准板9和活动导轨块基准板17和被测量管子的端面贴合，然后撤销施加给移动测量杆22的力，在拉簧22的拉力的情况下，直线导轨轴承18带动活动导轨块4和活动端的移动测量杆22向左移动，直至移动测量杆22的移动测量头和待测量管道的被测量面接触，然后给活动导轨块壳体5和固定导轨块仪 6一个向下的压力，此时固定导轨块基准板9和活动导轨块基准板17和被测量管道紧密贴合，然后保证固定测量端不动以固定测量端的固定测量头为圆心，以活动测量端的移动测量头为移动端做圆弧摆动，此时活动测量端的移动测量杆22带动活动导轨块4在直线导轨轴承18上来回左右移动，同时指示表1的测量杆左右移动，指示表1上将会出现一个拐点即是待测量管道密封面的实际偏差值，若此处的拐点为零，则待测量管道密封面无偏差。
Claims (10)
1.一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，包括导轨臂(7)以及设置于导轨臂上的移动测量端和固定测量端；
固定测量端包括固定导轨块(6)以及固定于固定导轨块(6)上的固定测量杆(12)，固定测量杆(12)下端一侧设有固定测量头(13)、定位测量头(14)；
移动测量端包括与导轨臂(7)一端固定连接的活动导轨块壳体(5)，活动导轨块壳体(5)内设有滑动腔，滑动腔内设有能够在滑动腔内滑动的活动导轨块(4)，活动导轨块壳体(5)的一侧固定有指示表(1)，指示表(1)的测量杆与活动导轨块(4)的一侧面接触；活动导轨块(4)上固定有移动测量杆(22)，移动测量杆(22)的下端设有移动测量头，活动导轨块壳体(5)的一侧与活动导轨块(4)之间设有拉簧，移动测量头的测量部和固定测量头(13)的测量部相对设置且在同一水平面内。
2.根据权利要求1所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，活动导轨块壳体(5)上端设有连通滑动腔的开口，活动导轨块壳体(5)上端开口通过压盖(2)压紧，活动导轨块壳体(5)和压盖(2)上均设有用于移动测量杆(22)移动的通孔滑槽；压盖(2)通过螺钉和活动导轨块壳体(5)固定。
3.根据权利要求1所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，活动导轨块壳体(5)的滑动腔底部固定有活动导轨块调节板(15)，活动导轨块调节板(15)上设有直线导轨轴承(18)，直线导轨轴承(18)上端为滑道，活动导轨块(4)下端设有直线导轨(19)，直线导轨(19)位于直线导轨轴承(18)的滑道内，活动导轨块(4)通过直线导轨(19)与直线导轨轴承(18)的配合相对滑动。
4.根据权利要求3所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，直线导轨(19)通过螺钉固定于活动导轨块(4)下端；活动导轨块壳体(5)的滑动腔底部固定有两个平行设置的直线导轨轴承(18)，活动导轨块(4)底部设有两个平行设置的直线导轨(19)，两个直线导轨(19)之间为凸起结构，凸起结构位于两个直线导轨轴承(18)之间；直线导轨轴承(18)通过定位紧定螺钉(20)固定于活动导轨块调节板(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，活动导轨块壳体(5)上固定有第一拉簧销(8)，活动导轨块(4)上固定有第二拉簧销(3)，第一拉簧销(8)与第二拉簧销(3)的轴线平行，第一拉簧销(8)的轴线与活动导轨块(4)相对活动导轨块壳体(5)移动方向平行，拉簧的两端分别固定于第一拉簧销(8)和第二拉簧销(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，活动导轨块壳体(5)底部固定有活动导轨块基准板(17)，活动导轨块基准板(17)与活动导轨块壳体(5)之间设有弹簧(10)，活动导轨块基准板(17)与活动导轨块壳体(5)通过螺钉(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，固定导轨块(6)上设有水平通孔，导轨臂(7)穿设于固定导轨块(6)的水平通孔内，固定导轨块(6)上设有连通固定导轨块(6)上水平通孔的锁紧螺钉(24)，用于锁紧固定导轨块(6)和导轨臂(7)；固定导轨块(6)上设有竖直通孔，固定测量杆(12)固定于竖直通孔内，固定导轨块(6)的竖直通孔内设有用于锁紧固定测量杆(12)弹性压紧装置。
8.根据权利要求1所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，活动导轨块(4)上设有竖向通孔，移动测量杆(22)设置于活动导轨块(4)的竖向通孔内，活动导轨块(4)的竖向通孔内设有用于锁紧移动测量杆(22)的弹性压紧装置。
9.根据权利要求7或8所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，弹性压紧装置包括压紧螺杆(23)、顶杆(25)、顶杆压簧(26) 和紧定螺钉(27)，固定导轨块(6)和活动导轨块(4)上开设有轴线垂直于竖向通孔轴线的顶杆孔和压紧螺杆孔，顶杆孔和压紧螺杆孔同轴线分别位于竖向通孔两侧，顶杆压簧(26)放置于顶杆孔内，顶杆的一端和竖向通孔内的固定测量杆(12)或移动测量杆(22)表面接触，顶杆(25)的另一端和顶杆压簧(26)接触，顶杆压簧(26)套设在紧定螺钉(27)上，紧定螺钉(27)设置于顶杆孔内，压紧螺杆(23)设置于压紧螺杆孔内。
10.根据权利要求1所述的一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于，固定测量杆(12)和移动测量杆(22)下端均设有定位测量头(14)，定位测量头(14)位于测量杆下端；定位测量头(14)与固定测量杆(12)或移动测量杆(22)上的固定测量头(13)之间的距离与待测量管道密封面的测量基准面和待测量面之间的距离相等。
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| CN202020236798.0U CN211291226U (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 一种特殊扣内螺纹密封面直径测量装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112284210A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-01-29 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种快速测量圆锥型内腔机匣直径测具 |
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- 2020-02-28 CN CN202020236798.0U patent/CN211291226U/zh active Active
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| CN112284210A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-01-29 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种快速测量圆锥型内腔机匣直径测具 |
| CN112284210B (zh) * | 2020-11-16 | 2021-12-24 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种快速测量圆锥型内腔机匣直径测具 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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