CN209131567U - 一种非全形外圆检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非全形外圆检测装置，包括校测环，所述校测环的表面固定焊接有活动筒体，所述活动筒体外侧的校测环表面安装有校测机构；所述校测机构包括外轮滑槽和内轮滑槽，外轮滑槽设置在活动筒体外侧的校测环表面边缘处，内轮滑槽设置在校测环的内侧表面边缘处，且外轮滑槽和内轮滑槽之间的校测环表面设置有定位孔，外轮滑槽和内轮滑槽的表面通过梯形滑条安装有两个滑块，且两个滑块的表面皆安装有顶柱。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该检测装置在对非全形圆部件进行检测的过程中，可针对部件的实际外形进行检测，改变支撑点，并以三点支撑的方式，进行检测和计算部件的外径等数值，满足多种使用需求。

Description

一种非全形外圆检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种非全形外圆检测装置。

背景技术

工厂在实际的机械加工工厂中，并非仅加工制造圆型和非圆型的部件，有的工厂会针对实际使用需求，加工一些非全形圆或非完整圆的部件，以满足特定需求，如机械传动需求等。

现有的非全形圆部件的检测工具受实际使用时的局限较大，行业中也没有特定通用的工具，且有的检测工具，内部的限位部件结构较为固定，支撑点固定，只能适用特定形状的待检测部件，授权公告号为CN202403635U的现有技术中，公开了一种非完整圆精密测量装置，用于检测非完整圆部件，只是测量头所处的位置较为固定，即测量点较为固定，当需要对部件进行三点测量时，除需要在部件上确认三个支撑点外，还需人工对部件或测量头进行调节，测量头的灵活性不足，整个过程效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非全形外圆检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非全形外圆检测装置，包括校测环，所述校测环的表面固定焊接有活动筒体，所述活动筒体外侧的校测环表面安装有校测机构；所述校测机构包括外轮滑槽和内轮滑槽，外轮滑槽设置在活动筒体外侧的校测环表面边缘处，内轮滑槽设置在校测环的内侧表面边缘处，且外轮滑槽和内轮滑槽之间的校测环表面设置有定位孔，外轮滑槽和内轮滑槽的表面通过梯形滑条安装有两个滑块，且两个滑块的表面皆安装有顶柱。

优选的，所述活动筒体的顶端固定安装有数显表，数显表的底端活动安装有测头，且测头经活动筒体向下延伸至校测环内部，校测环的内部限位安装有非全形圆件。

优选的，在校测环的后端表面限位安装有辅助机构；所述辅助机构包括分度盘和校正板，校正板套接在校测环的后端表面，校正板的表面安装有定位柱，定位柱延伸至定位孔内部，分度盘安装在定位柱内侧的校正板表面，且分度盘和校正板之间的间隙处设置有环孔。

优选的，所述分度盘的中间位置处安装有中心圆柱，且中心圆柱外侧的分度盘表面设置有刻度。

优选的，所述顶柱的底端表面皆设置有卡槽，且卡槽的内部皆套接有卡板，卡板的表面皆安装有测绳，且测绳皆延伸至中心圆柱表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本非全形外圆检测装置，通过两个滑块，二者结合使用，可在对非全形外圆检测过程中，对待检测的非全形圆件进行两端限位，并通过测头，和两个滑块结合使用，实现三点定位效果，保证对非全形圆件进行限位的同时，方便后续检测操作的进行，通过外轮滑槽，并和内轮滑槽结合使用，可通过二次限位，对滑块的运动进行限位和引导，便于针对不同外形的非全形圆件，利用滑块进行顶紧和限位。

2、本非全形外圆检测装置，通过定位孔，可减轻校测环质量的同时，并和定位柱结合使用，方便对校正板进行多点限位，方便高效精确的对校正板进行安装，便于提高使用精度。

3、本非全形外圆检测装置，通过环孔，可便于观察顶柱底端部件，形成一个便于操作的空间，并通过卡槽，处于滑块的中间位置处，便于卡板卡入卡槽的内部，方便进行辅助性测量操作。

4、本非全形外圆检测装置，通过两根测绳，并和中心圆柱结合使用，可由中心圆柱对两根测绳的一端进行固定的同时，测绳可系在卡板表面，即测绳的一端处于顶柱的中间位置处，便于检测两个滑块或两个检测点之间的角度，并通过分度盘，其上设置有度数刻度，便于直接或间接读出两根测绳之间的角度数值，利于实际测量使用。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的滑块结构示意图；

图3为实施例2的检测装置后视图。

图中：1、滑块；2、校测环；3、非全形圆件；4、外轮滑槽；5、活动筒体；6、定位孔；7、顶柱；8、内轮滑槽；9、定位柱；10、测头；11、数显表；12、梯形滑条；13、卡槽；14、分度盘；15、校正板；16、卡板；17、测绳；18、中心圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例非全形外圆检测装置，包括校测环2，整体为正火钢制造而成，制造时须满足待检测部件的实际尺寸要求，内部中空，校测环2的表面固定焊接有活动筒体5，活动筒体5内部中空，活动筒体5外侧的校测环2表面安装有校测机构；校测机构包括外轮滑槽4和内轮滑槽8，外轮滑槽4设置在活动筒体5外侧的校测环2表面边缘处，内轮滑槽8设置在校测环2的内侧表面边缘处，内轮滑槽8和外轮滑槽4的内部皆安装有梯形滑槽和防滑部件，且外轮滑槽4和内轮滑槽8之间的校测环2表面设置有定位孔6，定位孔6前后导通，在节省材料的同时，降低该装置的质量，外轮滑槽4和内轮滑槽8的表面通过梯形滑条12安装有两个滑块1，滑块1所受的摩擦力适中，在受力情况下，并受外轮滑槽4和内轮滑槽8两者的共同作用，滑块1可在校测环2上进行特定的圆弧运动，且两个滑块1的表面皆安装有顶柱7，顶柱7的尺寸和材质皆相同，实际使用时，顶柱7可作为两个支撑点，对非全形圆件3的两个点进行顶紧和限位。

具体的，校测环2的内部限位安装有非全形圆件3，为不规则圆形，活动筒体5的顶端固定安装有数显表11，为一般的测量长度用的数显表，内部自带电池，其上设置有显示屏，可直接显示数值信息，数显表11的底端活动安装有测头10，测头10的顶端延伸至数显表11内部，且测头10经活动筒体5向下延伸至校测环2内部，实际可与外部的非全形圆件3接触，用于检测非全形圆件3的外径大小。

本实施例的使用方法为：在制造完成非全形圆件3后，需检测非全形圆件3的外径大小时，可将该装置平放在支撑面上，将需要检测的非全形圆件3放置在校测环2的内孔中，为保证后续检测，需通过两个滑块1同时与非全形圆件3外表面接触，由摩擦力进行限位，并形成两点支撑，而实际生产过程中，非全形圆件3的性状并非固定，即需要支撑的点并非固定，为保证两点支撑，可沿外轮滑槽4和内轮滑槽8的限位作用，进行圆弧形的运动，以充分保证两个滑块1能够与非全形圆件3接触，而此时，由于滑块1上的顶柱7尺寸固定，可实现两点支撑限位的同时，对非全形圆件3的圆心进行固定，在实际测量过程中，需对数显表11进行校零处理后，使得测头10向下移动，直至与非全形圆件3的表面发生接触，此时，测头10和两个顶柱7同时与非全形圆件3接触，实现对非全形圆件3的三点顶紧限位效果，随后读取并记录数显表11上的度数，即测头10下移的位移量，在校测环2内孔直径已知的情况下，可通过计算出非全形圆件3的外径大小，当需要提高检测精度，可旋转非全形圆件3，并移动滑块1，利用测头10与非全形圆件3的多个点接触，进行多组测量，以提高检测精度，也可将测头10延伸至非全形圆件3的内弧之中，用于检测内弧深度，并计算弧长或半径等。

实施例2

本实施例非全形外圆检测装置的结构与实施例1非全形外圆检测装置的结构基本相同，其不同之处在于：在校测环2的后端表面限位安装有辅助机构；辅助机构包括分度盘14和校正板15，校正板15套接在校测环2的后端表面，校正板15的表面安装有定位柱9，定位柱9延伸至定位孔6内部，分度盘14安装在定位柱9内侧的校正板15表面，且分度盘14和校正板15之间的间隙处设置有环孔（参见图3）。实际使用过程中，定位柱9可延伸至定位孔6的内部，方便对校正板15进行多点限位，实现校正板15与校测环2之间的相对限位，高效精确的将校正板15安装在定位柱9上，便于提高使用精度和后续的测量，透过环孔，使用者可观察到顶柱7所处的位置。

具体的，分度盘14的中间位置处通过槽孔安装有中心圆柱18，中心圆柱18在受力情况下，可与槽孔分离，并进行拆卸操作，且中心圆柱18外侧的分度盘14表面设置有刻度，可显示角度数值等情况。

进一步的，顶柱7的底端表面皆设置有卡槽13，卡槽13处于顶柱7表面的中间位置处，且卡槽13的内部皆套接有卡板16，由卡槽13对卡板16进行限位固定，卡板16的表面皆安装有测绳17，两根测绳17的长度相同，且测绳17皆延伸至中心圆柱18表面，由中心圆柱18对测绳17的一端固定。

本实施例的使用方法为：在保证非全形圆件3厚度适中的情况下，当需要检测非全形圆件3检测点间的角度数值时，可将该装置旋转，随后将需要使用的校正板15上的定位柱9卡入校测环2的定位孔6内部，实现多点限位效果，由此保证校正板15与校测环2之间的中心重合，随后将卡板16卡入卡槽13内部，由于测绳17的长度相同，即弦边相同，当非全形圆件3的圆心与校测环2圆心重合时，非全形圆件3的外径即校测环2的内劲减去测量值，此时，可通过测绳17所处的位置，并参考分度盘14上的刻度，可直接得出两个检测点之间的角度情况，当不重合时，在计算完成外径后，可通过计算得出角度数值情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种非全形外圆检测装置，包括校测环（2），其特征在于：所述校测环（2）的表面固定焊接有活动筒体（5），所述活动筒体（5）外侧的校测环（2）表面安装有校测机构；所述校测机构包括外轮滑槽（4）和内轮滑槽（8），外轮滑槽（4）设置在活动筒体（5）外侧的校测环（2）表面边缘处，内轮滑槽（8）设置在校测环（2）的内侧表面边缘处，且外轮滑槽（4）和内轮滑槽（8）之间的校测环（2）表面设置有定位孔（6），外轮滑槽（4）和内轮滑槽（8）的表面通过梯形滑条（12）安装有两个滑块（1），且两个滑块（1）的表面皆安装有顶柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种非全形外圆检测装置，其特征在于：所述活动筒体（5）的顶端固定安装有数显表（11），数显表（11）的底端活动安装有测头（10），且测头（10）经活动筒体（5）向下延伸至校测环（2）内部，校测环（2）的内部限位安装有非全形圆件（3）。

3.根据权利要求1所述的一种非全形外圆检测装置，其特征在于：在校测环（2）的后端表面限位安装有辅助机构；所述辅助机构包括分度盘（14）和校正板（15），校正板（15）套接在校测环（2）的后端表面，校正板（15）的表面安装有定位柱（9），定位柱（9）延伸至定位孔（6）内部，分度盘（14）安装在定位柱（9）内侧的校正板（15）表面，且分度盘（14）和校正板（15）之间的间隙处设置有环孔。

4.根据权利要求3所述的一种非全形外圆检测装置，其特征在于：所述分度盘（14）的中间位置处安装有中心圆柱（18），且中心圆柱（18）外侧的分度盘（14）表面设置有刻度。

5.根据权利要求1或4所述的一种非全形外圆检测装置，其特征在于：所述顶柱（7）的底端表面皆设置有卡槽（13），且卡槽（13）的内部皆套接有卡板（16），卡板（16）的表面皆安装有测绳（17），且测绳（17）皆延伸至中心圆柱（18）表面。