CN208012487U - 一种离心泵叶轮用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵叶轮用检具，其特征是：包括游标卡尺、中心孔用定位块和叶轮边缘用定位块；中心孔用定位块的外形整体为上大下小的圆锥筒形，中心孔用定位块顶部设置有插孔，游标卡尺的固定测头插固在该插孔内部，且固定测头的测触面的竖向对称中心线与中心孔用定位块的圆锥筒形的轴心线共线；叶轮边缘用定位块为固定在游标卡尺的活动测头上的竖条型块状结构，叶轮边缘用定位块的下端低于活动测头的下端，且叶轮边缘用定位块上邻近固定测头的侧面为与活动测头的测触面齐平的平面。本实用新型的离心泵叶轮用检具的优点是通用性好，能够随时在离心泵叶轮加工过程便捷地进行检测，从而大大提高离心泵叶轮加工效率，更准确的确保加工质量。

Description

一种离心泵叶轮用检具

技术领域

本实用新型属于离心泵叶轮领域，具体涉及一种离心泵叶轮用检具。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵的叶轮（如图1所示）通常采用包括带有中心孔11的圆形盖板12，以及在圆形盖板12的上沿径向布置的叶片13，且该叶片13为在圆形盖板12的圆周方向间隔设置的多块。

目前，对于叶轮的加工，只能够在叶轮加工完成后，采用整体呈“F”或“冂”型的中心距样板（也可叫作：间距测量样板）来检测叶轮的中心孔至圆形盖板边缘的间距是否达标合格。但是，中心距样板不能在加工过程中测出加工余量，使用中心距样板只能靠操作的经验自行估计加工，生产效率低，加工精度不高，且不同规格的叶轮都必须投产不同的中心距样板，中心距样板加工繁琐，成本投入大。

由上可见，采用现有的中心距样板来检测叶轮存在通用性差，成本高，无法实测加工过程中的加工余量，致使加工效率低和加工质量不稳定的不足之处。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单，使用成本更低，通用性好，能够适用于不同规格的叶轮检测的离心泵叶轮用检具。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用成本更低，通用性好，能够适用于不同规格的叶轮检测的离心泵叶轮用检具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种离心泵叶轮用检具，其特征在于：包括游标卡尺、中心孔用定位块和叶轮边缘用定位块；

中心孔用定位块的外形整体为上大下小的圆锥筒形，中心孔用定位块顶部设置有插孔，游标卡尺的固定测头插固在该插孔内部，且固定测头的测触面的竖向对称中心线与中心孔用定位块的圆锥筒形的轴心线共线；

叶轮边缘用定位块为固定在游标卡尺的活动测头上的竖条型块状结构，叶轮边缘用定位块的下端低于活动测头的下端，且叶轮边缘用定位块上邻近固定测头的侧面为与活动测头的测触面齐平的平面。

本实用新型的离心泵叶轮用检具，直接采用现成的游标卡尺来改造，并通过“固定测头的测触面的竖向对称中心线与中心孔用定位块的圆锥筒形的轴心线共线”的结构来确保中心孔用定位块的圆锥筒形与固定测头的测触面的竖向对称中心线同轴心，从而保证中心孔用定位块能够与待测的离心泵叶轮同轴心。此外，还能够通过中心孔用定位块“上大下小的圆锥筒形”来适应不同孔径的离心泵叶轮，通过“叶轮边缘用定位块的下端低于活动测头的下端”来适应不同厚度尺寸的叶轮。可见，本实用新型的离心泵叶轮用检具通用性好，能够降低使用成本。

另外，本实用新型的离心泵叶轮用检具除开以上优点外，还能够随时在离心泵叶轮加工过程便捷地进行检测，从而大大提高离心泵叶轮加工效率，更准确的确保加工质量。

本实用新型的离心泵叶轮用检具在使用时，利用中心孔用定位块在叶轮中心孔中进行定位，利用叶轮边缘用定位块来与圆形盖板的侧端面相接触，从而能够随时准确地检测离心泵叶轮中心孔与叶轮边缘之间的间距，随后，再进行线切割加工成型，最后通过计量室校正，在加工过程中使用既方便又准确，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为离心泵的结构示意图。

图2为本实用新型离心泵叶轮用检具的结构示意图。

图3为本实用新型离心泵叶轮用检具的拆开图。

图4为本实用新型离心泵叶轮用检具中构成中心孔用定位块的两块半圆锥筒块中其中一块的结构示意图。

图5为本实用新型离心泵叶轮用检具中构成中心孔用定位块的两块半圆锥筒块中另一块的结构示意图。

图中标记为：

叶轮：11中心孔，12圆形盖板，13叶片；

游标卡尺：21固定测头，22活动测头，23测触面，24装配孔，25尺身；

中心孔用定位块：31半圆锥筒块，32沉头台阶孔，33对准用凸柱，34对准用凹槽，35竖向定位柱；

36叶轮边缘用定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

第一种实施例，图中未示出：

一种离心泵叶轮用检具，包括游标卡尺、中心孔用定位块和叶轮边缘用定位块36；

中心孔用定位块的外形整体为上大下小的圆锥筒形，中心孔用定位块顶部设置有插孔，游标卡尺的固定测头21插固在该插孔内部，且固定测头21的测触面23的竖向对称中心线与中心孔用定位块的圆锥筒形的轴心线共线；

叶轮边缘用定位块36为固定在游标卡尺的活动测头22上的竖条型块状结构，叶轮边缘用定位块36的下端低于活动测头22的下端，且叶轮边缘用定位块36上邻近固定测头21的侧面为与活动测头22的测触面23齐平的平面。

上述离心泵叶轮用检具，直接采用现成的游标卡尺来改造，并通过“固定测头21的测触面23的竖向对称中心线与中心孔用定位块的圆锥筒形的轴心线共线”的结构来确保中心孔用定位块的圆锥筒形与固定测头21的测触面23的竖向对称中心线同轴心，从而保证中心孔用定位块能够与待测的离心泵叶轮同轴心。此外，还能够通过中心孔用定位块“上大下小的圆锥筒形”来适应不同孔径的离心泵叶轮，通过“叶轮边缘用定位块36的下端低于活动测头22的下端”来适应不同厚度尺寸的叶轮。可见，上述离心泵叶轮用检具通用性好，能够降低使用成本。

另外，上述离心泵叶轮用检具除开以上优点外，还能够随时在离心泵叶轮加工过程便捷地进行检测，从而大大提高离心泵叶轮加工效率，更准确的确保加工质量。

上述离心泵叶轮用检具在使用时，利用中心孔用定位块在叶轮中心孔11中进行定位，利用叶轮边缘用定位块36来与圆形盖板12的侧端面相接触，从而能够随时准确地检测离心泵叶轮中心孔11与叶轮边缘之间的间距，随后，再进行线切割加工成型，最后通过计量室校正，在加工过程中使用既方便又准确，大大提高了加工效率。

实施时，中心孔用定位块和叶轮边缘用定位块36可为焊接或者粘接在游标卡尺上本体上。

第二种实施例，如图2至图5所示：

本实施例与第一种实施例的不同之处在于：中心孔用定位块由两块半圆锥筒块31对接而成，两块半圆锥筒块31的对接面的左半面均整体对称内凹并共同形成有供游标卡尺的固定测头21插接的插槽，该插槽的侧壁与游标卡尺的固定测头21之间垂直贯通设置有插孔，且位于两块半圆锥筒块31的插孔的外端分别凹陷设置有沉头用的沉头台阶孔32；

两块半圆锥筒块31与游标卡尺的固定测头21通过贯穿插孔的销钉（图中未示出）和螺母（图中未示出）固定连接在一起，销钉的端头与螺母落在所述沉头台阶孔32内。

采用以上由两块半圆锥筒块31对接而成的中心孔用定位块的结构，不仅可使得中心孔用定位块的结构最简，降低加工制造的难度。还能通过上述插槽与游标卡尺的固定测头21相配合的结构，以及插孔内插接销钉的结构来降低中心孔用定位块与固定测头21之间的装配难度，有效确保装配精度。

其中，两块半圆锥筒块31的对接面的右半面设置有对准结构，该对准结构包括彼此对应的对准用凸柱33和对准用凹槽34，其中，对准用凸柱33设置于两块半圆锥筒块31中的一块上，对准用凹槽34设置于两块半圆锥筒块31中的另一块上。

采用以上对准结构后，即可通过对准用凸柱33和对准用凹槽34相配合来使得两块半圆锥筒块31能够快速对准相连，从而大幅提高装配速度。

其中，对准结构位于两块半圆锥筒块31的对接面的右半面的顶部位置，且对准用凸柱33的上端面上凸形成有竖向定位柱35，该竖向定位柱35的上端面与游标卡尺的尺身25刻度起始段的下端面抵接相连。

采用以上结构后，能够通过“竖向定位柱35的上端面与游标卡尺的游标尺的下端面抵接相连”的结构来使得中心孔用定位块在装配时，快速实现竖向上的准确定位，进一步帮助提升装配速度。

其中，活动测头22的侧面垂直贯穿设置有装配孔24，且该装配孔24为在竖直方向上间隔设置的两个；叶轮边缘用定位块36的上段表面设置有与两个装配孔24对应且同等大小的两个穿孔，活动测头22与叶轮边缘用定位块36通过插固在两个穿孔和两个装配孔24内的销钉（图中未示出）与螺母（图中未示出）固定相连。

采用以上活动测头22的装配结构后，不仅具有结构简单，装配容易的优点；还可通过两个装配孔24的设置来确保活动测头22与叶轮边缘用定位块36准确的定位和紧固，从而更好的确保测量精度。

实施时，优选叶轮边缘用定位块36在完成装配后，叶轮边缘用定位块36的顶面与活动测头22的游标尺的下端面抵接相连。这样的结构，利用通过在装配前使得“叶轮边缘用定位块36的顶面与活动测头22的游标尺的下端面抵接相连”来实现叶轮边缘用定位块36在竖向上的准确定位。

其中，中心孔用定位块和叶轮边缘用定位块36均由铝合金材料制得。

这样一来，即使得中心孔用定位块和叶轮边缘用定位块36具有“铝合金”的质轻且硬度高，确保自身结构更为轻巧可靠的同时，能够有效保证检测精度，还能够降低固定测头21和活动测头22的负重，预防在负重下变形，利于持久保持固定测头21和活动测头22的形状。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种离心泵叶轮用检具，其特征在于：包括游标卡尺、中心孔用定位块和叶轮边缘用定位块；

中心孔用定位块的外形整体为上大下小的圆锥筒形，中心孔用定位块顶部设置有插孔，游标卡尺的固定测头插固在该插孔内部，且固定测头的测触面的竖向对称中心线与中心孔用定位块的圆锥筒形的轴心线共线；

叶轮边缘用定位块为固定在游标卡尺的活动测头上的竖条型块状结构，叶轮边缘用定位块的下端低于活动测头的下端，且叶轮边缘用定位块上邻近固定测头的侧面为与活动测头的测触面齐平的平面。

2.根据权利要求1所述的离心泵叶轮用检具，其特征在于：中心孔用定位块由两块半圆锥筒块对接而成，两块半圆锥筒块的对接面的左半面均整体对称内凹并共同形成有供游标卡尺的固定测头插接的插槽，该插槽的侧壁与游标卡尺的固定测头之间垂直贯通设置有插孔，且位于两块半圆锥筒块的插孔的外端分别凹陷设置有沉头用的沉头台阶孔；

两块半圆锥筒块与游标卡尺的固定测头通过贯穿插孔的销钉和螺母固定连接在一起，销钉的端头与螺母落在所述沉头台阶孔内。

3.根据权利要求2所述的离心泵叶轮用检具，其特征在于：两块半圆锥筒块的对接面的右半面设置有对准结构，该对准结构包括彼此对应的对准用凸柱和对准用凹槽，其中，对准用凸柱设置于两块半圆锥筒块中的一块上，对准用凹槽设置于两块半圆锥筒块中的另一块上。

4.根据权利要求3所述的离心泵叶轮用检具，其特征在于：对准结构位于两块半圆锥筒块的对接面的右半面的顶部位置，且对准用凸柱的上端面上凸形成有竖向定位柱，该竖向定位柱的上端面与游标卡尺的尺身刻度起始段的下端面抵接相连。

5.根据权利要求1所述的离心泵叶轮用检具，其特征在于：活动测头的侧面垂直贯穿设置有装配孔，且该装配孔为在竖直方向上间隔设置的两个；叶轮边缘用定位块的上段表面设置有与两个装配孔对应且同等大小的两个穿孔，活动测头与叶轮边缘用定位块通过插固在两个穿孔和两个装配孔内的销钉与螺母固定相连。

6.根据权利要求1所述的离心泵叶轮用检具，其特征在于：中心孔用定位块和叶轮边缘用定位块均由铝合金材料制得。