CN112304192A - 一种数控机床刀具长度测量装置 - Google Patents

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Abstract

一种数控机床刀具长度测量装置,包括刀座(3)和数显深度尺(1),数显深度尺(1)包括测量竖杆(11)、滑动测量横杆(12)和深度显示器(13),深度显示器(13)固定在滑动测量横杆(12)上,滑动测量横杆(12)滑动连接在测量竖杆(11)上,其特征在于,刀座(3)的上表面是与刀座(3)下表面水平的刀柄定位面(31),本发明小巧、轻便、易携带,方便随时使用,尤其成本低,现有数控机床刀具长度测量装置成本是本发明的几十倍。本发明用校核标准刀柄来检测,测量值与标准刀柄的标定值的误差在0.005mm以内,完全满足生产现场对刀具长度测量的精度要求。

Description

一种数控机床刀具长度测量装置
技术领域
本发明是一种数控机床刀具长度测量装置,涉及一种数控机床刀具长度测量装置,特别适用于数控铣床的刀具长度的快速、精准测量。
背景技术
铣刀是数控铣床及加工中心所使用的金属切削刀具,分为立铣刀、面铣刀、镗刀、钻头等等,这些铣刀再通过卡紧装置固定于刀柄之上,组成数控铣床刀具系统。因为铣刀每次安装后长度都不一样,所以这些刀具系统在装入数控铣床上使用之前,都需要准确地测量出铣刀长度值L(图1所示),只有准确地测量出铣刀长度值L,并输入机床数控系统的刀具列表之后,数控机床才能进行自动换刀和刀具参数调用,再进行切削加工,所以生产中经常会有测量铣刀长度的工作。在生产现场,本应该使用对刀仪进行刀具长度和半径的测量,对刀仪是光学投影、光栅尺测量和计算机控制的精密仪器,价格在10多万到20多万不等,由于价格比较昂贵,一般生产现场配备数量很少甚至没有,不能满足生产的实际需求,是生产资源的瓶颈,也是车间亟待解决的难题。
发明内容
本发明是提供一种数控机床刀具长度测量装置,用于数控铣床的刀具长度的快速测量。
一种数控机床刀具长度测量装置,包括刀座3和数显深度尺1,数显深度尺1包括测量竖杆11、滑动测量横杆12和深度显示器13,深度显示器13固定在滑动测量横杆12上,滑动测量横杆12滑动连接在测量竖杆11上,其特征在于,刀座3的上表面是与刀座3下表面水平的刀柄定位面31,在刀柄定位面31中间有锥形凹槽32,在刀柄定位面31的边缘有矩形通孔33,在矩形通孔33插入数显深度尺1的测量竖杆11,用至少4个紧固螺钉2从矩形通孔33外壁将测量竖杆11的一端紧固在矩形通孔33内,并使测量竖杆11与刀柄定位面31保持垂直,滑动测量横杆12下表面与测量竖杆11垂直。
所述的锥形凹槽32的锥形凹面与待测刀具的刀柄4的外表面相配合,当待测刀具的刀柄4插入锥形凹槽32,刀柄4固定在锥形凹槽32内,且刀柄台41下表面与刀柄定位面31有距离。
所述的刀具的刀柄4插入锥形凹槽32时,刀柄台41下表面与刀柄定位面31的距离为0.5~2毫米。
所述的锥形凹槽32的锥形凹面与待测刀具的刀柄4的外表面相配合,当待测刀具的刀柄4插入锥形凹槽32,刀柄4外表面与锥形凹槽32内表面不完全接触,且刀柄台41下表面压在刀柄定位面31上。
本发明小巧、轻便、易携带,方便随时使用,尤其成本低,现有数控机床刀具长度测量装置成本是本发明的几十倍。本发明用校核标准刀柄来检测,测量值与标准刀柄的标定值的误差在0.005mm以内,完全满足生产现场对刀具长度测量的精度要求。
附图说明
图1、本发明结构示意图;
图2、本发明矩形通孔33与测量竖杆11连接结构局部立体示意图;
图3、本发明实施例一结构示意图;
图4、本发明实施例一刀具长度测量示意图;
图5、本发明实施例二结构示意图;
图6、本发明实施例二刀具长度测量示意图。
图中:1为数显深度尺,2为紧固螺钉,3为刀座,4为刀柄,5为铣刀,11为测量竖杆11、12为滑动测量横杆,13为深度显示器13,31为柄定位面,32为锥形凹槽,33为矩形通孔,41为刀柄台。
具体实施方式
实施例一:
一种数控机床刀具长度测量装置,包括刀座3和数显深度尺1,数显深度尺1包括测量竖杆11、滑动测量横杆12和深度显示器13,深度显示器13固定在滑动测量横杆12上,滑动测量横杆12滑动连接在测量竖杆11上,其特征在于,刀座3的上表面是与刀座3下表面水平的刀柄定位面31,在刀柄定位面31中间有锥形凹槽32,在刀柄定位面31的边缘有矩形通孔33,在矩形通孔33插入数显深度尺1的测量竖杆11,用至少4个紧固螺钉2从矩形通孔33外壁将测量竖杆11的一端紧固在矩形通孔33内,并使测量竖杆11与刀柄定位面31保持垂直,滑动测量横杆12下表面与测量竖杆11垂直。
所述的锥形凹槽32的锥形凹面与待测刀具的刀柄4的外表面相配合,当待测刀具的刀柄4插入锥形凹槽32,刀柄4固定在锥形凹槽32内,且刀柄台41下表面与刀柄定位面31有距离。
所述的刀具的刀柄4插入锥形凹槽32时,刀柄台41下表面与刀柄定位面31的距离为0.5~2毫米。
实施例二:
一种数控机床刀具长度测量装置,包括刀座3和数显深度尺1,数显深度尺1包括测量竖杆11、滑动测量横杆12和深度显示器13,深度显示器13固定在滑动测量横杆12上,滑动测量横杆12滑动连接在测量竖杆11上,其特征在于,刀座3的上表面是与刀座3下表面水平的刀柄定位面31,在刀柄定位面31中间有锥形凹槽32,在刀柄定位面31的边缘有矩形通孔33,在矩形通孔33插入数显深度尺1的测量竖杆11,用至少4个紧固螺钉2从矩形通孔33外壁将测量竖杆11的一端紧固在矩形通孔33内,并使测量竖杆11与刀柄定位面31保持垂直,滑动测量横杆12下表面与测量竖杆11垂直。
所述的锥形凹槽32的锥形凹面与待测刀具的刀柄4的外表面相配合,当待测刀具的刀柄4插入锥形凹槽32,刀柄4外表面与锥形凹槽32内表面不完全接触,且刀柄台41下表面压在刀柄定位面31上。
数控机床刀具长度测量装置由数显深度尺和刀座精密装配组成。具体实施时,如要测量HSK63A刀柄的铣刀长度,则选用HSK63A刀座的测量装置(如图2),然后测量过程是:①数显深度尺开机;②手握测杆,手动使数显深度尺测杆降到最低,与刀柄定位面(注:是测量的基准面)接触;③数显深度尺读数清零;④再手动将数显深度尺测杆抬起至上部;⑤将被测铣刀柄放入刀座;⑥数显深度尺测杆下移至与铣刀刀尖接触;⑦此时数显深度尺读数即为被测铣刀的长度值L,记录此数值;⑧用卡尺测量被测铣刀半径值R并记录,测量完毕,得到此把数控铣刀的长度值和半径值。
为解决生产现场数控铣刀的测量问题,设计了一种数控机床刀具长度测量装置,该刀具长度测量装置分两种(图3和图5),是根据刀柄类型的不同,一种适用HSK63A刀柄、一种适用JT40/BT40刀柄,这两种类型的刀柄是最常用的刀柄形式。刀具测量装置由数显深度尺、锁紧螺钉、刀座组成。因为刀柄的圆锥面是定位面和基准面,所以设计出铣刀柄放入刀座的固定方式,是依靠刀座的圆锥面和刀柄的圆锥面精密配合和固定的,刀座放在桌面上,测量刀具长度时将刀柄放入刀座,因为刀柄自身重量往下压,刀柄锥面就会与刀座的锥面紧密配合和固定,见图4/图5的剖视图部分。数显深度尺尺身部分的下端,装入刀座的方槽之中,并通过4个锁紧螺钉从两个方向分别锁紧固定,见图6。刀座安装数显深度尺尺身的方槽,是通过精密电火花机床加工完成,保证方槽两个定位面与铣刀柄的定位面的垂直度和平行度都在0.005mm以内。这样就消除了深度尺和铣刀轴线不平行而产生的测量误差,使刀具长度的测量精度在0.005mm以内,完全满足数控加工的精度要求。
具体实施时,工作流程为①数显深度尺开机;②手握测杆,手动使数显深度尺测杆降到最低,与刀柄定位面(注:是测量的基准面)接触;③数显深度尺读数清零;④再手动将数显深度尺测杆抬起至上部;⑤将被测铣刀柄放入刀座;⑥数显深度尺测杆下移至与铣刀刀尖接触;⑦此时数显深度尺的读数即为被测铣刀的长度值L,记录此数值;⑧用卡尺测量被测铣刀或钻头的半径值R并记录,测量完毕。

Claims (4)

1.一种数控机床刀具长度测量装置,包括刀座(3)和数显深度尺(1),数显深度尺(1)包括测量竖杆(11)、滑动测量横杆(12)和深度显示器(13),深度显示器(13)固定在滑动测量横杆(12)上,滑动测量横杆(12)滑动连接在测量竖杆(11)上,其特征在于,刀座(3)的上表面是与刀座(3)下表面水平的刀柄定位面(31),在刀柄定位面(31)中间有锥形凹槽(32),在刀柄定位面(31的边缘有矩形通孔(33),在矩形通孔(33)插入数显深度尺(1)的测量竖杆(11),用至少4个紧固螺钉(2)从矩形通孔(33)外壁将测量竖杆(11)的一端紧固在矩形通孔(33内,并使测量竖杆(11)与刀柄定位面(31)保持垂直,滑动测量横杆(12)下表面与测量竖杆(11)垂直。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具长度测量装置,其特征在于,所述的锥形凹槽(32)的锥形凹面与待测刀具的刀柄(4)的外表面相配合,当待测刀具的刀柄(4)插入锥形凹槽(32),刀柄(4)固定在锥形凹槽(32)内,且刀柄台(41)下表面与刀柄定位面(31)有距离。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀具长度测量装置,其特征在于,所述的刀具的刀柄(4)插入锥形凹槽(32)时,刀柄台(41)下表面与刀柄定位面(31)的距离为0.5~2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具长度测量装置,其特征在于,所述的锥形凹槽(32)的锥形凹面与待测刀具的刀柄(4)的外表面相配合,当待测刀具的刀柄(4)插入锥形凹槽(32),刀柄(4)外表面与锥形凹槽(32)内表面不完全接触,且刀柄台(41)下表面压在刀柄定位面(31)上。
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CN113701595A (zh) * 2021-09-03 2021-11-26 常州迈腾工具有限公司 一种高效能机床刀具接口的多尺寸测量装置

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