CN202964283U - 数控铣床刀具长度的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种数控铣床刀具长度的检测装置,该检测装置安装于数控铣床的工作平台上,其中:所述的检测装置包括主轴、测量座、测量杆、测量仪和底座,所述的测量座设置于底座上,该测量杆的中心线与底座垂直,测量杆穿设于测量座上,该测量杆上套设有弹簧,测量杆的一端与测量仪连接,另一端为测量头;所述的主轴设置于测量头的上方,刀具设置于主轴上;本实用新型设计了一种结构简单,检测方便精准的数控铣床长度的检测装置,通过测量杆、测量仪来对刀具的长度参数进行检测,解决了加工中心对刀困难的问题。

Description

数控铣床刀具长度的检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及数控铣床装置领域,尤其涉及一种数控铣床刀具长度的检测装置。背景技术[0002] 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,可以进行平面、平面型腔、外形轮廓、三维复杂型面的铣削,还可以进行钻削、镗孔及螺纹孔加工等,加工中心是在数控铣床的基础上产生和发展起来的,加工中心可以在一次装夹的情况下,完成全部工序的加工。目前,由于使用的刀具种类和数量较多(车、钻、镗、铣、攻丝等),加工前要根据数控加工工艺和加工程序需求准备刀具,测量每一把刀具的长度补偿参数,并输入加工中心数控系统,刀具补偿参数测量精度的高低直接影响被加工零件的加工精度,而测量刀具补偿参数的时间又直接影响生产效率,所以,在对加工中心的操作中,“对刀”是一个非常重要的环节,要求加工中心配备一种测量刀具补偿参数方便、准确的对刀仪器。但是从目前企业生产现场的加工中心的应用情况来看,有许多加工中心没有配备专门的对刀仪器,而是使用的是笨重烦琐的试切对刀方法,致使加工中心不能发挥其自身优势。有些企业根本没有使用加工中心刀库,而是把加工中心作为一般数控铣床使用,造成设备资源浪费。实用新型内容[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术数控铣床刀具长度补偿参数不方便,不准确的问题,提供一种结构简单,检测刀具长度参数方便、准确的数控铣床刀具长度的检测装置。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控铣床刀具长度的检测装置,该检测装置安装于数控铣床的工作平台上,其中:所述的检测装置包括主轴、测量座、测量杆、测量仪和底座,所述的测量座设置于底座上,该测量杆的中心线与底座垂直,测量杆穿设于测量座上,该测量杆上套设有弹簧,测量杆的一端与测量仪连接,另一端为测量头;所述的主轴设置于测量头的上方,刀具设置于主轴上。[0005] 实施本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:本实用新型设计一种结构简单,检测方便精准的数控铣床长度的检测装置,通过测量杆、测量仪来对刀具的长度参数进行检测,解决了加工中心对刀困难的问题。附图说明[0006] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:[0007] 图1是本实用新型实施例的检测装置平面结构示意图;[0008] 图2是本实用新型实施例的测量杆的结构示意图。具体实施方式[0009] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。[0010] 请参阅图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种数控铣床刀具长度的检测装置,该检测装置安装于数控铣床的工作平台上,所述的检测装置包括主轴1、测量座4、测量杆3、测量仪7和底座6,所述的底座6上设置有一支架5,测量座4通过该支架5设置于底座6上。所述的测量座4设置于底座6上,测量杆3穿设于测量座4上,该测量杆3的中心线与底座6垂直,该测量杆3上套设有弹簧11,测量杆3的一端32与测量仪7连接,另一端为测量头31,在本实施例中,优选测量仪7为千分表,也可以是其他测量仪;所述的主轴I设置于测量头31的上方,刀具2设置于主轴I上。[0011] 如图1所示,所述的主轴I包括主轴端面10,所述的刀具2包括刀具端面8,该主轴端面10和刀具端面8与测量头31的上表面平行。所述的主轴I包括一锥孔,所述的刀具2 —端可嵌入该锥孔,在检测时,该刀具2可以拔出和嵌入该锥孔中。[0012] 本实用新型实施例在测量前,需要将测量底座6安装在铣床工作台上,使工作台与测量杆3的中心线垂直,也即与底座6的垂直,然后固定底座6。加工中心的刀具2悬伸长度一般指刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度,即刀具2的刀具端面8到主轴端面10之间的距离,其检测方法如下:[0013] 第一步:测量时,首先从加工中心主轴I锥孔中拔出刀柄9及测量刀具2,手动操作加工中心,使主轴端面10缓慢接触测量杆3的测量头31,测量头31受力后使测量杆3上套设的弹簧11发生压缩变形,将千分表7调整到“0”,并记录此时机床显示屏显示的X、Y、Z轴坐标值。[0014] 第二步:操纵数控机床后退,将被测刀具2装入主轴I锥孔中,再将主轴I移至记录的X、Y轴坐标处,并沿Z轴移动使刀具2缓慢接触测量杆3的测量头31,压缩弹簧11直至千分表示值为“0”,记录此时的Z轴坐标值。前后两次记录的Z轴坐标值之差即为被测刀具悬伸长度。[0015] 以上方法测量刀具悬伸长度,适用于立铣刀、球头铣刀、牛鼻铣刀、钻头、面铣刀的长度参数的测量,步骤和方法相同。对于刀尖和测量头不便于接触的镗刀长度补偿参数的测量,可以将已知尺寸的量块放在测量头上,刀尖接触在量块上,计算被测刀具的补偿参数时,考虑量块的尺寸即可。[0016] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种数控铣床刀具长度的检测装置,该检测装置安装于数控铣床的工作平台上,其特征在于:所述的检测装置包括主轴、测量座、测量杆、测量仪和底座,所述的测量座设置于底座上,测量杆穿设于测量座上,该测量杆的中心线与底座垂直,测量杆上套设有弹簧,测量杆的一端与测量仪连接,另一端为测量头;所述的主轴设置于测量头的上方,刀具设置于主轴上。
2.根据权利要求1所述的数控铣床刀具长度的检测装置,其特征在于:所述的主轴包括主轴端面,所述的刀具包括刀具端面,该主轴端面和刀具端面与测量头的上表面平行。
3.根据权利要求2所述的数控铣床刀具长度的检测装置,其特征在于:所述的主轴包括一锥孔,所述的刀具一端可嵌入该锥孔。
4.根据权利要求2所述的数控铣床刀具长度的检测装置,其特征在于:所述的底座上设置有一支架,测量座通过该支架设置于底座上。
5.根据权利要求1所述的数控铣床刀具长度的检测装置,其特征在于:所述的测量仪为千分表。
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