CN110238701A - 用于机械制造行业的五轴机床设备3d校准检测技术方法 - Google Patents
用于机械制造行业的五轴机床设备3d校准检测技术方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110238701A CN110238701A CN201910453211.3A CN201910453211A CN110238701A CN 110238701 A CN110238701 A CN 110238701A CN 201910453211 A CN201910453211 A CN 201910453211A CN 110238701 A CN110238701 A CN 110238701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calibration
- machine tool
- gauge
- detection technique
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法。针对传统数控机械加工过程中定位精度测量繁琐，精度较低的问题，使用该五轴机床设备3D校准检测技术方法，不仅可以稳定机床设备精度，还可以高效、简便的校准机床精度情况，避免了机械制造加工过程中的误差失误及不良损耗发生。提高了工件的加工精度降低了返工率，从而提高了产品加工效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于机械制造业技术领域，IC装备零部件的零件加工检测报警技术。该项吸真空检测报警技术就是能够提高机械加工稳固、效率提升的最佳方式。
背景技术
随着机械制造业技术的迅猛发展，智能制造的快速和普及，对于IC装备的需求量也日益增加。对关键零部件的需求越来越多，加工要求和难度也是与日俱增，关键零部件的尺寸、精度也是要求越高，更有些极薄尺寸的材料零件不能用普通数控机床加工，如果采取普通数控机床加工，还会影响其精度超差，带来零件报废的损失。采取五轴机床设备加工，如果未进行3D校准检测技术方法，不明确设备精度要求，需要人工凭感觉试验，不准确且易发生人身伤害及物料报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是采用3D校准检测技术方法后，各项加工精度处于满足需求状态，可以加工出高精度的零件要求。
为了实现上述目的，本实用发明的技术方案是：
一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法，包括步骤：
(1)使用千分表与标准刀探头接触，校准测头偏摆；
(2)使用量规与标准刀探头接触，校准测头长度；
(3)使用标准环规与标准刀探头接触，校准测头半径；
(4)使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，校准工作台C轴；
(5)使用3DquickSET，放置在工作台靠近机身一侧的边缘位置，校准工作B轴。
本发明的优点是：
1.操作简便，确保机床达到应有的精度范围。
2.校准检测可在工艺编程上进行补偿，确保加工精度。
3.根据机械加工需求，可应用于不同五轴机床校准。
4.现场操作状态明晰，易于操作人员执行检测。
5.提高了工件的加工精度降低了返工率，从而提高了产品加工效率，降低生产成本。
6.五轴机床不仅可以稳定机械设备精度，还可以高效、简便的校准机械精度情况，避免了机械制造加工过程中的误差失误及不良损耗发生。五轴机床设备3D校准检测技术方法的特点是：①可以校准测头偏摆的精度；②可以校准测头长度的精度；③可以校准测头半径的精度；④可以校准工作C轴的精度；⑤可以校准工作B轴的精度；现场校准状态精度高，简单易操作，提升生产质量效率。该五轴机床设备3D校准检测技术方法可以在半导体、机加行业应用，可用于在精度要求较高的五轴机床设备上。
附图说明
图1为本发明校准测头偏摆的示意图。
图2为本发明校准测头长度的示意图。
图3为本发明校准测头半径的示意图。
图4为本发明校准工作C轴的示意图。
图5为本发明校准工作B轴的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实例对本发明技术方案进行详细说明。
一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法，包括步骤：
(1)使用千分表与标准刀探头接触，校准测头偏摆；
(2)使用量规与标准刀探头接触，校准测头长度；
(3)使用标准环规与标准刀探头接触，校准测头半径；
(4)使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，校准工作台C轴；
(5)使用3DquickSET，放置在工作台靠近机身一侧的边缘位置，校准工作B轴。
所述步骤(1)具体为：将经过校准的千分表放置在工作平台，手动调整千分表与探头最高点接触0.003-0.06mm。
所述步骤(2)具体为：手工预设探头长度，用手轮将探头进行调整，与量规之间预留25-30mm的距离。
所述步骤(3)具体为：调整标准环规，手轮调整测头探针，使探针处于标准环规中心位置，测取8个点。
所述步骤(4)具体为：在完成测头校准的基础上，使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，接触球接入45°，校准工作台C轴。
所述步骤(5)具体为：在完成测头校准的基础上，使用3DquickSET，放置在工作台边缘位置，靠近机身方向，接触球接入45°，校准工作B轴。
实施例一
本发明以DMG125P五轴加工中心进行3D校准为例，具体包括如下步骤：
1.使用千分表与标准刀探头接触，校准测头偏摆。将经过校准的千分表放置在工作平台，手动调整千分表与探头最高点接触0.05mm,如图1,E点所示。
2.使用量规与标准刀探头接触，校准测头长度；手工预设探头长度，用手轮将探头进行调整，与量规之间预留25mm的距离,如图2,A点所示。
3.使用标准环规与标准刀探头接触，校准测头半径；调整标准环规，手轮调整测头探针，使探针处于标准环规中心位置，测取8个点,如图3,B点所示。
4.使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，校准工作台C轴；在完成测头校准的基础上，使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，接触球接入45°，校准工作台C轴,如图4所示。
5.使用3DquickSET，放置在工作台靠近机身一侧的边缘位置，校准工作B轴。在完成测头校准的基础上，使用3DquickSET，放置在工作台边缘位置，靠近机身方向，接触球接入45°，校准工作B轴,如图5所示。
实施例二
本发明以DMU340P五轴加工中心进行3D校准为例，具体包括如下步骤：
1.使用千分表与标准刀探头接触，校准测头偏摆。将经过校准的千分表放置在工作平台，手动调整千分表与探头最高点接触0.06mm,如图1,E点所示。
2.使用量规与标准刀探头接触，校准测头长度；手工预设探头长度，用手轮将探头进行调整，与量规之间预留30mm的距离,如图2,A点所示。
3.使用标准环规与标准刀探头接触，校准测头半径；调整标准环规，手轮调整测头探针，使探针处于标准环规中心位置，测取8个点,如图3,B点所示。
4.使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，校准工作台C轴；在完成测头校准的基础上，使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，接触球接入45°，校准工作台C轴,如图4所示。
5.使用3DquickSET，放置在工作台靠近机身一侧的边缘位置，校准工作B轴。在完成测头校准的基础上，使用3DquickSET，放置在工作台边缘位置，靠近机身方向，接触球接入45°，校准工作B轴,如图5所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可有各种更改和变化。本发明可用于机械制造行业的五轴机床设备，本发明所进行的3D校准检测技术方法也不局限于实施例。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法，其特征在于，包括步骤：
(1)使用千分表与标准刀探头接触，校准测头偏摆；
(2)使用量规与标准刀探头接触，校准测头长度；
(3)使用标准环规与标准刀探头接触，校准测头半径；
(4)使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，校准工作台C轴；
(5)使用3DquickSET，放置在工作台靠近机身一侧的边缘位置，校准工作B轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为：将经过校准的千分表放置在工作平台，手动调整千分表与探头最高点接触0.003-0.06mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：手工预设探头长度，用手轮将探头进行调整，与量规之间预留25-30mm的距离。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：调整标准环规，手轮调整测头探针，使探针处于标准环规中心位置，测取8个点。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为：在完成测头校准的基础上，使用3DquickSET，放置在工作台中间位置，接触球接入45°，校准工作台C轴。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械制造行业的五轴机床设备3D校准检测技术方法，其特征在于，所述步骤(5)具体为：在完成测头校准的基础上，使用3DquickSET，放置在工作台边缘位置，靠近机身方向，接触球接入45°，校准工作B轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910453211.3A CN110238701A (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 用于机械制造行业的五轴机床设备3d校准检测技术方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910453211.3A CN110238701A (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 用于机械制造行业的五轴机床设备3d校准检测技术方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110238701A true CN110238701A (zh) | 2019-09-17 |
Family
ID=67885189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910453211.3A Pending CN110238701A (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 用于机械制造行业的五轴机床设备3d校准检测技术方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110238701A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390645A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-10 | 清华大学 | 机床主轴头姿态角专用测量量具及测量方法 |
| CN112139852A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-29 | 成都齐平科技有限公司 | 可换头刀头找正中心的方法 |
| CN112775718A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 大隈株式会社 | 机床的位置测量传感器的校正值测量方法和校正值测量系统 |
| CN113483803A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-08 | 深圳市正源翔工业智能有限公司 | 一种探头精度测试机 |
| CN114102258A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 江苏大卫精工科技有限公司 | 机床位置度检测方法及装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101711343A (zh) * | 2007-06-21 | 2010-05-19 | 瑞尼斯豪公司 | 用于校准扫描头部的装置和方法 |
| CN202964283U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-06-05 | 深圳信息职业技术学院 | 数控铣床刀具长度的检测装置 |
| CN103600266A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种孔系加工刀具长度检测装置 |
| CN104759941A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种针对数控加工中心主轴偏转误差的检测方法 |
-
2019
- 2019-05-28 CN CN201910453211.3A patent/CN110238701A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101711343A (zh) * | 2007-06-21 | 2010-05-19 | 瑞尼斯豪公司 | 用于校准扫描头部的装置和方法 |
| CN202964283U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-06-05 | 深圳信息职业技术学院 | 数控铣床刀具长度的检测装置 |
| CN103600266A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种孔系加工刀具长度检测装置 |
| CN104759941A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种针对数控加工中心主轴偏转误差的检测方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国机床工具工业协会: "CIMT2019五大看点", 《世界制造技术与装备市场》 * |
| 曾鹏: "数控机床在线检测工件测头的安装调试与校正", 《产业与科技论坛》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112775718A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 大隈株式会社 | 机床的位置测量传感器的校正值测量方法和校正值测量系统 |
| CN112775718B (zh) * | 2019-11-06 | 2024-05-14 | 大隈株式会社 | 机床的位置测量传感器的校正值测量方法和校正值测量系统 |
| CN111390645A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-10 | 清华大学 | 机床主轴头姿态角专用测量量具及测量方法 |
| CN111390645B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-07-13 | 清华大学 | 机床主轴头姿态角专用测量量具及测量方法 |
| CN112139852A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-29 | 成都齐平科技有限公司 | 可换头刀头找正中心的方法 |
| CN112139852B (zh) * | 2020-09-24 | 2022-08-02 | 成都齐平科技有限公司 | 可换头刀头找正中心的方法 |
| CN113483803A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-08 | 深圳市正源翔工业智能有限公司 | 一种探头精度测试机 |
| CN114102258A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 江苏大卫精工科技有限公司 | 机床位置度检测方法及装置 |
| CN114102258B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-09-13 | 江苏大卫精工科技有限公司 | 机床位置度检测方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110238701A (zh) | 用于机械制造行业的五轴机床设备3d校准检测技术方法 | |
| CN108121294B (zh) | 运动学校准 | |
| US10357863B2 (en) | Error identification method of machine tool and error identification system of the same | |
| US20070240318A1 (en) | Screw measuring method, screw measuring probe, and screw measuring apparatus using the screw measuring probe | |
| CN109773585B (zh) | 一种基于rtcp的五轴数控机床空间误差检测方法 | |
| CN111673292B (zh) | 一种五轴激光加工设备rtcp误差标定补偿方法 | |
| Ibaraki et al. | Error calibration for five-axis machine tools by on-the-machine measurement using a touch-trigger probe | |
| CN112008491B (zh) | 一种基于测头的ca型五轴数控机床rtcp精度标定方法 | |
| JP2017015615A (ja) | 位置度検査装置 | |
| CN108917520B (zh) | 一种可用于检测五轴联动机床旋转轴精度的方法 | |
| CN113110293A (zh) | 一种数控加工b轴误差探头补偿方法 | |
| CN105353722B (zh) | 一种用于五轴联动插补误差补偿的方法 | |
| CN110340730A (zh) | 一种五轴数控机床校准装置及操作方法 | |
| JP2011206862A (ja) | 多軸加工機における回転工具の位置合わせ方法 | |
| CN113953891A (zh) | 一种快速校准回转工作台中心的工艺方法 | |
| KR20190002099A (ko) | 5축 가공장치의 피봇 교정 방법 | |
| CN107175359B (zh) | X形滑块导轨加工方法 | |
| CN113021077A (zh) | 一种数控机床在机测量系统的精度校准方法 | |
| CN109822397B (zh) | 一种用于调校雷尼绍测头的机构及调校方法 | |
| CN108732992B (zh) | 一种针对数控加工中心机床回转工作台误差的检测方法 | |
| CN110977613A (zh) | 基于试件自标定的五轴数控机床几何误差辨识方法 | |
| CN112719473B (zh) | 一种双联齿轮齿槽快速对中方法及系统 | |
| CN112355712B (zh) | 一种触发式在机测量的精度校准方法及系统 | |
| CN112857214B (zh) | 数控机床空间型面的测量方法 | |
| CN108444433B (zh) | 基于面型基准的转台转角误差检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.18a-1, Feiyun Road, Hunnan District, Shenyang City, Liaoning Province Applicant after: Shenyang fuchuang precision equipment Co.,Ltd. Address before: No.18a-1, Feiyun Road, Dongling District, Shenyang, Liaoning Province, 110000 Applicant before: Shenyang Fortune Precision Equipment Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190917 |