CN112139852B - 可换头刀头找正中心的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可换头刀头找正中心的方法，其包括安装主柄至机床主轴上，调节环转动安装于主轴上；固定连接主柄与连接头，将找正块与连接头固定连接；将千分表的针头对准找正块中间；旋转主轴使千分表找到找正块最高点，旋转调节环使其上的螺纹件与找正块的最高点对齐；旋紧螺纹件，使螺纹件的调节量为千分表最大跳动量的一半，松开螺纹件，并使其不与连接头产生干涉；重复上一步，直至千分表显示找正块的跳动量小于等于设定阈值；交叉锁紧连接主柄与连接头的连接件，并判断找正块的跳动量是否≤设定阈值，若是，进入下一步，否则松开主柄与连接头的连接件，重新预紧主柄与连接头，并返回旋转主轴步骤；取下找正块，完成可更换刀头中心的找正。

Description

可换头刀头找正中心的方法

技术领域

本发明涉及刀头中心的找正方法，具体涉及一种可换头刀头找正中心的方法。

背景技术

目前市面上常见的可换头刀具找正中心的方法存在两种，第一种是直接找正开了刃刀头外圆。这种方法是在开刃后的刀头上进行操作，开刃后刀头具有切削功能，间断接触对找正仪器进行切削伤害、且有操作难度，不容易找到中心点。

第二种是，在刀杆的某一个部位加工一个找正带，通过找正找正带的中心来确认刀头的中心；找正带不可能加工在刀头切削刃上，只能偏离刀头切削刃的某个部位，而机床设备、工具系统的测母线是客观存在偏差，使找正带与刀头切削刃之间造成误差。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供的可换头刀头找正中心的方法解决了现有技术中可更换刀头找正中心难度大的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种可换头刀头找正中心的方法，其包括：

S1、安装主柄至机床主轴上，并将调节环套装在所述主柄上；

S2、调整调节环直至其上的支撑螺纹孔对准主柄上V型环形槽，之后在所述支撑螺纹孔中安装螺纹件，并使调节环可相对主柄转动；

S3、预紧连接主柄与连接头，之后将找正块与连接头固定连接；将千分表的针头对准找正块中间位置，并使表针与找正块垂直对齐；

S4、旋转主轴使千分表找到找正块的最高点，之后旋转调节环使其上的螺纹件与找正块的最高点位于同一直线上；

S5、旋紧螺纹件，使螺纹件的调节量为千分表最大跳动量的一半，之后松开螺纹件，并使其不与连接头产生干涉；

S6、重复步骤S5，直至千分表显示找正块的跳动量小于等于设定阈值，之后进入步骤S7；

S7、交叉锁紧连接主柄与连接头的连接件，并判断找正块的跳动量是否小于等于设定阈值，若是，进入步骤S8，否则，松开主柄与连接头的连接件，重新预紧主柄与连接头的连接状态，并返回步骤S4；

S8、取下找正块，完成可更换刀头中心的找正。

本发明的有益效果为：本方案不需要在可更换刀头上设置找正带，也不需要在开刃后的可更换刀头进行找正，仅需要一个找正块配合千分表就可以实现可更换刀头的快速找正，方法简单、且找正速度快。

由于找正块上供连接件穿过的孔与可更换刀头上的孔相同对应，减少了由于找正块与可更换刀头上接口方式的不同造成的准确度不够缺点。

本方案采用找正块完成可更换刀头的找正之后，直接安装上可更换刀头就可以进行正常产品加工；由于本方案不是借助可更换刀头上的接口进行找正，当可更换刀头损坏需要更换时，直接更换上同型号的可更换刀头即可，不需要再次找正。

附图说明

图1为可换头刀头找正中心的方法的流程图。

图2为找正过程中各个部件的爆炸图。

图3为找正过程中各个部件连接在一起后的结构示意图。

其中，1、主柄；11、V型环形槽；12、压紧螺丝；2、调节环；21、支撑螺纹孔；22、螺纹件；3、连接头；31、螺纹过孔；4、找正块；5、千分表；6、钢珠。

具体实施方式

下面对本的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本，但应该清楚，本不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本构思的创造均在保护之列。

参考图1，图1示出了可换头刀头找正中心的方法的流程图；如图1所示，该方法包括步骤S1至步骤S8。

在步骤S1中，安装主柄1至机床主轴上，并将调节环2套装在主柄1上；如图2和图3所示，主柄1与机床主轴连接段为圆柱台阶，远离圆柱台阶的端部的圆周上开设有一圈V型环形槽11；在调节环2的高度方向开设有两个位于同一直线上支撑螺纹孔21。

在步骤S2中，调整调节环2直至其上的支撑螺纹孔21对准主柄1上V型环形槽11，之后在支撑螺纹孔21中安装螺纹件22，并使调节环2可相对主柄1转动；螺纹件22可以使调节环2稳定地固定在主柄1上，且还可以相对主柄1顺畅的转动。

在步骤S3中，固定连接主柄1与连接头3，之后将找正块4与连接头3固定连接；将千分表5的针头对准找正块4中间位置，并使表针与找正块4垂直对齐。

在本发明的一个实施例中，找正块4的中心开设有锥度在1～8°之间的内孔；找正块4的厚度可以根据需要进行设置。

内孔的尺寸与可更换刀头的内孔尺寸相同；连接头3安装可更换刀头段开设有锥度在20-80°之间的安装孔；连接头3和找正块4上的螺纹过孔31相对应。

将找正块4与连接头3固定连接的方法包括：

在找正块4的内孔中压紧一钢珠6，并使钢珠6的一部分突出于找正块4连接面；

将钢珠6的突出部分放置于连接头3的安装孔中，并使连接头3与找正块4的两个连接面之间存在0.01-0.1mm的间隙；

将连接件穿过找正块4上的螺纹过孔31进入到连接头3的螺纹过孔31，调整连接件使两个连接面之间不存在间隙，完成连接件找正块4和连接头3的锁紧。

钢珠6的设置，可以保证可更换刀头与连接头3的精准定位，在校正时引入钢珠6可以保证可更换刀头中心校准的精度，这样在校正完成后，可以保证可更换刀头通过钢珠6安装在连接头3的定位精度。

如图2和图3所示，找正块4为圆柱，且找正块4的外圆与其内孔的同心度的精度在0.001mm内；钢珠6为G10以上标准，精度至少为0.001mm。

在步骤S4中，旋转主轴使千分表5找到找正块4的最高点，之后旋转调节环2使其上的螺纹件22与找正块4的最高点位于同一直线上；

在步骤S5中，旋紧螺纹件22，使螺纹件22的调节量为千分表5最大跳动量的一半，之后松开螺纹件22，并使其不与连接头3产生干涉；

在步骤S6中，重复步骤S5，直至千分表5显示找正块4的跳动量小于等于设定阈值，之后进入步骤S7；

在步骤S7中，交叉锁紧连接主柄1与连接头3的连接件，并判断找正块4的跳动量是否小于等于设定阈值，若是，进入步骤S8，否则，松开主柄4与连接头3的连接件，重新预紧主柄与连接头的连接状态，并返回步骤S4。

实施时，本方案优选固定连接主柄1与连接头3的方法进一步包括：

将连接头3大端面与主柄1端面贴合，并使连接头3上的过孔与主柄1上螺纹孔对齐；将压紧螺丝12穿过弹簧垫圈和连接头3的过孔与主柄1的螺纹孔预紧。

综上所述，本方案借助一个找正块4就可以快速地实现可更换刀头中心找正，不需要在刀头上设置找正带，找正速度快速，且难度低。

Claims (4)

1.一种可换头刀头找正中心的方法，其特征在于，包括：

S1、安装主柄至机床主轴上，并将调节环套装在所述主柄上；

S2、调整调节环直至其上的支撑螺纹孔对准主柄上V型环形槽，之后在所述支撑螺纹孔中安装螺纹件，并使调节环可相对主柄转动；

S3、预紧主柄与连接头，之后将找正块与连接头固定连接；将千分表的针头对准找正块中间位置，并使表针与找正块垂直对齐；

S4、旋转主轴使千分表找到找正块的最高点，之后旋转调节环使其上的螺纹件与找正块的最高点位于同一直线上；

S5、旋紧螺纹件，使螺纹件的调节量为千分表最大跳动量的一半，之后松开螺纹件，并使其不与连接头产生干涉；

S6、重复步骤S5，直至千分表显示找正块的跳动量小于等于设定阈值，之后进入步骤S7；

S7、交叉锁紧连接主柄与连接头的连接件，并判断找正块的跳动量是否小于等于设定阈值，若是，进入步骤S8，否则，松开主柄与连接头的连接件，重新预紧主柄与连接头，并返回步骤S4；

S8、取下找正块，完成可更换刀头中心的找正；

所述找正块为圆柱，且找正块的外圆与其内孔的同心度的精度在0.001mm内。

2.根据权利要求1所述的可换头刀头找正中心的方法，其特征在于，所述找正块的中心开设有锥度在1～8°之间的内孔；

所述内孔的尺寸与可更换刀头的内孔尺寸相同；连接头安装可更换刀头端开设有锥度在20-80°之间安装孔；

所述将找正块与连接头固定连接的方法包括：

在找正块的内孔中压紧一钢珠，并使钢珠的一部分突出于找正块连接面；

将钢珠的突出部分放置于连接头的安装孔中，并使连接头与找正块的两个连接面之间存在0.01-0.1mm的间隙；

将连接件穿过找正块上的螺纹过孔进入到连接头的螺纹过孔，调整连接件使两个连接面之间不存在间隙，完成连接件找正块和连接头的锁紧。

3.根据权利要求1所述的可换头刀头找正中心的方法，其特征在于，固定连接主柄与连接头的方法进一步包括：

将连接头大端面与主柄端面贴合，并使连接头上的过孔与主柄上螺纹孔对齐；将压紧螺丝穿过弹簧垫圈和连接头的过孔与主柄的螺纹孔预紧。

4.根据权利要求2所述的可换头刀头找正中心的方法，其特征在于，所述钢珠为G10以上标准，精度至少为0.001mm。

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