CN210414102U - 一种高精度劣弧零件加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件弧形加工技术领域，具体涉及一种高精度劣弧零件加工工具。本实用新型高精度劣弧零件加工工具包括定位板(1)、定位心轴(2)、压板(3)。其中，所述定位板(1)上部为弧形结构，定位板(1)下部垂直安装有定位心轴，压板(3)活动安装在定位板(1)上部一侧，并通过螺栓拧紧固定，使得待加工零件固定在压板与定位板之间，并使得零件劣弧加工面高于定位板上部弧形结构。本实用新型高精度劣弧零件加工工具可以精确算出零件劣弧加工数值，可以实现高精度、高光度要求的外圆柱或外锥劣弧加工，测量后如果还需再次加工，重复装夹简单，能有效提升加工效率，保证产品质量。

Description

一种高精度劣弧零件加工工具

技术领域

本实用新型属于零件弧形加工技术领域，具体涉及一种高精度劣弧零件加工工具。

背景技术

劣弧为角度小于180°弧结构，广泛的存在各种零件，其加工一直是工艺难题。现有劣弧且外形尺寸小于外圆半径的外圆柱或外圆锥加工，通常采用以下两种加工方法：

1)内圆磨床磨削配合组合夹具加工。

2)锥度半角小于5°时也可采用慢走丝切削加工。(现有慢走丝机床转角范围一般为±5°)

采用内圆磨床磨削配合组合夹具加工高精度劣弧外圆柱(外圆锥)时，加工过程中的尺寸测量需将工件以及组合夹具从机床上拆卸下来，测量后如果还需再次加工，对装夹、找正要求极高，尺寸精度不容易保证，而且内圆磨床转速相对较低，磨削光度不足。

采用慢走丝切削高精度劣弧外圆柱或锥度半角小于5°的外锥时，加工完成后如果尺寸不合格，无法再次调整加工，同时为了测量时精确定位锥面轴心，需同时加工辅助工具，因此操作复杂，效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种装夹简单、可以有效提高加工效率和加工质量的劣弧加工工具。

本实用新型的技术方案是：一种高精度劣弧零件加工工具，其包括定位板1、定位心轴2、压板3，其中，所述定位板1上部为弧形结构，定位板1下部垂直安装有定位心轴，压板3活动安装在定位板1上部一侧，并通过螺栓拧紧固定，使得待加工零件固定在压板与定位板之间，并使得零件劣弧加工面高于定位板上部弧形结构。

所述定位板底部连接有摇柄。

所述定位心轴与定位板之间采用锥度小于00.1：100锥柱配合安装。

还包括作为基准用的工艺球，该工艺球粘在零件表面。

所述定位心轴两端设置有两个对称的顶尖孔。

本实用新型技术效果是：通过工艺球设置配合定位板以及定位心轴结构可以精确算出零件劣弧加工数值，可以实现高精度、高光度要求的劣弧的外圆柱或外锥加工，测量后如果还需再次加工，重复装夹简单，能有效提升加工效率，保证产品质量。同时通过定位心轴两端的中心孔与外磨加工设备连结，在完成工件加工前保持外磨加工设备状态不变，即使加工过程中反复拆卸测量工件，在两端中心孔反复装夹过程中的重复定位精度也不会发生改变，容易保证工件加工精度。

附图说明

图1是本实用新型高精度劣弧零件加工工具加工外圆柱的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型高精度劣弧零件加工工具加工外圆锥的主视图；

图4是图3的侧视图，

其中，1-定位板 2-定位心轴 3-压板 4-摇柄 5-工件 6-工艺球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

本实用新型高精度劣弧零件加工工具包括定位板1、定位心轴2、压板3、工艺球6。其中，所述定位板1上部为弧形结构，定位板1下部垂直安装有定位心轴，定位板底部连接有摇柄，用于转动定位板。所述定位心轴与定位板之间采用锥度小于00.1：100锥柱配合安装，以保证零件加工精度。所述定位心轴两端设置有两个对称的顶尖孔，使得定位心轴在外圆磨床作用下，可以转动，使定位心轴带动定位板实现圆周运动，实现重复定位。所述压板3活动安装在定位板1上部一侧，并通过螺栓拧紧固定，使得待加工零件固定在压板与定位板之间，并使得零件劣弧加工面高于定位板上部弧形结构。所述工艺球6粘在零件表面，作为定位基准。

实施例1：

本实施例中，在外圆柱上加工劣弧。请同时参阅图1和图2，加工过程中首先在待加工零件图示位置粘工艺球6，并测出A、B、C，待加工零件已知尺寸R、H、L，经计算可以得出E、D：

外圆柱面至工艺球尺寸：E＝L-A

工艺球至回转中心尺寸：D＝R-L+A

根据计算尺寸，按定位板侧面拉直，将待加工零件用压板固定在安装板上，保证尺寸C、D；将加工工具及待加工零件安装在外圆磨床或万能工具磨床，摇动摇柄，在外圆柱面上精确加工尺寸E，加工出合格的外圆柱面劣弧。

实施例2：

本实施例中，在外圆锥上加工劣弧。请同时参阅图3和图4，加工过程中，在产品29.44右端面粘工艺球，测出尺寸A、B、C，计算得出S、E、D，

实际加工过程中测得：

A＝20.13

B＝34.97

C＝9.48

计算得出：

外锥面角度：S＝arctg((R1-R2)/H)＝1°33′24″

外锥面至工艺球尺寸：E＝(L-A-B*tgS)*cosS＝4.918

工艺球至回转中心尺寸：D＝R1-L+A＝139.03

钳工根据计算结果将产品安装在加工工具上，并调整外圆磨床砂轮的角度为S，在用砂轮外磨零件外锥面至工艺球尺寸E，从而加工出满足设计要求的外圆锥劣弧。

本实施例中，所加工得到的外圆锥劣弧参数如下：

R144.9±0.005×R144.1±0.005为宽度50±0.001高度29.44±0.01，表面粗糙度。

Claims (6)

1.一种高精度劣弧零件加工工具，其特征在于，包括定位板(1)、定位心轴(2)、压板(3)，其中，所述定位板(1)上部为弧形结构，定位板(1)下部垂直安装有定位心轴，压板(3)活动安装在定位板(1)上部一侧，并通过螺栓拧紧固定，使得待加工零件固定在压板与定位板之间，并使得零件劣弧加工面高于定位板上部弧形结构。

2.根据权利要求1所述的高精度劣弧零件加工工具，其特征在于，所述定位板底部连接有摇柄。

3.根据权利要求1所述的高精度劣弧零件加工工具，其特征在于，所述定位心轴与定位板之间采用锥度小于00.1：100锥柱配合安装。

4.根据权利要求1所述的高精度劣弧零件加工工具，其特征在于，还包括作为基准用的工艺球。

5.根据权利要求4所述的高精度劣弧零件加工工具，其特征在于，所述工艺球粘在零件表面。

6.根据权利要求1所述的高精度劣弧零件加工工具，其特征在于，所述定位心轴两端设置有两个对称的顶尖孔。

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