CN219336868U - 铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，包括：定位本体、对刀块、第一定位装置、立板，对刀块、第一定位装置、支撑旋钮、立板分别连接在定位本体顶部并排列成直线，对刀块、立板位于定位本体两侧，第一定位装置位于对刀块、立板之间，立板设置有立板螺纹孔，支撑螺钉安装在立板螺纹孔中；定位本体在定位轴线上设置有多个支撑螺纹孔，支撑螺纹孔内安装有支撑旋钮。本实用新型配合数控铣床使用，能够铣削长径比大于20细长阶梯轴上多处高精度键槽，并实现快速定位换产。

Description

铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置。

背景技术

某种产品的手动轴为加工精度较高的长径比大于20的细长轴类阶梯轴零件，在阶梯轴的三处不同的轴径上，有尺寸6N9和对称度0.03的键槽，加工精度较高。

但是在数控铣床上加工时，存在找正困难、装夹定位用时较长、加工时振动大等问题，无法满足现有的大批量生产进度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，配合数控铣床使用，能够铣削长径比大于20细长阶梯轴上多处高精度键槽，并实现快速定位换产。

技术方案如下：

铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，包括：定位本体、对刀块、第一定位装置、立板，对刀块、第一定位装置、支撑旋钮、立板分别连接在定位本体顶部并排列成直线，对刀块、立板位于定位本体两侧，第一定位装置位于对刀块、立板之间，立板设置有立板螺纹孔，支撑螺钉安装在立板螺纹孔中；定位本体在定位轴线上设置有多个支撑螺纹孔，支撑螺纹孔内安装有支撑旋钮；第一定位装置包括：第一支撑块、V形定位块、快换定位压板、紧固螺栓，第一支撑块两侧分别设置有固定通孔、第一螺纹孔，第一螺纹孔位于固定通孔内侧，固定螺杆穿过固定通孔连接在定位本体上第一定位装置的安装螺纹孔上；V形定位块顶部设置有第一V形槽、V形定位块通孔，两个V形定位块通孔位于第一V形槽两侧，紧固螺栓穿过V形定位块通孔连接在第一螺纹孔上，紧固螺母安装在紧固螺栓上，紧固螺母位于V形定位块上部；快换定位压板在侧部两侧分别设置有U型槽，底部设置有第二V形槽，快换定位压板位于紧固螺母上部，两个U型槽分别插接在两个紧固螺栓上，压板螺母安装在紧固螺栓上，利用压板螺母固定快换定位压板，第二V形槽位于第一V形槽上部。

进一步，还包括多个第二定位装置，第二定位装置连接在对刀块、立板之间的定位本体顶部，第二定位装置包括：第二支撑块、快换定位压板、紧固螺栓，第二支撑块两侧分别设置有固定通孔、第二螺纹孔，第二螺纹孔位于固定通孔内侧，固定螺杆穿过固定通孔连接在定位本体上第二支撑块的安装螺纹孔上；紧固螺栓的底部连接在第二螺纹孔上，紧固螺母安装在紧固螺栓上，紧固螺母位于第二支撑块上部，利用紧固螺母固定紧固螺栓；快换定位压板利用U型槽、压板螺母固定在两个紧固螺栓上。

进一步，第一定位装置、第二定位装置的定位基准线重合。

进一步，定位本体设置有多个安装螺纹孔，对刀块、第一定位装置、第二定位装置、立板分别设置有固定通孔，固定螺杆穿过固定通孔连接安装螺纹孔，将对刀块、第一定位装置、第二定位装置、立板固定在定位本体顶部。

进一步，对刀块纵向设置有固定通孔、定位销孔，定位本体顶部设置有定位盲孔、对刀块的安装螺纹孔；固定螺杆穿过固定通孔连接在安装螺纹孔上，将对刀块连接固定在定位本体顶部，定位销插接在定位销孔、定位盲孔内。

进一步，定位本体的顶部为矩形，吊环连接在角部位置。

进一步，第一支撑块右端设有轴向定位面。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型配合数控铣床，能够铣削长径比大于20细长阶梯轴上多处高精度键槽，并实现快速定位换产，解决了长径比大于20阶梯轴细长轴类零件找正困难、装夹定位用时较长、加工时振动大等问题。

附图说明

图1是本实用新型中铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中第一定位装置的结构示意图；

图4是本实用新型中第二定位装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置的结构示意图；如图2所示，是图1的俯视图。

铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，包括：定位本体1、对刀块2、第一定位装置3、第二定位装置4、支撑旋钮5、立板6；对刀块2、第一定位装置3、第二定位装置4、支撑旋钮5、立板6固定在定位本体1顶部；对刀块2、立板6位于定位本体1两侧，第一定位装置3、第二定位装置4、支撑旋钮5位于对刀块2、立板6之间，第一定位装置3、第二定位装置4的定位基准线重合，立板6设置有立板螺纹孔，支撑螺钉61安装在立板螺纹孔中。

本优选实施例中，多个第二定位装置4、多个支撑旋钮5固定在定位本体1顶部。定位本体1设置有多个安装螺纹孔，对刀块2、第一定位装置3、第二定位装置4、立板6分别设置有固定通孔，固定螺杆穿过固定通孔连接安装螺纹孔，将对刀块2、第一定位装置3、第二定位装置4、立板6固定在定位本体1顶部。

定位本体1在定位轴线上设置有多个支撑螺纹孔，多个支撑旋钮5下部的螺杆分别安装在支撑螺纹孔内。定位本体1能够调整高度，以支撑不同高度的工件位置。

对刀块2纵向设置有固定通孔、定位销孔，定位销孔内安装有定位销21，定位本体1顶部设置有定位盲孔、对刀块2的安装螺纹孔；固定螺杆穿过固定通孔连接在安装螺纹孔上，将对刀块2连接固定在定位本体1顶部；固定位置之前，将定位销21插接在定位销孔、定位盲孔内，给定位对刀块2定位，然后利用固定螺杆固定。

定位本体1的顶部为矩形，吊环8连接在定位本体1顶部的角部位置。

如图3所示，是本实用新型中第一定位装置3的结构示意图。

第一定位装置3包括：第一支撑块31、V形定位块32、快换定位压板7、紧固螺栓9，第一支撑块31两侧分别设置有固定通孔、第一螺纹孔，第一螺纹孔位于固定通孔内侧，固定螺杆穿过固定通孔连接在第一定位装置3的安装螺纹孔上；V形定位块32顶部设置有第一V形槽、V形定位块通孔，两个V形定位块通孔位于第一V形槽两侧，紧固螺栓9穿过V形定位块通孔连接在第一螺纹孔上，紧固螺母安装在紧固螺栓9上，紧固螺母位于V形定位块32上部，利用紧固螺母固定V形定位块32；快换定位压板7在侧部两侧分别设置有U型槽，底部设置有第二V形槽，快换定位压板7位于紧固螺母上部，两个U型槽分别插接在两个紧固螺栓9上，压板螺母安装在紧固螺栓9上，利用压板螺母固定快换定位压板7，第二V形槽位于第一V形槽上部，并且第二V形槽正对第一V形槽。

第一支撑块31右端设有轴向定位面实现零件轴向快速定位，结合支撑螺钉61解决零件加工时轴向窜动，零件上需加工的3处键槽底部安装支撑旋钮5，增加铣削时零件的稳定性。

如图4所示，是本实用新型中第二定位装置4的结构示意图。

第二定位装置4包括：第二支撑块41、快换定位压板7、紧固螺栓9，第二支撑块41两侧分别设置有固定通孔、第二螺纹孔，第二螺纹孔位于固定通孔内侧，固定螺杆穿过固定通孔连接在第二支撑块41的安装螺纹孔上；紧固螺栓9的底部连接在第二螺纹孔上，紧固螺母安装在紧固螺栓9上，紧固螺母位于第二支撑块41上部，利用紧固螺母固定紧固螺栓9；快换定位压板7利用U型槽、压板螺母固定在两个紧固螺栓9上。

装配后，用定位本体1的前端面定位，依次加工前端面、对刀块2的对刀定位面、V形定位块32的第一V形槽、快换定位压板7的第二V形槽，表面粗糙度为1.6，保证位置度。

第一定位装置3、第二支撑块41的不同位置的第一V形槽、第二V形槽，实现台阶轴快速径向固定，实现径向定位；快换定位压板7的U型槽实现快速拆装快换定位压板7，提高装夹效率。

首次使用时，用两处吊环8将本实用新型放置在数控铣床工作台或虎钳上，利用被加工零件打表找正后，在机床工作台内穿入螺钉，用压板压紧固定。将零件从装置上方放置到V形定位块32的第一V形槽处，转轴支撑螺钉61，使零件阶梯轴肩与V形定位块32侧面贴紧，调整支撑旋钮5，使零件可靠无晃动后，利用紧固螺母固定V形定位块32、紧固螺栓9。快换定位压板7、压板螺母将零件从高低向依次压紧，使零件支撑位置贴紧。调整机床坐标，装上铣刀，利用塞尺将刀具外径面与对刀块2距离控制为1/2的键槽宽，开始铣削，逐槽加工U形槽，重复步骤，直到多处键槽加工完成。批量性加工时，对刀步骤只在装夹后加工第一件时进行。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，其特征在于，包括：定位本体、对刀块、第一定位装置、立板，对刀块、第一定位装置、支撑旋钮、立板分别连接在定位本体顶部并排列成直线，对刀块、立板位于定位本体两侧，第一定位装置位于对刀块、立板之间，立板设置有立板螺纹孔，支撑螺钉安装在立板螺纹孔中；定位本体在定位轴线上设置有多个支撑螺纹孔，支撑螺纹孔内安装有支撑旋钮；第一定位装置包括：第一支撑块、V形定位块、快换定位压板、紧固螺栓，第一支撑块两侧分别设置有固定通孔、第一螺纹孔，第一螺纹孔位于固定通孔内侧，固定螺杆穿过固定通孔连接在定位本体上第一定位装置的安装螺纹孔上；V形定位块顶部设置有第一V形槽、V形定位块通孔，两个V形定位块通孔位于第一V形槽两侧，紧固螺栓穿过V形定位块通孔连接在第一螺纹孔上，紧固螺母安装在紧固螺栓上，紧固螺母位于V形定位块上部；快换定位压板在侧部两侧分别设置有U型槽，底部设置有第二V形槽，快换定位压板位于紧固螺母上部，两个U型槽分别插接在两个紧固螺栓上，压板螺母安装在紧固螺栓上，利用压板螺母固定快换定位压板，第二V形槽位于第一V形槽上部。

2.如权利要求1所述的铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，其特征在于，还包括多个第二定位装置，第二定位装置连接在对刀块、立板之间的定位本体顶部，第二定位装置包括：第二支撑块、快换定位压板、紧固螺栓，第二支撑块两侧分别设置有固定通孔、第二螺纹孔，第二螺纹孔位于固定通孔内侧，固定螺杆穿过固定通孔连接在定位本体上第二支撑块的安装螺纹孔上；紧固螺栓的底部连接在第二螺纹孔上，紧固螺母安装在紧固螺栓上，紧固螺母位于第二支撑块上部，利用紧固螺母固定紧固螺栓；快换定位压板利用U型槽、压板螺母固定在两个紧固螺栓上。

3.如权利要求1所述的铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，其特征在于，第一定位装置、第二定位装置的定位基准线重合。

4.如权利要求1所述的铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，其特征在于，定位本体设置有多个安装螺纹孔，对刀块、第一定位装置、第二定位装置、立板分别设置有固定通孔，固定螺杆穿过固定通孔连接安装螺纹孔，将对刀块、第一定位装置、第二定位装置、立板固定在定位本体顶部。

5.如权利要求1所述的铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，其特征在于，对刀块纵向设置有固定通孔、定位销孔，定位本体顶部设置有定位盲孔、对刀块的安装螺纹孔；固定螺杆穿过固定通孔连接在安装螺纹孔上，将对刀块连接固定在定位本体顶部，定位销插接在定位销孔、定位盲孔内。

6.如权利要求1所述的铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，其特征在于，定位本体的顶部为矩形，吊环连接在角部位置。

7.如权利要求1所述的铣削长径比细长阶梯轴键槽的定位装置，其特征在于，第一支撑块右端设有轴向定位面。

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