CN211639244U - 一种机床状态检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机床检测技术领域的一种机床状态检测装置，包括U型卡板，U型卡板的侧壁焊接有两组定位螺母，定位螺母的内腔安装有带螺杆的调节旋钮，且调节旋钮螺杆的内端贯穿U型卡板的侧壁，U型卡板的顶部焊接有两组限位套筒，本实用新型通过将U型卡板卡接在机床设备的侧边，通过调整调节旋钮螺杆在定位螺母中的位置，使U型卡板固定在机床设备上，利用重力作用，观察指示箭头在量角器上的位置，能够知道机床的偏斜角度，通过调整机床的高度，使指示箭头与量角器的中线重合时，机床处于水平状态，同时由于重力作用使检测摆杆始终垂于垂直状态，当机床垂于水平状态时，同样处于垂直的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床检测技术领域，具体为一种机床状态检测装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
机床在安装使用时，需要检测其工作状态是否处于水平和垂直的状态，现有用于机床的水平和垂直状态的检测多为分开检测的，较为的繁琐，且检测设备较为的复杂，容易发生损坏，基于此，本实用新型设计了一种机床状态检测装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床状态检测装置，以解决上述背景技术中提出的机床在安装使用时，需要检测其工作状态是否处于水平和垂直的状态，现有用于机床的水平和垂直状态的检测多为分开检测的，较为的繁琐，且检测设备较为的复杂，容易发生损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床状态检测装置，包括U型卡板，所述U型卡板的侧壁焊接有两组定位螺母，所述定位螺母的内腔安装有带螺杆的调节旋钮，且调节旋钮螺杆的内端贯穿U型卡板的侧壁，所述U型卡板的顶部焊接有两组限位套筒，所述限位套筒的内腔竖向插接有支撑插板，所述支撑插板的外壁套接有支撑套筒，所述支撑套筒的侧壁安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿支撑插板的侧壁，两组所述支撑套筒之间横向焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的侧壁中部竖向安装有检测摆杆，所述检测摆杆的侧壁安装有带插杆的固定旋钮，且固定旋钮的插杆贯穿支撑顶板的侧壁，所述固定旋钮插杆的后端安装有固定螺母，所述检测摆杆的底部焊接有重力球体，所述检测摆杆的顶端设置有指示箭头，所述支撑顶板的顶部中间焊接有量角器，且量角器的侧壁均匀设置有刻度线。
优选的，两组所述定位螺母和两组限位套筒均关于U型卡板的轴线左右对称设置，所述定位螺母与调节旋钮的螺杆之间通过螺纹连接。
优选的，所述支撑插板的底端与限位套筒的内腔之间为过盈配合，且支撑插板与U型卡板之间为垂直设置。
优选的，所述支撑套筒与支撑插板之间为间隙配合，且支撑套筒和支撑插板的侧壁均开设有与固定螺栓相配合的固定插孔。
优选的，所述支撑顶板与U型卡板的顶部平行设置，且支撑顶板和检测摆杆的侧壁均开设有与固定旋钮插杆为间隙配合的限位插孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将U型卡板卡接在机床设备的侧边，通过调整调节旋钮螺杆在定位螺母中的位置，使U型卡板固定在机床设备上，利用重力作用，观察指示箭头在量角器上的位置，能够知道机床的偏斜角度，通过调整机床的高度，使指示箭头与量角器的中线重合时，机床处于水平状态，同时由于重力作用使检测摆杆始终垂于垂直状态，当机床垂于水平状态时，同样处于垂直的状态，减少对机床水平和垂直检测的繁琐性，而且拆卸较为方便，避免运输以及过程中的损坏现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部放大图；
图3为本实用新型后视轴测图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-U型卡板，2-定位螺母，3-调节旋钮，4-限位套筒，5-支撑插板，6-支撑套筒，7-固定螺栓，8-支撑顶板，9-检测摆杆，10-固定旋钮，11-固定螺母，12-重力球体，13-指示箭头，14-量角器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床状态检测装置，包括U型卡板1，U型卡板1的侧壁焊接有两组定位螺母2，定位螺母2的内腔安装有带螺杆的调节旋钮3，且调节旋钮3螺杆的内端贯穿U型卡板1的侧壁，U 型卡板1的顶部焊接有两组限位套筒4，两组定位螺母2和两组限位套筒4均关于U型卡板1的轴线左右对称设置，定位螺母2与调节旋钮3的螺杆之间通过螺纹连接，通过调整调节旋钮3螺杆在定位螺母2中的位置，方便将U型卡板1 固定在机床设备上；
限位套筒4的内腔竖向插接有支撑插板5，支撑插板5的底端与限位套筒4 的内腔之间为过盈配合，且支撑插板5与U型卡板1之间为垂直设置，支撑插板5的外壁套接有支撑套筒6，支撑套筒6的侧壁安装有固定螺栓7，且固定螺栓7贯穿支撑插板5的侧壁，支撑套筒6与支撑插板5之间为间隙配合，且支撑套筒6和支撑插板5的侧壁均开设有与固定螺栓7相配合的固定插孔，方便支撑套筒6通过固定螺栓7固定在支撑插板5的外壁上，有利于拆卸；
两组支撑套筒6之间横向焊接有支撑顶板8，支撑顶板8的侧壁中部竖向安装有检测摆杆9，检测摆杆9的侧壁安装有带插杆的固定旋钮10，且固定旋钮 10的插杆贯穿支撑顶板8的侧壁，支撑顶板8与U型卡板1的顶部平行设置，且支撑顶板8和检测摆杆9的侧壁均开设有与固定旋钮10插杆为间隙配合的限位插孔，固定旋钮10插杆的后端安装有固定螺母11，检测摆杆9的底部焊接有重力球体12，检测摆杆9的顶端设置有指示箭头13，支撑顶板8的顶部中间焊接有量角器14，且量角器14的侧壁均匀设置有刻度线，利用重力作用，观察指示箭头13在量角器14上的位置，能够知道机床的偏斜角度，通过调整机床的高度，使指示箭头13与量角器14的中线重合时，机床处于水平状态，同时由于重力作用使检测摆杆9始终垂于垂直状态，当机床垂于水平状态时，同样处于垂直的状态。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种机床状态检测装置，包括U型卡板(1)，其特征在于：所述U型卡板(1)的侧壁焊接有两组定位螺母(2)，所述定位螺母(2)的内腔安装有带螺杆的调节旋钮(3)，且调节旋钮(3)螺杆的内端贯穿U型卡板(1)的侧壁，所述U型卡板(1)的顶部焊接有两组限位套筒(4)，所述限位套筒(4)的内腔竖向插接有支撑插板(5)，所述支撑插板(5)的外壁套接有支撑套筒(6)，所述支撑套筒(6)的侧壁安装有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)贯穿支撑插板(5)的侧壁，两组所述支撑套筒(6)之间横向焊接有支撑顶板(8)，所述支撑顶板(8)的侧壁中部竖向安装有检测摆杆(9)，所述检测摆杆(9)的侧壁安装有带插杆的固定旋钮(10)，且固定旋钮(10)的插杆贯穿支撑顶板(8)的侧壁，所述固定旋钮(10)插杆的后端安装有固定螺母(11)，所述检测摆杆(9)的底部焊接有重力球体(12)，所述检测摆杆(9)的顶端设置有指示箭头(13)，所述支撑顶板(8)的顶部中间焊接有量角器(14)，且量角器(14)的侧壁均匀设置有刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种机床状态检测装置，其特征在于：两组所述定位螺母(2)和两组限位套筒(4)均关于U型卡板(1)的轴线左右对称设置，所述定位螺母(2)与调节旋钮(3)的螺杆之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床状态检测装置，其特征在于：所述支撑插板(5)的底端与限位套筒(4)的内腔之间为过盈配合，且支撑插板(5)与U型卡板(1)之间为垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种机床状态检测装置，其特征在于：所述支撑套筒(6)与支撑插板(5)之间为间隙配合，且支撑套筒(6)和支撑插板(5)的侧壁均开设有与固定螺栓(7)相配合的固定插孔。
5.根据权利要求1所述的一种机床状态检测装置，其特征在于：所述支撑顶板(8)与U型卡板(1)的顶部平行设置，且支撑顶板(8)和检测摆杆(9)的侧壁均开设有与固定旋钮(10)插杆为间隙配合的限位插孔。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020184970.2U CN211639244U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种机床状态检测装置 |
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| CN202020184970.2U CN211639244U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种机床状态检测装置 |
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| CN211639244U true CN211639244U (zh) | 2020-10-09 |
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| CN202020184970.2U Active CN211639244U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种机床状态检测装置 |
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| CN (1) | CN211639244U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113324520A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-31 | 安徽宏祥数控科技有限公司 | 一种机床钣金壳体装配的吸附式水平度检测装置 |
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2020
- 2020-02-19 CN CN202020184970.2U patent/CN211639244U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113324520A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-31 | 安徽宏祥数控科技有限公司 | 一种机床钣金壳体装配的吸附式水平度检测装置 |
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