CN219582274U - 一种四爪金属件的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四爪金属件的固定工装，应用在固定工装技术领域，其技术方案要点是：包括承载底座；承载底座上固定设置有支撑主体的支撑板；位于支撑板四周的承载底座上设置有用于支撑、夹固支腿的夹紧组件；承载底座上开设有用于调整夹紧组件安装位置以适配不同种类四爪金属件的固定孔；位于夹紧组件一侧的承载底座上设置有用于支撑支脚的支撑组件；承载底座上开设有用于调整支撑组件安装位置以适配不同种类四爪金属件的安装孔；位于支撑组件一侧的承载底座上设置限位销；承载底座上开设有销孔；具有的技术效果是：结构简单，能够满足固定不同种类的四爪金属件，从而牢固地将四爪金属件固定，保证生产品质。

Description

一种四爪金属件的固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，特别是涉及一种四爪金属件的固定工装。

背景技术

在一些工业生产加工中，金属件需要进行上表面的铣削加工，在铣削加工过程中为防止金属件的移动，需要对金属件进行固定；参考图1，现有一种四爪金属件5包括主体51和设置在主体51上的四个支爪52；四个支爪52呈“X”状分部，两个相对设置的支爪52位于同一条直线上，支爪52包括一端固定在主体51上的支腿521和固定在腿部另一端的支脚522；根据两组相对的支爪52之间呈不同的夹角，支腿521的的宽度及长度的不同，以及不同宽度的支对应不同的支脚522宽度，四爪金属件5分为不同种类；

然而常规的夹持固定装置不易满足固定不同种类的四爪金属件的功能，四爪金属件在铣削加工时可能会出现位置偏移的情况，从而产生加工误差，进而影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四爪金属件的固定工装，其优点是结构简单，能够满足固定不同种类的四爪金属件，从而牢固地将四爪金属件固定，保证生产品质。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四爪金属件的固定工装，包括承载底座；

所述承载底座上固定设置有支撑主体的支撑板；

位于所述支撑板四周的承载底座上设置有用于支撑、夹固支腿的夹紧组件；

所述承载底座上开设有用于调整夹紧组件安装位置以适配不同种类四爪金属件的固定孔；

位于所述夹紧组件一侧的承载底座上设置有用于支撑支脚的支撑组件；

所述承载底座上开设有用于调整支撑组件安装位置以适配不同种类四爪金属件的安装孔；

位于所述支撑组件一侧的承载底座上设置限位销；

所述承载底座上开设有用于调整限位销安装位置以适配不同种类四爪金属件的销孔。

通过上述技术方案，承载底座用于承载各组件以及用于与外部机加工设备连接；支撑板用于支撑主体；夹紧组件用于支撑、夹固支腿，从而将四爪金属件固定在工装上，避免在机加工时四爪金属件位置发生偏移，确保产品加工品质；固定孔用于调整夹紧组件的安装位置；支撑组件用于支撑支脚，从而使四爪金属件更加稳定地固定在固定工装上；安装孔用于调整支撑组件的安装位置；限位销用于限制四爪金属件安装在固定工装上的位置，从而防止在机加时四爪金属件位置发生偏移，确保产品加工品质；销孔用于调整限位销安装位置，从而与固定孔、安装孔配合，调整夹紧组件、支撑组件、限位销的位置，从而适配不同种类的四爪金属件，提高固定工装的适配多样性；牢固地将四爪金属件固定，保证生产品质。

于本实用新型的一实施例中，所述夹紧组件包括U型架以及啮合连接在U型架上的固定螺栓；

U型架底部开设有与固定孔配合、使用螺栓将U型架固定在承载底座上的圆孔；

U型架中部设置有用于容纳支腿的容纳槽；

所述U型架的两个侧壁上分别开设有连通容纳槽的螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹配合使固定螺栓抵接支腿侧壁。

通过上述技术方案，圆孔与固定孔配合使用螺栓将U型架固定在承载底座上；U型架上设置的容纳槽用于支撑、容纳支腿；U型架侧壁上开设的螺纹孔与固定螺栓配合、用于抵接支腿，从而将支腿固定在容纳槽内；进而将四爪金属件固定在固定工装上，从而防止在机加时四爪金属件位置发生偏移，确保产品加工品质。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑组件包括支撑气缸和固定在支撑气缸活塞杆上的支撑柱；

所述安装孔位于固定孔远离支撑板一侧的正前方，所述支撑气缸位于安装孔内、并固定在承载底座上；

所述支撑气缸活塞杆释放时，支撑柱抵接支脚底部中间位置。

通过上述技术方案，支撑气缸活塞杆释放时，支撑柱抵接支脚底部中间位置，从而使支撑组件支撑不同高度的支脚时，四爪金属件整体仍然能够处于同一水平面，从而确保加工精度。

于本实用新型的一实施例中，所述承载底座上固定有两个限位销；

两个所述限位销分别位于相对设置的两个U型架的一侧、且位于同一条直线上。

通过上述技术方案，两点确定一条直线，两个定位销用于使两个相对设置的支爪位于同一直线向，从而限制四爪金属件位于固定工装上的位置，从而确保加工精度。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑板为圆形板；

所述支撑板上设置有限位槽。

通过上述技术方案，支撑板为圆形板便于U型架沿支撑板圆周设置；限位槽用于限制主体位于支撑板上的位置，从而确保加工精度。

如上所述，本实用新型的一种四爪金属件的固定工装，具有以下有益效果：

1.支撑板用于支撑主体；夹紧组件用于支撑、夹固支腿，从而将四爪金属件固定在工装上，撑组件用于支撑支脚，从而使四爪金属件更加稳定地固定在固定工装上，限位销用于限制四爪金属件安装在固定工装上的位置；避免在机加工时四爪金属件位置发生偏移，确保产品加工品质；

2.固定孔用于调整夹紧组件的安装位置，安装孔用于调整支撑组件的安装位置；销孔用于调整限位销安装位置，从而与固定孔、安装孔配合，调整夹紧组件、支撑组件、限位销的位置，从而适配不同种类的四爪金属件，提高固定工装的适配多样性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的固定工装固定第一种类四爪金属件的平面示意图；

图3是本实用新型实施例的固定工装固定第二种类四爪金属件的平面示意图；

图4是本实用新型实施例的固定工装固定第三种类四爪金属件的平面示意图；

图5是本实用新型实施例的固定工装固定第四种类四爪金属件的平面示意图。

附图标记：1、承载底座；2、支撑板；3、夹紧组件；31、U型架；32、固定螺栓；6、固定孔；7、支撑组件；71、支撑气缸；72、支撑柱；10、安装孔；11、限位销；12、销孔；13、容纳槽；14、螺纹孔；5、四爪金属件；51主体；52、支爪；521、支腿；522、支脚。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种四爪金属件的固定工装，包括承载底座1；

承载底座1上螺栓固定设置有支撑主体51的支撑板2；支撑板2为圆形板，支撑板2上端设置有与主体51外轮廓仿形的限位槽；支撑板2为圆形板便于U型架31沿支撑板2圆周设置；限位槽用于限制主体51位于支撑板2上的位置；

位于支撑板2四周的承载底座1上设置有夹紧组件3，夹紧组件3用于支撑、夹固支腿521；位于支撑板2圆周设置有四个夹紧组件3，两个夹紧组件3为一组相对设置；其中一组夹紧组件3位于与承载底座1长边平行的直线上，此组夹紧组件3所在直线作为基线，另外一组夹紧组件3与基线之间设置有夹角；夹紧组件3包括U型架31以及啮合连接在U型架31上的固定螺栓32；U型架31中部设置有用于容纳支腿521的容纳槽13；U型架31的两个侧壁上分别开设有连通容纳槽13的螺纹孔14，固定螺栓32与螺纹孔14螺纹配合使固定螺栓32抵接支腿521侧壁；

位于所述基线两侧的承载底座1上位于开设有的固定孔6，固定孔6用于调整夹紧组件3安装位置以适配不同种类四爪金属件5；U型架31底部开设有与固定孔6配合、使用螺栓将U型架31固定在承载底座1上的圆孔。

位于夹紧组件3一侧的承载底座1上设置有用于支撑支脚522的支撑组件7；支撑组件7包括支撑气缸71和固定在支撑气缸71活塞杆上的支撑柱72；支撑气缸71活塞杆释放时，支撑柱72抵接支脚522底部中间位置；承载底座1上开设有安装孔10；安装孔10用于调整支撑组件7安装位置以适配不同种类四爪金属件5；安装孔10位于固定孔6远离支撑板2一侧的正前方，位于基线上的夹紧组件3前方开设有两个到支撑板2轴心距离不同的安装孔10，从而适配不同长度支腿521的四爪金属件5；支撑气缸71位于安装孔10内、并固定在承载底座1上；

位于支撑组件7一侧的承载底座1上设置限位销11；承载底座1上螺栓固定有两个限位销11；两个限位销11分别位于相对设置的两个U型架31的一侧、且位于同一条直线上。

承载底座1上开设有销孔12，销孔12用于调整限位销11安装位置以适配不同种类四爪金属件5，基线两侧的承载底座1上分别开设有两个距基线不同距离的销孔12，从而用于限位不同直径大小支脚522的四爪金属件5。

请参阅图2、图3、图4和图5，固定工装固定四款不同尺寸种类的四爪金属件5，四种四爪金属件5的支爪52直径大小、支腿521长短以及主板直径大小不同，及主体51外形轮廓不同。

使用过程简述：主体51放置在支撑板2上，支腿521放置在容纳槽13内，支脚522位于支撑组件7正上方；限位销11抵接支脚522侧壁后，四爪金属件5准确放置固定工装上；然后旋动固定螺栓32，从而使螺栓抵接支腿521侧壁，从而将支腿521固定在U型架31上，气缸驱动支撑柱72，抵接支脚522底部；从而使四爪金属件5稳定、牢固固定在固定工装上；在将固定工装安装在外部机加工设备上进行加工。

综上所述，本实用新型中支撑板2用于支撑主体51；夹紧组件3用于支撑、夹固支腿521，从而将四爪金属件5固定在工装上，撑组件用于支撑支脚522，从而使四爪金属件5更加稳定地固定在固定工装上，限位销11用于限制四爪金属件5安装在固定工装上的位置；避免在机加工时四爪金属件5位置发生偏移，确保产品加工品质；固定孔6用于调整夹紧组件3的安装位置，安装孔10用于调整支撑组件7的安装位置；销孔12用于调整限位销11安装位置，从而与固定孔6、安装孔10配合，调整夹紧组件3、支撑组件7、限位销11的位置，从而适配不同种类的四爪金属件5，提高固定工装的适配多样性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种四爪金属件的固定工装，其特征在于：包括承载底座(1)；

所述承载底座(1)上固定设置有支撑主体(51)的支撑板(2)；

位于所述支撑板(2)四周的承载底座(1)上设置有用于支撑、夹固支腿(521)的夹紧组件(3)；

所述承载底座(1)上开设有用于调整夹紧组件(3)安装位置以适配不同种类四爪金属件(5)的固定孔(6)；

位于所述夹紧组件(3)一侧的承载底座(1)上设置有用于支撑支脚(522)的支撑组件(7)；

所述承载底座(1)上开设有用于调整支撑组件(7)安装位置以适配不同种类四爪金属件(5)的安装孔(10)；

位于所述支撑组件(7)一侧的承载底座(1)上设置限位销(11)；

所述承载底座(1)上开设有用于调整限位销(11)安装位置以适配不同种类四爪金属件(5)的销孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种四爪金属件的固定工装，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括U型架(31)以及啮合连接在U型架(31)上的固定螺栓(32)；

U型架(31)底部开设有与固定孔(6)配合、使用螺栓将U型架(31)固定在承载底座(1)上的圆孔；

U型架(31)中部设置有用于容纳支腿(521)的容纳槽(13)；

所述U型架(31)的两个侧壁上分别开设有连通容纳槽(13)的螺纹孔(14)，所述固定螺栓(32)与螺纹孔(14)螺纹配合使固定螺栓(32)抵接支腿(521)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种四爪金属件的固定工装，其特征在于：所述支撑组件(7)包括支撑气缸(71)和固定在支撑气缸(71)活塞杆上的支撑柱(72)；

所述安装孔(10)位于固定孔(6)远离支撑板(2)一侧的正前方，所述支撑气缸(71)位于安装孔(10)内、并固定在承载底座(1)上；

所述支撑气缸(71)活塞杆释放时，支撑柱(72)抵接支脚(522)底部中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种四爪金属件的固定工装，其特征在于：所述承载底座(1)上固定有两个限位销(11)；

两个所述限位销(11)分别位于相对设置的两个U型架(31)的一侧、且位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种四爪金属件的固定工装，其特征在于：所述支撑板(2)为圆形板；

所述支撑板(2)上设置有限位槽。