CN220007051U - 工件分度工装 - Google Patents

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戴玉云
黄海
郭子成
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Abstract

本实用新型公开了一种工件分度工装,其包括基座、分度座以及定位组件;所述基座设有相对设置且相互平行的两个连接板,两个连接板之间通过转动杆和定位杆相连,转动杆和定位杆与两个连接板可拆连接;所述分度座设有转动孔以及多个关于转动孔呈旋转对称设置的角度控制孔,转动孔套置转动杆,定位杆选择性的穿过各个角度控制孔中的一个,各个角度控制孔分别对应于工件的各个加工侧面设置;所述定位组件安装于基座上,定位组件用于对工件的加工侧面进行定位。本实用新型使得工件的多个加工侧面进行CNC加工时只需要通过校平工具进行一次校平即可,从而能有效提高工件的多个加工侧面进行CNC加工时的加工效率。

Description

工件分度工装
技术领域
本实用新型涉及机加工领域,特别是指一种工件分度工装。
背景技术
在现有的机加工领域中,一般通过固定治具对工件进行固定再将工件的侧方的各个加工侧面进行CNC加工;其中,工件固定到固定治具上时需要通过校平工具对工件需要加工的加工侧面进行校平,以保证CNC加工的准确性;当工件在加工完一个加工侧面后要加工工件的下一个加工侧面时,需要将工件重新安装到固定治具上并工件需要加工的下一个加工侧面进行校平,这极为影响工件需要对多个加工侧面进行CNC加工时的加工效率。
有鉴于上述问题的存在,有必要研究一种工件分度工装,其有助于提高工件的多个加工侧面进行CNC加工时的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件分度工装,其有助于提高工件的多个加工侧面进行CNC加工时的加工效率。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种工件分度工装,其用于定位工件,所述工件分度工装包括基座、分度座以及定位组件;所述基座设有相对设置且相互平行的两个连接板,两个连接板之间通过转动杆和定位杆相连,转动杆和定位杆与两个连接板可拆连接;所述分度座设有转动孔以及多个关于转动孔呈旋转对称设置的角度控制孔,转动孔套置转动杆,定位杆选择性的穿过各个角度控制孔中的一个,各个角度控制孔分别对应于工件的各个加工侧面设置;所述定位组件安装于基座上,定位组件用于对工件的加工侧面进行定位。
所述基座的两个连接板通过至少一个加强条相连。
所述定位组件安装于基座的一个连接板顶部。
所述定位组件包括与基座连接的底座、至少一个垂直安装于底座的导柱、与导柱螺纹连接的定位块,导柱的中心轴线与连接板平行设置,定位块底部形成定位面。
所述导柱设有用于限制定位块的限位部。
所述导柱与底座螺纹连接。
所述的工件分度工装还包括至少一个配合于基座的限位组件,限位组件用于将工件限位于基座上。
所述限位组件包括相连的限位压块和限位螺杆,限位螺杆与基座的一个连接板螺纹连接,限位压块用于抵靠工件的端面而将工件夹置于限位压块和基座的一个连接板之间。
所述基座的连接板设有与限位螺杆螺纹连接的螺母套。
:所述分度座的侧壁设有用于与工件止转配合的止转部。
采用上述方案后,本实用新型的工作原理为:首先,将工件配合于分度座;其次,分度座的转动孔套置连接基座的两个连接板的转动杆、且连接基座的两个连接板的定位杆穿过分度座的一个角度控制孔(该角度控制孔对应于工件需要进行CNC加工的第一个加工侧面);然后,用定位组件将工件上的与被定位杆穿过的角度控制孔对应的第一个加工侧面进行定位;接着,将基座安装到CNC加工设备的工作台面上并对整个工件分度工装进行校平,使得工件的第一个加工侧面被校平;再接着,CNC加工设备就可以对被定位组件定位的工件的加工侧面进行CNC加工;此后,若是要对工件的其他加工侧面进行CNC加工,则先将定位杆移出分度座的角度控制孔,然后将分度座和工件绕转动杆一起转动至分度座上与工件需要进行CNC加工的下一个加工侧面所对应的角度控制孔对齐定位杆,接着将定位杆插入该角度控制孔并用定位组件将工件需要进行CNC加工的下一个加工侧面进行定位,此时工件需要进行CNC加工的下一个加工侧面处于校平状态,再接着CNC加工设备就可以对工件需要加工的下一个加工侧面进行CNC加工。
由上述可知,本实用新型使得工件的多个加工侧面进行CNC加工时只需要通过校平工具进行一次校平即可,从而能有效提高工件的多个加工侧面进行CNC加工时的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构分解图。
图3为本实用新型的使用示意图一。
图4为本实用新型的使用示意图二。
图5为本实用新型的使用示意图三。
标号说明:
工件分度工装A,
基座1,连接板11,螺母套111,加强条12,
分度座2,转动孔21,角度控制孔22,止转部23,
定位组件3,底座31,导柱32,限位部321,定位块33,定位面331,
转动杆4,
定位杆5,
限位组件6,限位压块61,限位螺杆62,
工件B,加工侧面B1。
实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图5所示,本实用新型揭示了一种工件分度工装A,其用于定位工件B;具体的,所述的工件分度工装A包括基座1、分度座2以及定位组件3;所述基座1设有相对设置且相互平行的两个连接板11,两个连接板11之间通过转动杆4和定位杆5相连,转动杆4和定位杆5与两个连接板11可拆连接;所述分度座2设有转动孔21以及多个关于转动孔21呈旋转对称设置的角度控制孔22,转动孔21套置转动杆4,定位杆5选择性的穿过各个角度控制孔22中的一个,各个角度控制孔22分别对应于工件B的各个加工侧面B1设置;所述定位组件3安装于基座1上,定位组件3用于对工件B的加工侧面B1进行定位。
本实用新型的工作原理为:首先,将工件B配合于分度座2;其次,分度座2的转动孔21套置连接基座1的两个连接板11的转动杆4、且连接基座1的两个连接板11的定位杆5穿过分度座2的一个角度控制孔22(该角度控制孔22对应于工件B需要进行CNC加工的第一个加工侧面B1);然后,用定位组件3将工件B上的与被定位杆5穿过的角度控制孔22对应的第一个加工侧面B1进行定位;接着,将基座1安装到CNC加工设备的工作台面上并对整个工件分度工装A进行校平,使得工件B的第一个加工侧面B1被校平;再接着,CNC加工设备就可以对被定位组件3定位的工件B的加工侧面B1进行CNC加工;此后,若是要对工件B的其他加工侧面B1进行CNC加工,则先将定位杆5移出分度座2的角度控制孔22,然后将分度座2和工件B绕转动杆4一起转动至分度座2上与工件B需要进行CNC加工的下一个加工侧面B1所对应的角度控制孔22对齐定位杆5,接着将定位杆5插入该角度控制孔22并用定位组件3将工件B需要进行CNC加工的下一个加工侧面B1进行定位,此时工件B需要进行CNC加工的下一个加工侧面B1处于校平状态,再接着CNC加工设备就可以对工件B需要加工的下一个加工侧面B1进行CNC加工。由前述可知,本实用新型能使得工件B的多个加工侧面B1进行CNC加工时只需要通过校平工具进行一次校平即可,从而能有效提高工件B的多个加工侧面B1进行CNC加工时的加工效率。
在本实用新型的实施例中,所述基座1的两个连接板11可通过至少一个加强条12相连,这样能提高连接板11的稳定性,避免连接板11变形而影响工件B1的加工侧面B1进行CNC加工时的准确度。所述转动杆4和定位杆5可与两个连接板11插接配合,这样转动杆4和定位杆5装配简单。
在本实用新型的实施例中,所述分度座2的侧壁设有用于与工件B止转配合的止转部23,使得分度座2与工件B相互配合之后,分度座2与工件B不会相互转动,进而保证工件B的安装精度,从而保证工件B1的加工侧面B1进行CNC加工时的准确度。
在本实用新型的实施例中,所述分度座2与工件B可嵌套配合;为防止工件B晃动,本实用新型的工件分度工装A还包括至少一个配合于基座1的限位组件6,限位组件6用于将工件B限位于基座1上而防止工件B晃动。具体的,所述限位组件6包括相连的限位压块61和限位螺杆62,限位螺杆62与基座1的一个连接板11螺纹连接,基座1的连接板11可设有与限位螺杆62螺纹连接的螺母套111,限位压块61用于抵靠工件B的端面而将工件B夹置于限位压块61和基座1的一个连接板11之间;本实用新型可以通过转动限位螺杆62而驱使限位压块61移动,进而使得限位压块61紧紧压住工件B的端面而将工件B紧紧夹置于限位压块61和基座1的一个连接板11之间,使得工件B不会晃动。
在本实用新型的实施例中,所述定位组件3可安装于基座1的一个连接板11顶部;所述定位组件3具体可包括与基座1的连接板11连接的底座31、至少一个垂直安装于底座31的导柱32、与导柱32螺纹连接的定位块33,导柱32的中心轴线与连接板11平行设置,定位块33底部形成定位面331;本实用新型通过定位块33的定位面331来压住工件B的加工侧面B1以定位住工件B的加工侧面。其中,所述导柱32与底座31可螺纹连接,这样导柱32与底座31装配简单;导柱32设有用于限制定位块33的限位部321以防止定位块33脱出。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种工件分度工装,其用于定位工件,其特征在于:包括基座、分度座以及定位组件;
所述基座设有相对设置且相互平行的两个连接板,两个连接板之间通过转动杆和定位杆相连,转动杆和定位杆与两个连接板可拆连接;
所述分度座设有转动孔以及多个关于转动孔呈旋转对称设置的角度控制孔,转动孔套置转动杆,定位杆选择性的穿过各个角度控制孔中的一个,各个角度控制孔分别对应于工件的各个加工侧面设置;
所述定位组件安装于基座上,定位组件用于对工件的加工侧面进行定位。
2.如权利要求1所述的工件分度工装,其特征在于:所述基座的两个连接板通过至少一个加强条相连。
3.如权利要求1所述的工件分度工装,其特征在于:所述定位组件安装于基座的一个连接板顶部。
4.如权利要求1或3所述的工件分度工装,其特征在于:所述定位组件包括与基座连接的底座、至少一个垂直安装于底座的导柱、与导柱螺纹连接的定位块,导柱的中心轴线与连接板平行设置,定位块底部形成定位面。
5.如权利要求4所述的工件分度工装,其特征在于:所述导柱设有用于限制定位块的限位部。
6.如权利要求5所述的工件分度工装,其特征在于:所述导柱与底座螺纹连接。
7.如权利要求1所述的工件分度工装,其特征在于:还包括至少一个配合于基座的限位组件,限位组件用于将工件限位于基座上。
8.如权利要求7所述的工件分度工装,其特征在于:所述限位组件包括相连的限位压块和限位螺杆,限位螺杆与基座的一个连接板螺纹连接,限位压块用于抵靠工件的端面而将工件夹置于限位压块和基座的一个连接板之间。
9.如权利要求7所述的工件分度工装,其特征在于:所述基座的连接板设有与限位螺杆螺纹连接的螺母套。
10.如权利要求1或7所述的工件分度工装,其特征在于:所述分度座的侧壁设有用于与工件止转配合的止转部。
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