CN202869528U

CN202869528U - 一种柔性夹持检测系统

Info

Publication number: CN202869528U
Application number: CN 201220548155
Authority: CN
Inventors: 王红波
Original assignee: WUXI STIAL TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: WUXI STIAL TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-10-24

Abstract

本实用新型公开了一种柔性夹持检测系统，包括翻转台和设置于翻转台上的底板，所述底板上依次设置多功能装夹单元、批量夹持检测单元和机床夹持检测单元。本实用新型采用柔性夹持检测系统，无需定制专用夹具检具，仅一套系统即可提供万能解决方案，在检测夹持、机床加工夹持、焊接夹持、自身夹持检测等领域均能提供完美的解决方案，具有节约、精密、高效的优点性。

Description

一种柔性夹持检测系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种柔性夹持检测系统。

背景技术

夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检测夹具、机床夹具等。目前普遍采用的焊接夹具都是根据被加工产品情况进行专门设计定制，当产品换型时再进行重新设计制作；检测夹具也是如此，需通过专门设计定制将被测产品进行有效固定，以便检测；机床夹具，是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，机床夹具对强度、精度要求都比较高，目前普遍采用专门设计定制。

当前制造业对质量、效率、成本的要求越来越高，针对工件的测量及加工，而普遍采用的方式是设计制作专用夹具或专用检具，而且，如果每开发一套新品，原先使用的夹具就得更换以适应新产品，导致成本高昂，效率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种柔性夹持检测系统，通过柔性化工艺的组合，达到高质量、高经济化的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种柔性夹持检测系统，包括翻转台和设置于翻转台上的底板，所述底板上依次设置多功能装夹单元、批量夹持检测单元和机床夹持检测单元。

作为优选，本实用新型所述翻转台设有动力轴和与所述动力轴固连的手摇变速机。

作为优选，本实用新型所述多功能装夹单元包括若干塔柱、弹性压板和支撑柱，所述塔柱平行设置于所述底板之上并与底板垂直连接，所述塔柱上端连接弹性压板，下端连接支撑柱。

作为优选，本实用新型所述批量夹持检测单元包括若干传感器和若干定位件，所述传感器通过传感器固定座与所述底板连接，所述定位件与所述底板连接。

作为优选，本实用新型所述机床夹持检测单元包括分别与底板连接的若干速型夹具、若干传感器、若干弹性伸缩锥柱、若干支撑柱和若干弹性压板，所述传感器通过传感器固定座与底板连接。

作为优选，本实用新型所述速型夹具上端垂直设置若干针状销，所述针状销底部固装微型弹簧。

本实用新型的有益效果是，采用柔性夹持检测系统，无需定制专用夹具检具，仅一套系统即可提供万能解决方案，在检测夹持、机床加工夹持、焊接夹持、自身夹持检测等领域均能提供完美的解决方案，具有节约、精密、高效的优点性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型多功能装夹单元结构示意图；

图4为本实用新型机床夹持检测单元结构示意图；

图5为本实用新型批量夹持检测单元结构示意图；

图6为本实用新型速型夹具结构示意图；

图7为本实用新型速型夹具截面图。

图中，1、翻转台，11、动力轴，12、手摇变速机，13、固定座，2、底板，3、多功能装夹单元，31、塔柱，32、弹性压板，33、支撑柱，4、批量夹持检测单元，41、传感器，42、定位件，43、传感器固定座，5、机床夹持检测单元，51、速型夹具，52、传感器，53、弹性伸缩锥柱，54、支撑柱，55、弹性压板，56、传感器固定座，511、针状销，512、微型弹簧，6、工件A，7、工件B，8、工件C。

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图进一步阐述本实用新型。

参看图1～7，一种柔性夹持检测系统，包括翻转台1和设置于翻转台1上的底板2，所述底板2上依次设置多功能装夹单元3、批量夹持检测单元4和机床夹持检测单元5。

如图2所示，动力轴11通过固定座13固装于翻转台1底部，动力轴11一端与手摇变速机12固连，通过手动摇转手摇变速机12，机械能经过动力传导至与之固连的动力轴11，带动动力轴11进行旋转，动力轴11旋转时，带动与其固连的翻转台1倾斜翻转，翻转台1可以将已经装配好的总装件整体由水平翻转到垂直，并可以在此90度范围内的任意位置静止。手摇变速机12可根据具体需求来确定动力传导的力矩比例。

所述多功能装夹单元3包括若干塔柱31、弹性压板32和支撑柱33，所述塔柱31平行设置于所述底板2之上并与底板2垂直连接，所述塔柱31上端连接弹性压板32，下端连接支撑柱33。所述批量夹持检测单元4包括若干传感器41和若干定位件42，所述传感器41通过传感器固定座43与所述底板2连接，所述定位件42与所述底板2连接。所述机床夹持检测单元5包括分别与底板2连接的若干速型夹具51、若干传感器52、若干弹性伸缩锥柱53、若干支撑柱54和若干弹性压板55，所述传感器52通过传感器固定座56与底板2连接。

如图6和图7所示，所述速型夹具51上端垂直设置若干针状销511，所述针状销511底部固装微型弹簧512。

如图中所示，底板2上分布了大量的小孔，设置与底板2之上的部件均可通过螺栓、螺丝、卡嵌等连接方式与底板连接，视不同工件的具体形状来调整夹持、检测部件的位置。

多功能装夹单元可以实现多品种的装夹，尤其针对中大型特别复杂件。图3中，由于对被检测的工件六个面都有行位要求，因此在检测时只能一次装夹，并可以检测到各个面的不同位置。所以装夹时需要将六个面全部凸显出来。装夹时，底板作为整个装夹系统的基础提供可靠的基准及支撑，塔柱作为整个工件A6的支撑并实现由二维平面到三维立体的转变，支撑柱在装夹中体现了支撑作用和定位作用，弹性压板在本装夹中达到压紧定位工件，而且在压紧定位过程中不会造成钣金工件的变形。机床夹持检测单元适用于机床加工、焊接状况下的工件装夹。

图4中，着重体现了柔性检测，装夹时，底板的作用是提供基准及支撑，定位件包括螺旋推夹和弹性推夹，螺旋推夹实现工件B7的轴向定位，弹性推夹确保工件侧向定位准确，传感器用来检测此工件的位置及尺寸。

图5中，批量夹持检测单元4不但可以实现柔性夹持，而且还可以实现批量在线柔性检测，并对测量数据进行分析，方便管理层及时了解生产状况，装夹时，底板实现基准及支撑，支撑柱完成支撑及一侧的定位，弹性伸缩锥柱用于定位工件C8特定的孔，实现工件的位置度定位，速型夹具可以最快捷稳定的装配不规则零部件，传感器达到最终的检查目的，在各定位基准不拆换的情况下可以实现同种工件产品的批量检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种柔性夹持检测系统，包括翻转台和设置于翻转台上的底板，其特征在于，所述底板上依次设置多功能装夹单元、批量夹持检测单元和机床夹持检测单元。

2.根据权利要求1所述的一种柔性夹持检测系统，其特征在于，所述翻转台设有动力轴和与所述动力轴固连的手摇变速机。

3.根据权利要求1所述的一种柔性夹持检测系统，其特征在于，所述多功能装夹单元包括若干塔柱、弹性压板和支撑柱，所述塔柱平行设置于所述底板之上并与底板垂直连接，所述塔柱上端连接弹性压板，下端连接支撑柱。

4.根据权利要求1所述的一种柔性夹持检测系统，其特征在于，所述批量夹持检测单元包括若干传感器和若干定位件，所述传感器通过传感器固定座与所述底板连接，所述定位件与所述底板连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性夹持检测系统，其特征在于，所述机床夹持检测单元包括分别与底板连接的若干速型夹具、若干传感器、若干弹性伸缩锥柱、若干支撑柱和若干弹性压板，所述传感器通过传感器固定座与底板连接。

6.根据权利要求5所述的一种柔性夹持检测系统，其特征在于，所述速型夹具上端垂直设置若干针状销，所述针状销底部固装微型弹簧。