CN110440665B - 一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，属于航空测量装置技术领域。一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，包括：底座和支撑座；底座的顶部设有与支座的底部配合的限位槽，底座的顶部还设有与支座底部装配孔相对应的第一安装孔；支撑座呈倾斜状，支撑座的底部与底座连接，支撑座的中部设有呈倾斜状并与支座侧面装配孔相对应的第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔分别设有测量组件。本发明的测量装置可以单独、快速地对反推装置支座上的装配孔位置进行快速检验，避免采用试装配或预装配的方式来验证装配孔位置是否满足图纸要求，支座装配孔的校验过程简单、校验周期短、校验工作效率高，适用于支座的批量生产。

Description

一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置

技术领域

本发明涉及航空测量装置技术领域，具体涉及一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置。

背景技术

反推装置是航空发动机重要组成部分，其支座的结构是由多个钛合金材料的厚板通过一定角度以焊接方式联接而成后再加工各装配孔，由于工件焊接变形及零件存在角度的结构特点会对机械加工产生影响，因此加工后的各孔位是否满足图纸要求将直接影响反推装置的装配。

目前，支座在加工完各孔位后无专用的检测装配孔位置的装置，仅能在反推装置上通过试装配来验证是否满足图纸要求，产品的质量得不到保证，校验工作效率较低，不适用于产品的批量生产，极大制约了生产的连续性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，以解决现有反推装置的支座不能快速检测装配孔位置的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，包括：底座和支撑座；底座的顶部设有与支座的底部配合的限位槽，底座的顶部还设有与支座底部装配孔相对应的第一安装孔；支撑座倾斜地设置在底座上，支撑座设有与支座侧面装配孔相对应的第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔分别设有测量组件。

本发明的测量装置可以单独、快速地对反推装置支座上的装配孔位置进行快速检验，避免采用试装配或预装配的方式来验证装配孔位置是否满足图纸要求，支座装配孔的校验过程简单、校验周期短、校验工作效率高，适用于支座的批量生产。

底座用于对支座的支撑，其上的限位槽用于与支座的底部配合，对支座的底部进行限位。倾斜的支撑座与支座的倾斜角度相适应，避免在接触过程中与支座接触，从而影响测量结果。第一安装孔和第二安装孔分部与支座底部和侧面的装配孔相适应，各安装孔中的测量组件可以快速检验支座上的装配孔位置是否满足要求。

进一步地，上述测量组件包括插销和衬套；插销贯穿衬套并与衬套的内侧壁滑动配合；衬套固定设置在第一安装孔或第二安装孔中。

本发明的插销可以在衬套中滑动，衬套安装在各安装孔中后，移动插销，通过判断插销是否能够顺利进入相应的装配孔中来判断装配孔的位置是否满足要求，检验方法简单、快捷，缩短了装配孔位置的校验时间，适用于产品的批量生产。由于插销需要经常进行滑动，插销与衬套之间会出现摩擦，衬套设置在各安装孔中后，可以进行拆卸，避免插销与衬套之间直接连接，从而避免安装孔的侧壁磨损严重而导致校验不准确的问题。

进一步地，上述衬套的侧壁设有紧定螺钉，紧定螺钉与衬套螺纹连接，并且紧定螺钉的尾部与插销接触。

由于插销位于衬套中时，处于竖直或斜置状态，会从衬套中滑落，在衬套上设置的紧定螺钉，可以将插销进行固定，避免插销的滑落。同时，在校验过程中，插销插入相应的装配孔中后，也可以通过紧定螺钉进行固定，在整个校验过程中，避免插销的滑落。

进一步地，上述插销的一端设有把手，把手的外表面设有滚花。

本发明的把手便于手持插销并将插销插入相应的装配孔中，同时，还可以在把手上进行标记，便于操作人员识别，还能保证插销与安装孔的唯一性，避免将不同的插销用在不对应的安装孔中而导致校验不准确的问题。

进一步地，上述底座的顶部还设有贯穿槽，贯穿槽的两端分别连接底座的侧壁和限位槽的侧壁。

本发明的贯穿槽用于在安装支座时，观察支座的底壁与限位槽的底壁是否紧密贴合，保证安装的准确性。同时，在拆卸支座时，限位槽还可以辅助拆卸。

进一步地，上述底座的中部设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的两端分别连接限位槽的底壁和底座的底壁；第二通孔连接限位槽的底壁的一端设有第一定位销。

本发明的第一通孔用于在安装支座时进行排气，使支座的底壁能够与限位槽的底壁紧密贴合。此外，在拆卸支座时，可以将工装伸入第一通孔中进行辅助拆卸。第二通孔中的第一定位销用于与支座的角向定位孔配合，对支座起到定位作用。由于第一定位销安装在第二通孔中，若第一定位销断裂时，可以将工装伸入到第二通孔中，将第一定位销取出，使测量装置更换第一定位销后能够继续使用。

进一步地，上述底座的侧壁设有手柄。

进一步地，上述底座呈工字型，其包括从上到下依次连接的上支撑块、连接块和下支撑块；限位槽在竖直方向上与连接块相对应；第一安装孔贯穿上支撑块；第一通孔和第二通孔分别依次贯穿上支撑块、连接块和下支撑块；手柄与上支撑块的侧壁连接。

本发明的底座呈工字型，在满足支撑性、稳定性的前提下，还可以便于第一安装孔中插销的操作。

进一步地，上述第一安装孔竖直设置；第二安装孔与支撑座垂直。

进一步地，上述支撑座的底部通过第二定位销和螺栓与底座连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明的测量装置可以单独、快速地对反推装置支座上的装配孔位置进行快速检验，避免采用试装配或预装配的方式来验证装配孔位置是否满足图纸要求，支座装配孔的校验过程简单、校验周期短、校验工作效率高，适用于支座的批量生产。

附图说明

图1为本发明的测量装置的结构示意图；

图2为本发明的底座的结构示意图；

图3为本发明的底座的顶部结构示意图；

图4为本发明的支撑座的结构示意图；

图5为本发明的测量组件的结构示意图；

图6为本发明的测量装置在测量反推装置支座装配孔位置的结构示意图。

图中：10-底座；11-限位槽；12-第一定位销；13-第一安装孔；14-第一通孔；15-第二通孔；16-手柄；17-上支撑块；18-连接块；19-下支撑块；20-支撑座；21-第二安装孔；22-第二定位销；23-螺栓；30-测量组件；31-插销；32-衬套；33-紧定螺钉；34-把手；40-支座；111-贯穿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

请参照图1，一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，包括底座10和支撑座20。底座10用于固定反推装置的支座40。支撑座20的底部通过第二定位销22和螺栓23固定安装在底座10的边缘，并且支撑座20从底座10的外缘向中部方向倾斜，以匹配支座40的倾斜状态。

请参照图2和图3，底座10呈工字型，其包括从上到下依次连接的上支撑块17、连接块18和下支撑块19。上支撑块17的顶部设有限位槽11和贯穿槽111。限位槽11呈圆形，其大小与支座40的底部相配合，限位槽11在竖直方向上与连接块18相对应，即限位槽11在连接块18的上方，从而使得底座10能够很好地支撑支座40。贯穿槽111的两端分别连接限位槽11的侧壁以及上支撑块17的侧壁，支座40安装在限位槽11中时，可以通过贯穿槽111来观察支座40的底壁与限位槽11的底壁是否完全贴合。在本实施例中贯穿槽111的数量为2,2个贯穿槽111分别位于上支撑块17相对应的两侧，从而可以从两个方向来观察支座40的底壁与限位槽11的底壁是否完全贴合，避免支座40与限位槽11单侧贴合而导致校验不准确的问题。

上支撑块17设有数量和位置与支座40底部装配孔的数量和位置分别一致的第一安装孔13，第一安装孔13竖直设置并贯穿上支撑块17的顶壁和底壁，同时第一安装孔13的延伸方向不会经过连接块18，使第一安装孔13和连接块18不会互相干涉。第一安装孔13中分别设置有测量组件30，用于底座10上对应装配孔的校验。上支撑块17还设有分别用于安装第二定位销22和螺栓23的销孔和螺栓孔，销孔和螺栓孔均竖直设置并贯穿上支撑块17的顶壁和底壁，并且销孔和螺栓孔的延伸方向也不会经过连接块18，使第一安装孔13和连接块18不会互相干涉，从而便于安装第二定位销22和螺栓23。

底座10还设有竖直的第一通孔14和第二通孔15。第一通孔14的顶端连接限位槽11的底壁，底端连接下支撑块19的底壁，中部依次贯穿上支撑块17、连接块18和下支撑块19。第二通孔15的顶端连接限位槽11底壁的边缘并且设有第一定位销12，底端连接下支撑块19的底壁，中部依次贯穿上支撑块17、连接块18和下支撑块19。第一定位销12呈阶梯状，其底端连接限位槽11中，顶端伸出限位槽11，第一定位销12用于与与支座40的角向定位孔配合，对支座40起到定位作用。

为了便于底座10的移动，上支撑块17相对应的两个侧壁设有手柄16，手柄16呈环状，便于握持及吊装。

请参照图4，支撑座20的中部设有数量和位置与支座40侧面装配孔的数量和位置相匹配的第二安装孔21，第二安装孔21与支撑座20垂直，使得第二安装孔21也处于倾斜状态，在匹配支座40侧面装配孔的同时，便于第二安装孔21的加工。第二安装孔21中分别设置有测量组件30，用于底座10上对应装配孔的校验。支撑座20安装到底座10上时，第二定位销22连接支撑座20和底座10，实现定位，再将螺栓23从上支撑块17的底部伸入到螺栓孔中，从而可以通过螺栓23将支撑座20和底座10固定连接。

请参照图5，测量组件30包括插销31和衬套32。插销31置于衬套32中，并可以在衬套32中滑动，为了提高耐磨性，插销31的表面以及衬套32的内孔均设有耐磨层。为了便于操作，在插销31的一端设有把手34，把手34位于衬套32的外部并且把手34的外侧面设有防滑的滚花。衬套32安装在第一安装孔13或第二安装孔21中，衬套32与第一安装孔13或第二安装孔21通过过渡配合的方式进行装配，使得衬套32能够固定在第一安装孔13或第二安装孔21中。同时，插销31置于衬套32中时，插销31处于斜置或竖直状态，把手34位于插销31位置在下的一端。为了避免插销31从衬套32中滑出，衬套32的侧壁设有紧定螺钉33。紧定螺钉33与衬套32的侧壁螺纹连接，紧定螺钉33伸入到衬套32中后与插销31接触，从而将插销31进行固定。在本实施例中，把手34上具有标记，便于操作人员识别，还能保证插销31与安装孔的唯一性，避免将不同的插销31用在不对应的安装孔中而导致校验不准确的问题。

请参照图6，测量反推装置支座装配孔位置的原理：(1)将支座40放置到底座10上，使支座40的底部置于限位槽11中，并使第一定位销12置于支座40的角向定位孔中，限位槽11中的空气在第一通孔14中流通，使得支座40更容易放置到限位槽11中；(2)从贯穿槽111观察支座40的底壁是否与限位槽11的底壁贴合；(3)将插销31插入对应安装孔的衬套32中，并通过紧定螺钉33进行固定，若插销31能够插入支座40上对应的装配孔中，则对应的装配孔的位置合格，反之则不合格。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，其特征在于，包括：底座(10)和支撑座(20)；所述底座(10)的顶部设有与支座的底部配合的限位槽(11)，所述底座(10)的顶部还设有与支座底部装配孔相对应的第一安装孔(13)；所述支撑座(20)倾斜地设置在所述底座(10)上，所述支撑座(20)设有与支座侧面装配孔相对应的第二安装孔(21)；所述第一安装孔(13)和所述第二安装孔(21)分别设有测量组件(30)；

所述底座(10)的中部设有第一通孔(14)和第二通孔(15)，所述第一通孔(14)和第二通孔(15)的两端分别连接所述限位槽(11)的底壁和所述底座(10)的底壁；所述第二通孔(15)连接所述限位槽(11)的底壁的一端设有第一定位销(12)；

所述第一安装孔(13)竖直设置；所述第二安装孔(21)与所述支撑座(20)垂直。

2.根据权利要求1所述的测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，其特征在于，所述测量组件(30)包括插销(31)和衬套(32)；所述插销(31)贯穿所述衬套(32)并与所述衬套(32)的内侧壁滑动配合；所述衬套(32)固定设置在所述第一安装孔(13)或第二安装孔(21)中。

3.根据权利要求2所述的测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，其特征在于，所述衬套(32)的侧壁设有紧定螺钉(33)，所述紧定螺钉(33)与所述衬套(32)螺纹连接，并且所述紧定螺钉(33)的尾部与所述插销(31)接触。

4.根据权利要求3所述的测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，其特征在于，所述插销(31)的一端设有把手(34)，所述把手(34)的外表面设有滚花。

5.根据权利要求1至4任一项所述的测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，其特征在于，所述底座(10)的顶部还设有贯穿槽(111)，所述贯穿槽(111)的两端分别连接所述底座(10)的侧壁和所述限位槽(11)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，其特征在于，所述底座(10)的侧壁设有手柄(16)。

7.根据权利要求6所述的测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，其特征在于，所述底座(10)呈工字型，其包括从上到下依次连接的上支撑块(17)、连接块(18)和下支撑块(19)；所述限位槽(11)在竖直方向上与所述连接块(18)相对应；所述第一安装孔(13)贯穿所述上支撑块(17)；所述第一通孔(14)和第二通孔(15)分别依次贯穿上支撑块(17)、连接块(18)和下支撑块(19)；所述手柄(16)与所述上支撑块(17)的侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的测量反推装置支座装配孔位置的测量装置，其特征在于，所述支撑座(20)的底部通过第二定位销(22)和螺栓(23)与所述底座(10)连接。

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