CN214922361U - 框式钣金件钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框式钣金件钻孔工装，涉及钣金件钻孔的技术领域，其技术方案要点是包括定位框，其为矩形框，钣金件框体能够插入到定位框中，当钣金件框体插入定位框中时，钣金件框体的四个外侧边分别与定位框的四个内侧面相互贴合；以及安装板，其可拆卸连接在钻床的工作台上；当钣金件框体插入到定位框中时，钣金件框体需要钻孔的两侧板分别位于钣金件框体的顶部和底部，定位框的顶部开设有沿竖直方向贯穿定位框顶部和底部侧板的定位孔，当钣金件框体插入定位框中时，钣金件框体上要钻的孔与定位孔同轴且同径，将钣金件框体插入到定位框当中，通过定位框对钣金件框体进行定位，通过定位孔对钻孔的位置进行定位，提高了钻孔的精度。

Description

框式钣金件钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件钻孔的技术领域，更具体的说，它涉及一种框式钣金件钻孔工装。

背景技术

钣金件是一种结构件，是机械加工生产当中常见的一种结构件，如图1所示，为一种框式钣金件，钣金件包括固定板11以及固定连接在固定板11上的钣金件框体1，钣金件框体1为矩形框并且钣金件框体1为薄板；固定板11为矩形板，并且固定板11的四个侧边分别于矩形板的四个侧边平齐。钣金件框体1相对的两个侧边上需要进行钻孔加工，并且相对的两侧边上开设的孔同轴且同径。

由于钣金件框体1为薄板，并且由于钣金件框体1内部为一空腔，在进行钻孔的时候难以固定，也就导致了无法找正，严重影响钻孔精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种框式钣金件钻孔工装，其将钣金件框体插入到定位框当中，通过定位框对钣金件框体进行定位，通过定位孔对钻孔的位置进行定位，提高了钻孔的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种框式钣金件钻孔工装，包括定位框，其为矩形框，钣金件框体能够插入到定位框中，当钣金件框体插入定位框中时，钣金件框体的四个外侧边分别与定位框的四个内侧面相互贴合；

以及安装板，其可拆卸连接在钻床的工作台上；

当钣金件框体插入到定位框中时，钣金件框体需要钻孔的两侧板分别位于钣金件框体的顶部和底部，定位框的顶部开设有沿竖直方向贯穿定位框顶部和底部侧板的定位孔，当钣金件框体插入定位框中时，钣金件框体上要钻的孔与定位孔同轴且同径。

通过采用上述技术方案，需要对钣金件框体进行钻孔的时候，将钣金件框体插入到定位框当中，并且使得钣金件框体需要钻孔的两侧板分别位于钣金件框体的顶部和底部，然后将安装板固定在钻床的工作台上，进行钻孔操作，钻孔的时候，通过定位孔对钻头进行定位，从而对钻孔的位置进行定位，提高了最终钻孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有若干沿竖直方向贯穿安装板的安装孔，安装孔供螺栓的螺杆部穿过。

通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，便于螺栓的螺杆穿过安装孔与钻床的工作台连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位框上固定连接有定位板，定位板位于定位框一侧开口处，当钣金件框体插入定位框中并且定位孔与钣金件框体上要钻的孔同轴的时候，钣金件框体插入定位框一侧抵紧在定位板上。

通过采用上述技术方案，通过设置定位板，能够对插入到定位框当中的钣金件框体进行定位，使得钣金件框体的钻孔位置能够更加精准的对准定位孔。

本实用新型进一步设置为：所述定位框上设置有固定杆，定位框上未开设定位孔的两侧板上都设置有一个固定杆，固定杆螺纹连接在侧板上并且能够穿过侧板伸入定位框内部。

通过采用上述技术方案，转动固定杆，使得固定杆的一端抵紧在钣金件框体上，将钣金件框体固定在定位框中，从而防止钻孔的过程当中钣金件框体发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆背离定位框的一端固定连接有转动杆，转动杆的长度方向与固定杆的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置转动杆，便于对固定杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上固定连接有伸入定位框中的上支撑板，上支撑板顶部开设有贯穿上支撑板的让位孔，钻孔时钻头能够穿过让位孔，当钣金件框体插入到定位框中时，钣金件框体顶部侧板的底部与上支撑板的顶部相互接触。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，能够在钻孔的时候对钣金件框体顶部的侧板进行支撑，使得钻孔的时候钣金件框体顶部的侧板不容易出现变形。

本实用新型进一步设置为：所述让位孔与定位孔同轴且同径。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上固定连接有位于上支撑板下方的下支撑板，下支撑板的顶部开设有贯穿下支撑板的通孔，钻孔时钻头能够穿过通孔，当钣金件框体插入定位框中时，钣金件框体底部侧板的顶部与下支撑板的底部相互接触。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型需要对钣金件框体进行钻孔的时候，将钣金件框体插入到定位框当中，并且使得钣金件框体需要钻孔的两侧板分别位于钣金件框体的顶部和底部，然后将安装板固定在钻床的工作台上，进行钻孔操作，钻孔的时候，通过定位孔对钻头进行定位，从而对钻孔的位置进行定位，提高了最终钻孔的精度。

附图说明

图1为背景技术的钣金件的示意图；

图2为实施例进行使用时的示意图；

图3位实施例体现上支撑板和下支撑板的示意图；

图4位实施例体现让位孔的示意图。

图中：1、钣金件框体；11、固定板；2、定位框；21、定位孔；3、安装板；31、安装孔；4、定位板；5、上支撑板；51、让位孔；6、下支撑板；61、通孔；7、固定杆；71、转动杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种框式钣金件钻孔工装，参见附图2、附图3和附图4，包括可拆卸连接在钻床工作台上的安装板3固定连接在安装板3顶部的定位框2以及固定连接在定位框2上的安装板3；本实施例中，定位框2为矩形框并且定位框2的顶部侧板和底部侧板水平设置；本实施例中，定位板4与定位框2的四个侧板都相互垂直，并且定位板4将定位框2的一开口密封住。钣金件框体1从定位框2背离定位板4一侧插入定位框2当中，钣金件框体1插入定位框2中时，钣金件框体1的四个外侧边分别于定位框2的四个内侧边相互贴合。

本实施例中，定位框2的顶部设置有沿竖直方向贯穿定位框2顶部侧板和底部侧板的定位孔21；当钣金件框体1插入到定位框2中时，钣金件框体1需要钻孔的两侧板分别位于钣金件框体1的顶部和底部，定位框2顶部侧板上开设的定位孔21的数量与钣金件框体1顶部侧板上要钻孔的数量相等，本实施例中，以两个为例进行说明；定位框2顶部侧板上的两定位孔21与钣金件框体1顶部侧板上要钻的两个孔同轴且同径，定位框2底部侧板上的两定位孔21分别于定位框2底部侧板上的两定位孔21同轴且同径。

钻孔的时候，将安装板3固定在钻床的工作台上，将钣金件框体1插入到定位框2中，将钻孔的位置对准定位孔21，然后钻头穿过定位孔21对钣金件框体1进行钻孔，通过定位孔21对钻头进行定位。

优选的，本实施例中，当钣金件框体1插入定位框2中并且钣金件框体1靠近定位板4一侧与定位板4相互贴合的时候，定位框2顶部侧板上的两定位孔21分别对准钣金件框体1顶部侧板上要钻孔的两个位置。使得钻孔的时候，能够更加容易将钻孔的位置对准定位孔21。

优选的，本实施例中，定位板4上固定连接有伸入定位框2中的上支撑板5，上支撑板5顶部开设有贯穿上支撑板5的让位孔51，钻孔时钻头能够穿过让位孔51，当钣金件框体1插入到定位框2中时，钣金件框体1顶部侧板的底部与上支撑板5的顶部相互接触。将钣金件框体1插入定位框2中的时候，将钣金件框体1背离固定板11的一侧先插入定位框2中，通过支撑板对钣金件框体1的顶部侧板进行支撑，使得钻孔的时候钻头更加容易穿过钣金件框体1的顶部侧板并且在钻孔的时候钣金件框体1的顶部侧板也不容易发生变形。优选的，本实施例当中，让位孔51设置有两个，两让位孔51分别于定位框2顶部侧板上的量定位孔21同轴且同径。

优选的，本实施例中，定位板4上固定连接有位于上支撑板5正下方的下支撑板6，下支撑板6的顶部开设有贯穿下支撑板6的通孔61，钻孔时钻头能够穿过通孔61，当钣金件框体1插入定位框2中时，钣金件框体1底部侧板的顶部与下支撑板6的底部相互接触。进行钻孔的时候，下支撑板6与定位框2底部侧板共同将钣金件框体1的底部侧板压紧，使得钣金件框体1的底部侧板钻孔时不容易发生形状变化。优选的，本实施例中，通孔61设置有两个，两通孔61分别于定位框2底部侧板上的两定位孔21同轴且同径。

优选的，本实施例当中，当钣金件框体1插入到定位框2中时，上支撑板5的两侧分别与钣金件框体1两侧的两侧板相互靠近的一侧相互贴合，下支撑板6的两侧分别与钣金件框体1两侧的两侧板相互靠近的一侧相互贴合。

优选的，本实施例中，位于定位框2两侧的两侧板相互背离的一侧螺纹连接有固定杆7，也就是固定杆7设置在定位框2未开设定位孔21的两侧板上，定位框2两侧的两侧板上都设置有至少一个固定杆7，优选的，本实施例中，定位框2两侧的两侧板上都设置有两固定杆7，两固定杆7的一端能够穿过侧板伸入定位框2中；当定位孔21与钣金件框体1钻孔位置对准的时候，转动固定杆7，使得固定杆7的端部抵紧在钣金件框体1两侧，从而将钣金件框体1固定在定位框2上。

优选的，本实施例中，固定杆7与设置有该固定杆7的定位框2的侧板相互垂直，固定杆7背离定位框2的一端固定连接有转动杆71，转动杆71的长度方向与定位杆的轴线方向相互垂直。

安装板3上设置有若干沿竖直方向贯穿安装板3的安装孔31，安装孔31供螺栓的螺杆部穿过，使得将安装板3固定在钻床工作台上的时候，螺栓的螺杆便于穿过安装孔31。

该框式钣金件钻孔工装在进行使用时的工作原理如下：钻孔的时候，现将安装板3固定在钻床的工作台上，然后将钣金件框体1插入到定位框2中，并且使得钣金件框体1插入定位框2中的一侧抵紧在定位板4上，此时定位孔21与钣金件框体1的钻孔位置相对应，然后转动固定杆7，通过固定杆7将钣金件框体1固定在定位框2上，然后通过钻头穿过定位孔21对钣金件框体1进行钻孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种框式钣金件钻孔工装，其特征在于：包括定位框，其为矩形框，钣金件框体能够插入到定位框中，当钣金件框体插入定位框中时，钣金件框体的四个外侧边分别与定位框的四个内侧面相互贴合；

以及安装板，其可拆卸连接在钻床的工作台上；

当钣金件框体插入到定位框中时，钣金件框体需要钻孔的两侧板分别位于钣金件框体的顶部和底部，定位框的顶部开设有沿竖直方向贯穿定位框顶部和底部侧板的定位孔，当钣金件框体插入定位框中时，钣金件框体上要钻的孔与定位孔同轴且同径。

2.根据权利要求1所述的框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述安装板上设置有若干沿竖直方向贯穿安装板的安装孔，安装孔供螺栓的螺杆部穿过。

3.根据权利要求1所述的框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述定位框上固定连接有定位板，定位板位于定位框一侧开口处，当钣金件框体插入定位框中并且定位孔与钣金件框体上要钻的孔同轴的时候，钣金件框体插入定位框一侧抵紧在定位板上。

4.根据权利要求3所述的框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述定位框上设置有固定杆，定位框上未开设定位孔的两侧板上都设置有一个固定杆，固定杆螺纹连接在侧板上并且能够穿过侧板伸入定位框内部。

5.根据权利要求4所述的框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述固定杆背离定位框的一端固定连接有转动杆，转动杆的长度方向与固定杆的轴线相互垂直。

6.根据权利要求5所述的框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述定位板上固定连接有伸入定位框中的上支撑板，上支撑板顶部开设有贯穿上支撑板的让位孔，钻孔时钻头能够穿过让位孔，当钣金件框体插入到定位框中时，钣金件框体顶部侧板的底部与上支撑板的顶部相互接触。

7.根据权利要求6所述的框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述让位孔与定位孔同轴且同径。

8.根据权利要求6所述的框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述定位板上固定连接有位于上支撑板下方的下支撑板，下支撑板的顶部开设有贯穿下支撑板的通孔，钻孔时钻头能够穿过通孔，当钣金件框体插入定位框中时，钣金件框体底部侧板的顶部与下支撑板的底部相互接触。

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