CN217666579U - 圆形端盖钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，特别涉及一种圆形端盖钻孔装置，包括钻模支架，所述钻模支架包括第一钻模板、第二钻模板和连接于第一钻模板和第二钻模板之间的第二筒体；钻套，所述钻套过盈套接于各第一定位孔和各第二定位孔；连接件，所述连接件用于第二钻模板与第二端面的紧固连接；限位件，所述限位件用于第三通孔与第三定位孔限位对接。通过本装置的使用，可以轻松的解决因划线误差，找正误差，造成产品质量不稳定及不合格的情况，可以实现精准，简单、快速的加工，保证产品质量，减少高精度设备占用，提高劳动效率。

Description

圆形端盖钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，特别涉及一种圆形端盖钻孔装置。

背景技术

待加工零件为圆形端盖，端盖上下法兰板上均布有多个装配安装孔，上下法兰板各安装孔存在要求较高的相对位置关系，同时，上下法兰板相对于筒体外形也存在位置关系。见图1及图2。

从零件结构上分析，整个零件外形均为圆形结构，待加工孔相对于基准A、基准B、基准C、基准D的位置度要求都比较高，各安装孔位置度基准，除相对于自身端端面基准外，其余另外两个基准一致，均为共同基准。

对于这类端盖的常规加工工艺，首先需要以基准A及筒体窗口轴线基准C作为划线基准，划十字找正线，再将十字找正线引至另一端面，再划十字找正线，用十字线作为数控设备加工钻孔时的找正基准，这种加工工艺方法加工后上法兰板的各安装孔相对于下法兰板各安装孔的相对位置度误差较大，难以满足图纸的设计要求，且占用高精度设备，效率低又低。

因此，针对以上圆形端盖的上下法兰板上的安装孔的钻孔加工，如何高效，精确地找正，成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上圆形端盖的上下法兰板上的安装孔的钻孔加工，如何高效，精确地找正。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆形端盖钻孔装置，包括圆形端盖本体，所述圆形端盖本体包括第一端面、第二端面和连接于第一端面和第二端面之间的第一筒体，所述第一端面中部同轴设置有第一通孔，所述第一通孔的边缘设有向背离第二端面方向延伸的第一凸沿，所述第二端面中部同轴设置有第二通孔，所述第二通孔的边缘设有向背离第一端面方向延伸的第二凸沿，所述第一筒体的侧面设有第三通孔，所述第三通孔的轴线与第一通孔的轴线垂直且相交；

包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体包括：

钻模支架，所述钻模支架包括第一钻模板、第二钻模板和连接于第一钻模板和第二钻模板之间的第二筒体，所述第二筒体的直径小于第一筒体的直径，所述第一钻模板同轴设置有第四通孔，所述第四通孔的边缘设有向背离第二钻模板方向延伸的第三凸沿，所述第三凸沿的外径等于第一凸沿的内径；所述第一钻模板设有与第一端面待加工孔位一一对应的多个第一定位孔，所述第二钻模板设有与第二端面待加工孔位一一对应的多个第二定位孔，所述第二筒体的侧面设有与第三通孔对应的第三定位孔；

钻套，所述钻套过盈套接于各第一定位孔和各第二定位孔；

连接件，所述连接件用于第二钻模板与第二端面的紧固连接；

限位件，所述限位件用于第三通孔与第三定位孔限位对接。

进一步，上述圆形端盖钻孔装置结构中，所述第三定位孔为长槽孔。

进一步，上述圆形端盖钻孔装置结构中，所述第三定位孔为腰圆孔。

进一步，上述圆形端盖钻孔装置结构中，所述第二筒体的外径小于第二凸沿的内径。

进一步，上述圆形端盖钻孔装置结构中，所述第二筒体的外径大于第一凸沿的内径。

进一步，上述圆形端盖钻孔装置结构中，所述钻模支架还包括若干加强筋，所述加强筋连接于第一钻模板和第二钻模板之间。

进一步，上述圆形端盖钻孔装置结构中，所述连接件包括钩形压板和锁紧螺栓，所述钩形压板的侧视形状为U字形，所述钩形压板的一侧面设有螺纹孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹通孔螺纹配合连接。

进一步，上述圆形端盖钻孔装置结构中，所述限位件包括定位螺栓和螺母。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的圆形端盖钻孔装置结构中，通过针对圆形端盖本体设计特定结构的钻模支架，通过在钻模支架上设置定位孔用于定位圆形端盖本体上各孔位的位置，通过钻模支架与圆形端盖本体的限位配合，可精确定位圆形端盖本体所需钻设的所有孔位，可以轻松的解决因划线误差，找正误差，造成产品质量不稳定及不合格的情况，可以实现精准，简单、快速的加工，保证产品质量，减少高精度设备占用，提高劳动效率。

附图说明

图1为圆形端盖本体的结构剖视图；

图2为圆形端盖本体的第二端面轴线方向视图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置的钻模支架的主视剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置的钻模支架的第二钻模板轴线方向视图；

图5为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置的第一钻模板的主视剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置的第一钻模板的轴向视图；

图7为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置的第二钻模板的主视剖视图；

图8为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置的第二钻模板的轴向视图；

图9为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置的第二筒体的径向视图；

图10为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置与圆形端盖本体对接状态的主视剖视图；

图11为本实用新型具体实施方式的一种圆形端盖钻孔装置与圆形端盖本体对接状态的轴向视图；

标号说明：

1、圆形端盖本体；11、第一端面；111、第一通孔；112、第一凸沿；12、第二端面；121、第二通孔；122、第二凸沿；13、第一筒体；131、第三通孔；

2、钻模支架；21、第一钻模板；211、第四通孔；212、第三凸沿；213、第一定位孔；22、第二钻模板；221、第二定位孔；23、第二筒体；231、第三定位孔；

3、钻套；

4、连接件；41、钩形压板；42、锁紧螺栓；

5、限位件；51、定位螺栓；52、螺母；

6、加强筋。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

实施例1

请参照图1至图11，一种圆形端盖钻孔装置，包括圆形端盖本体1，所述圆形端盖本体1包括第一端面11、第二端面12和连接于第一端面11和第二端面12之间的第一筒体13，所述第一端面11中部同轴设置有第一通孔111，所述第一通孔111的边缘设有向背离第二端面12方向延伸的第一凸沿112，所述第二端面12中部同轴设置有第二通孔121，所述第二通孔121的边缘设有向背离第一端面11方向延伸的第二凸沿122，所述第一筒体13的侧面设有第三通孔131，所述第三通孔131的轴线与第一通孔111的轴线垂直且相交；

包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体包括：

钻模支架2，所述钻模支架2包括第一钻模板21、第二钻模板22和连接于第一钻模板21和第二钻模板22之间的第二筒体23，所述第二筒体23的直径小于第一筒体13的直径，所述第一钻模板21同轴设置有第四通孔211，所述第四通孔211的边缘设有向背离第二钻模板22方向延伸的第三凸沿212，所述第三凸沿212的外径等于第一凸沿112的内径；所述第一钻模板21设有与第一端面11待加工孔位一一对应的多个第一定位孔213，所述第二钻模板22设有与第二端面12待加工孔位一一对应的多个第二定位孔221，所述第二筒体23的侧面设有与第三通孔131对应的第三定位孔231；

钻套3，所述钻套3过盈套接于各第一定位孔213和各第二定位孔221；

连接件4，所述连接件4用于第二钻模板22与第二端面12的紧固连接；

限位件5，所述限位件5用于第三通孔131与第三定位孔231限位对接。

上述圆形端盖钻孔装置的工作原理说明：将圆形端盖本体1清洗干净后，吊至干净的钻床工作台上，将钻孔装置本体各部件组装后，平稳掉入圆形端盖本体1，使其同轴心配合，即第一通孔111和第四通孔211同轴心，且使第一端面11与第一钻模板21贴合，第三凸沿212的外侧面与第一凸沿112的内侧面贴合，并使第三通孔131与第三定位孔231精确对位，通过限位件5(可以是定位螺栓51)穿过第三定位孔231和第三通孔131，并在定位螺栓51上锁上螺母52，螺母52无须锁紧，挂在定位螺栓51上即可，再用多个连接件4将第一端面11和第一钻模板21锁紧固定(以上连接件4优选为钩形压板41和锁紧螺栓42的配合)，具体固定方式参照图10，可以通过锁紧螺栓42进行锁定固定，需要说明的是，安装钩形压板41的位置需要避开需要钻孔的位置。这样钻孔装置本体全部安装完成，这样加工后的所有孔位置度均能满足图纸的设计要求。

通过本装置的使用，可以轻松的解决因划线误差，找正误差，造成产品质量不稳定及不合格的情况，可以实现精准，简单、快速的加工，保证产品质量，减少高精度设备占用，提高劳动效率。

实施例2

实施例1所述的圆形端盖钻孔装置，其中，所述第三定位孔231为长槽孔。所述长槽孔的长槽方向与第一通孔111的轴向平行。

实施例3

实施例1所述的圆形端盖钻孔装置，其中，所述第三定位孔231为腰圆孔。

实施例4

实施例1所述的圆形端盖钻孔装置，其中，所述第二筒体23的外径小于第二凸沿122的内径。

实施例5

实施例1所述的圆形端盖钻孔装置，其中，所述第二筒体23的外径大于第一凸沿112的内径。

实施例6

实施例1所述的圆形端盖钻孔装置，其中，所述钻模支架2还包括若干加强筋6，所述加强筋6连接于第一钻模板21和第二钻模板22之间。

实施例7

实施例1所述的圆形端盖钻孔装置，其中，所述连接件4包括钩形压板41和锁紧螺栓42，所述钩形压板41的侧视形状为U字形，所述钩形压板41的一侧面设有螺纹孔，所述锁紧螺栓42与所述螺纹通孔螺纹配合连接。

实施例8

实施例1所述的圆形端盖钻孔装置，其中，所述限位件5包括定位螺栓51和螺母52。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.圆形端盖钻孔装置，包括圆形端盖本体，所述圆形端盖本体包括第一端面、第二端面和连接于第一端面和第二端面之间的第一筒体，所述第一端面中部同轴设置有第一通孔，所述第一通孔的边缘设有向背离第二端面方向延伸的第一凸沿，所述第二端面中部同轴设置有第二通孔，所述第二通孔的边缘设有向背离第一端面方向延伸的第二凸沿，所述第一筒体的侧面设有第三通孔，所述第三通孔的轴线与第一通孔的轴线垂直且相交；

其特征在于，包括钻孔装置本体，所述钻孔装置本体包括：

钻模支架，所述钻模支架包括第一钻模板、第二钻模板和连接于第一钻模板和第二钻模板之间的第二筒体，所述第二筒体的直径小于第一筒体的直径，所述第一钻模板同轴设置有第四通孔，所述第四通孔的边缘设有向背离第二钻模板方向延伸的第三凸沿，所述第三凸沿的外径等于第一凸沿的内径；所述第一钻模板设有与第一端面待加工孔位一一对应的多个第一定位孔，所述第二钻模板设有与第二端面待加工孔位一一对应的多个第二定位孔，所述第二筒体的侧面设有与第三通孔对应的第三定位孔；

钻套，所述钻套过盈套接于各第一定位孔和各第二定位孔；

连接件，所述连接件用于第二钻模板与第二端面的紧固连接；

限位件，所述限位件用于第三通孔与第三定位孔限位对接。

2.根据权利要求1所述的圆形端盖钻孔装置，其特征在于，所述第三定位孔为长槽孔。

3.根据权利要求1所述的圆形端盖钻孔装置，其特征在于，所述第三定位孔为腰圆孔。

4.根据权利要求1所述的圆形端盖钻孔装置，其特征在于，所述第二筒体的外径小于第二凸沿的内径。

5.根据权利要求1所述的圆形端盖钻孔装置，其特征在于，所述第二筒体的外径大于第一凸沿的内径。

6.根据权利要求1所述的圆形端盖钻孔装置，其特征在于，所述钻模支架还包括若干加强筋，所述加强筋连接于第一钻模板和第二钻模板之间。

7.根据权利要求1所述的圆形端盖钻孔装置，其特征在于，所述连接件包括钩形压板和锁紧螺栓，所述钩形压板的侧视形状为U字形，所述钩形压板的一侧面设有螺纹孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔螺纹配合连接。

8.根据权利要求1所述的圆形端盖钻孔装置，其特征在于，所述限位件包括定位螺栓和螺母。

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