CN208759027U - 一种针对老式镗床的过渡组件 - Google Patents

Abstract

针对现有的小型企业老式镗床与现有新型铣刀不匹配的问题，本实用新型提供一种针对老式镗床的过渡组件，包括与镗杆连接的过渡套、设置在过渡套内部的用于可拆卸连接铣刀刀柄的固定杆；其中，过渡套包括圆台体和方形定位柱；方形定位柱竖直设置在圆台体直径较小的平面上；圆台体直径较大的一端平面上设置有内盲孔；该内盲孔包括锥孔和圆孔；所述锥孔直径较大的一侧与圆台体直径较大的一侧方向对应；锥孔直径较小的一端与圆孔的直径对应；圆孔靠近圆台体直径较小的一侧设置。本实用新型结构简单，适用性强，解决了小型机械加工企业无刀可用，老式镗床停产的尴尬问题，使企业降低生产成本。

Description

一种针对老式镗床的过渡组件

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种老式镗床可以兼容使用新式铣刀的过渡组件。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

老式镗床是将刀柄插入镗杆，用配对楔铁塞入配对U型孔加以固定。新式的数控镗铣床刀柄后方装有带螺纹的拉钉，镗杆中有一拉紧抓将拉钉向后拉紧。

但是，随着市场的发展，现在配合老式镗床使用的老式刀具生产已很少。市场上多以数控镗铣床为主，刀具生产也多为新式刀具，成本较老式刀具更低。一些小型机械加工企业不具备数控镗铣床，如果发生铣刀损毁的情况，又无法在市面购买铣刀，就造成了企业生产的困难。小型加工企业面临着无刀可用，老式镗床闲置的问题。那么，既然新式铣刀的成本较老式刀具更低。那么寻求一种老式镗床使用新式刀具的过渡组件就显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有的小型企业老式镗床与现有新型铣刀不匹配的问题，本实用新型提供一种针对老式镗床的过渡组件，其具有结构简单，能够使老式镗床匹配新型铣刀使用。

所述的一种针对老式镗床的过渡组件，其特征在于：包括与镗杆连接的过渡套、设置在过渡套内部的用于可拆卸连接铣刀刀柄的固定杆；

其中，过渡套包括圆台体和方形定位柱；方形定位柱竖直设置在圆台体直径较小的平面上；圆台体直径较大的一端平面上设置有内盲孔；该内盲孔包括锥孔和圆孔；所述锥孔直径较大的一侧与圆台体直径较大的一侧方向对应；锥孔直径较小的一端与圆孔的直径对应；圆孔靠近圆台体直径较小的一侧设置；

所述固定杆与圆孔大小对应；所述锥孔与铣刀刀柄对应。

所述的圆台体上径向设置有第一U型通孔；固定杆的端部径向设置有第二U型通孔。

所述的固定杆与铣刀刀柄连接的的端部设置有螺杆；铣刀刀柄与螺杆连接的端部设置有对应螺杆的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述过渡套包括圆台体和方形定位柱；方形定位柱竖直设置在圆台体直径较小的平面上；圆台体直径较大的一端平面上设置有内盲孔；该内盲孔包括锥孔和圆孔；所述锥孔直径较大的一侧与圆台体直径较大的一侧方向对应；锥孔直径较小的一端与圆孔的直径对应；圆孔靠近圆台体直径较小的一侧设置，实现了过渡套同时连接镗杆和固定杆的作用，由于固定杆与铣刀刀柄可拆卸的连接，最终实现镗杆与新式铣刀的连接。本实用新型结构简单，适用性强，解决了小型机械加工企业无刀可用，老式镗床停产的尴尬问题，使企业降低生产成本。

附图说明

图1为老式镗床与铣刀的连接结构示意图。

图2为数控镗铣床与新型铣刀连接结构示意图。

图3为过渡套示意图。

图4为固定杆示意图。

图5为本实用新型使用示意图。

其中，1.镗杆；2. 过渡套；3. 固定杆；4. 铣刀刀柄；5. 楔铁；6.拉钉；7拉杆。

201. 圆台体；202. 方形定位柱；301. 螺杆。

2A. 第一U型通孔；3A. 第二U型通孔；201A.内盲孔；201a. 锥孔；201b. 圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1，老式镗床中的镗杆1通过其内部的锥形孔与铣刀刀柄4进行过盈配合连接，再通过楔铁5进行固定，从而将镗杆1与铣刀刀柄4连接到一起。

可见，镗杆1上设置有用于通过楔铁5的通孔。

如图2，表述的是现有的带刀柄拉钉的新型铣刀结构。其中，刀柄拉钉的工作原理：拉钉6一端是和机床卡口相连，一端是和铣刀刀柄4相连，d部位根据机床卡口的度数卡进去，g部位有螺纹和铣刀刀柄4拧紧。通过拉杆7传递的轴向力以及拉杆7接头和拉钉6，实现对铣刀刀柄4的拉紧。当换刀时，要求松开铣刀刀柄4。当拉钉6安装在普通机床或数控机床的主轴上时，圆弧接头与拉杆7结构的前端连接，拉钉6的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的铣刀刀柄4内螺孔相配合连接，实现了铣刀刀柄4在普通机床和数控机床上的使用，使得铣刀刀柄4既能应用于加工中心上，又可应用于普通机床和数控机床上，提高了铣刀刀柄4的通用性，降低了生产成本。

可见，拉钉6与铣刀刀柄4通过螺纹连接；铣刀刀柄4上设置有螺纹孔。

如图3～5，一种针对老式镗床的过渡组件，其特征在于：包括与镗杆1连接的过渡套2、设置在过渡套2内部的用于可拆卸连接铣刀刀柄4的固定杆3；

其中，过渡套2包括圆台体201和方形定位柱202；方形定位柱202竖直设置在圆台体201直径较小的平面上；圆台体201直径较大的一端平面上设置有内盲孔201A；该内盲孔201A包括锥孔201a和圆孔201b；所述锥孔201a直径较大的一侧与圆台体201直径较大的一侧方向对应；锥孔201a直径较小的一端与圆孔201b的直径对应；圆孔201b靠近圆台体201直径较小的一侧设置；

所述固定杆3与圆孔201b大小对应；所述锥孔201a与铣刀刀柄4对应。

需要明确的是：方形定位柱202与镗杆1上本身设置的用于固定铣刀刀柄4的方形段形状对应。

需要明确的是：圆台体201的锥面与镗杆1上本身设置的用于固定铣刀刀柄4的锥形段形状对应。

所述的圆台体201上径向设置有第一U型通孔2A；固定杆3的端部径向设置有第二U型通孔3A。

需要明确的是：第一U型通孔2A与第二U型通孔3A的大小一致。一般的，采用U型孔与楔铁5的连接方式，是镗床等机械设备中常见的结构，具有拆、安装方便的优点。

所述的固定杆3与铣刀刀柄4连接的的端部设置有螺杆301；铣刀刀柄4与螺杆301连接的端部设置有对应螺杆301的螺纹孔。

需要明确的是：为了降低成本，对现有的新型铣刀不进行结构上的改造，仅仅将其上设置的拉钉6卸下。在固定杆3上对应设置螺杆301用以固定铣刀刀柄4。再将固定杆3、过渡套2以及镗杆1通过楔铁5连接在一起，解决老式镗床使用新型铣刀的问题。

一种针对老式镗床的过渡组件的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.去掉老式镗床的铣刀；

S2.取现有的数控机床上使用的铣刀刀柄4上带有拉钉6的新式铣刀；

S3.将S2步骤中新式铣刀的拉钉6利用工具卸掉，在原安装拉钉6的位置通过螺杆301与铣刀刀柄4上的螺纹孔配合设置固定杆3，构成固定杆与铣刀刀柄组合体；

S4.将过渡套2通过圆台体201及方形定位柱202与镗杆1配合，将过渡套2设置在镗杆1上；

S5.将S3步骤所述的固定杆与铣刀刀柄组合体中的固定杆3同轴插入过渡套2内，使过渡套2上的第一U型通孔2A；固定杆3上的第二U型通孔3A以及镗杆1上设置的安装孔位置对应后，通过楔铁5连接。

需要明确的是：卸掉新式铣刀的拉钉6的工具是现有技术中常见的工具，如扳手。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而己，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种针对老式镗床的过渡组件，其特征在于：包括与镗杆（1）连接的过渡套（2）、设置在过渡套（2）内部的用于可拆卸连接铣刀刀柄（4）的固定杆（3）；

其中，过渡套（2）包括圆台体（201）和方形定位柱（202）；方形定位柱（202）竖直设置在圆台体（201）直径较小的平面上；圆台体（201）直径较大的一端平面上设置有内盲孔（201A）；该内盲孔（201A）包括锥孔（201a）和圆孔（201b）；所述锥孔（201a）直径较大的一侧与圆台体（201）直径较大的一侧方向对应；锥孔（201a）直径较小的一端与圆孔（201b）的直径对应；圆孔（201b）靠近圆台体（201）直径较小的一侧设置；

所述固定杆（3）与圆孔（201b）大小对应；所述锥孔（201a）与铣刀刀柄（4）对应。

2.根据权利要求1所述的一种针对老式镗床的过渡组件，其特征在于：圆台体（201）上径向设置有第一U型通孔（2A）；固定杆（3）的端部径向设置有第二U型通孔（3A）。

3.根据权利要求1所述的一种针对老式镗床的过渡组件，其特征在于：固定杆（3）与铣刀刀柄（4）连接的端部设置有螺杆（301）；铣刀刀柄（4）与螺杆（301）连接的端部设置有对应螺杆（301）的螺纹孔。