CN210060519U - 一种偏心主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏心主轴结构,包括主轴本体和驱动主轴本体旋转的驱动装置,主轴本体的轴端设有刀具安装位,刀具安装位的轴线偏离主轴本体的轴线。此偏心主轴结构将刀具安装位的轴线偏离于主轴本体的轴线设置,可通过改变刀具在刀具安装位中的安装角度,即可改变刀具的刀刃到主轴本体的轴线的距离,从而调整刀具的加工直径,此偏心主轴结构通过刀具安装位直接安装刀具,其对加工尺寸调整的自动化程度高,在节省人力的同时提高了加工精度,此实用新型用于机床设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备领域,特别是涉及一种偏心主轴结构。
背景技术
由于人口红利急速退化,“涨薪”和“用工慌”已经成为频繁呈现的产业现象,因此,自动化之路势在必行。然而由于我国的各方面的条件的限制,目前,企业用上自动化设备的成本相对较高。据了解,为机床自身加上自动化设备的成本甚至高于设备自身的成本,这让许多中小型企业难以负担。因此,廉价与操作简单的自动调整刀具的配套设备势在必行。
传统的刀具加工尺寸的调整是通过人手慢慢地对刀具进行调整,使用的是止口配合,一般通过在主轴上安装变径套来实现刀具直径调整功能。止口配合存在间隙,另外,主轴上安装变径套,再在变径套上安装刀具,多层安装,容易存在调整误差及刚性不足的缺陷。且存在调整过程中不稳定的因素较多,另外在使用中无法实现自动化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刚性更好且调整精度更高的偏心主轴结构。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种偏心主轴结构,包括主轴本体和驱动主轴本体旋转的驱动装置,主轴本体的轴端设有刀具安装位,刀具安装位的轴线偏离主轴本体的轴线。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,驱动装置为伺服电机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,刀具安装位在主轴本体的轴端沿轴长方向外凸设置,外凸的刀具安装位成圆锥形。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,刀具安装位在主轴本体的轴端沿轴长方向内凹设置形成刀具安装孔,刀具安装位的轴线平行于主轴本体的轴线。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,刀具安装位的内腔为锥面。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,刀具安装位的内腔为圆柱面。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,锥面的底部位于主轴本体的轴端,锥面的最大圆锥直径小于主轴本体的外径。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,锥面的最大圆锥直径比主轴本体的外径小10mm以上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,主轴本体内设有沿主轴本体的轴线设置的拉杆,拉杆的顶部伸至刀具安装位。
本实用新型的有益效果:此偏心主轴结构将刀具安装位的轴线偏离于主轴本体的轴线设置,可通过改变刀具在刀具安装位中的安装角度,即可改变刀具的刀刃到主轴本体的轴线的距离,从而调整刀具的加工直径,此偏心主轴结构通过刀具安装位直接安装刀具,其对加工尺寸调整的自动化程度高,在节省人力的同时提高了加工精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中刀具的一种安装角度的示意图;
图3是本实用新型实施例中刀具的另一种安装角度的示意图。
具体实施方式
参照图1~图3,本实用新型为一种偏心主轴结构,包括主轴本体1和驱动主轴本体1旋转的驱动装置,主轴本体1的轴端设有刀具安装位,刀具安装位的轴线偏离主轴本体1的轴线。
此偏心主轴结构将刀具安装位的轴线偏离于主轴本体1的轴线设置,可通过改变刀具10在刀具安装位中的安装角度,即可改变刀具10的刀刃到主轴本体1的轴线的距离,从而调整刀具10的加工直径,此偏心主轴结构通过刀具安装位直接安装刀具10,其对加工尺寸调整的自动化程度高,在节省人力的同时提高了加工精度。
作为本实用新型优选的实施方式,驱动装置为伺服电机。
作为本实用新型优选的实施方式,刀具安装位在主轴本体的轴端沿轴长方向外凸设置,外凸的刀具安装位成圆锥形。
作为本实用新型优选的实施方式,刀具安装位在主轴本体1的轴端沿轴长方向内凹设置形成刀具安装孔,刀具安装位的轴线平行于主轴本体1的轴线。
作为本实用新型优选的实施方式,刀具安装位的内腔为锥面。
作为本实用新型优选的实施方式,刀具安装位的内腔为圆柱面。
作为本实用新型优选的实施方式,锥面的底部位于主轴本体1的轴端,锥面的最大圆锥直径小于主轴本体1的外径。
作为本实用新型优选的实施方式,锥面的最大圆锥直径比主轴本体1的外径小10mm以上。
作为本实用新型优选的实施方式,主轴本体1内设有沿主轴本体1的轴线设置的拉杆2,拉杆2的顶部伸至刀具安装位。
此偏心主轴结构中,位于主轴本体1轴端的刀具安装位可以为内凹或者外凸设置,主要能和待安装的刀具配合使用即可,同时,内凹设置的刀具安装孔可为圆柱形面或者锥面结构,也可设置为止口,与之装配连接的刀具设置成能紧固连接的接口形状即可。
作为优选的设置方式,此偏心主轴结构在加工时,特意把内腔为锥面设置的刀具安装位加工成与主轴本体1不同轴设置,刀具安装位的偏心量的大小根据需要调整的加工直径的大小来确定,可以衍生出各种不同的偏心量主轴,然后刀具10在不同角度安装时,在主轴旋转的过程中就会产生不同的刀具加工直径。
此偏心主轴结构中,将驱动装置设置为伺服电机,可以通过伺服电机控制主轴本体1进行任意角度的旋转,从而具有高精度的可控性。
为了保证刀具10在刀具安装位中安装完成后的刚度,对锥面的最大圆锥直径做了限定,可使得开设了刀具安装位的主轴本体1的最薄弱部位厚度大于5mm,从而更好的保证了主轴整体的刚性。
该偏心主轴的设计巧妙简单,装夹精度高,可减少人手调整刀具10的时间,与自动化实现完美结合,精度稳定性强,能满足客户的使用要求,具有操作简单、稳定、成本低等特点,是一种切实能解决自动调整刀具10尺寸问题的装置。
当然,本实用新型创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种偏心主轴结构,其特征在于:包括主轴本体和驱动所述主轴本体旋转的驱动装置,所述主轴本体的轴端设有刀具安装位,所述刀具安装位的轴线偏离主轴本体的轴线。
2.根据权利要求1所述的偏心主轴结构,其特征在于:所述驱动装置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的偏心主轴结构,其特征在于:所述刀具安装位在主轴本体的轴端沿轴长方向外凸设置,外凸的所述刀具安装位成圆锥形。
4.根据权利要求1所述的偏心主轴结构,其特征在于:所述刀具安装位在主轴本体的轴端沿轴长方向内凹设置形成刀具安装孔,所述刀具安装位的轴线平行于主轴本体的轴线。
5.根据权利要求4所述的偏心主轴结构,其特征在于:所述刀具安装位的内腔为锥面。
6.根据权利要求4所述的偏心主轴结构,其特征在于:所述刀具安装位的内腔为圆柱面。
7.根据权利要求5所述的偏心主轴结构,其特征在于:所述锥面的底部位于主轴本体的轴端,所述锥面的最大圆锥直径小于主轴本体的外径。
8.根据权利要求7所述的偏心主轴结构,其特征在于:所述锥面的最大圆锥直径比主轴本体的外径小10mm以上。
9.根据权利要求3或者4所述的偏心主轴结构,其特征在于:所述主轴本体内设有沿主轴本体的轴线设置的拉杆,所述拉杆的顶部伸至刀具安装位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201920647403.3U CN210060519U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种偏心主轴结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201920647403.3U CN210060519U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种偏心主轴结构 |
Publications (1)
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CN210060519U true CN210060519U (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69450982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201920647403.3U Active CN210060519U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种偏心主轴结构 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN210060519U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110125709A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 一种偏心主轴结构 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201920647403.3U patent/CN210060519U/zh active Active
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CN110125709A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 一种偏心主轴结构 |
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