CN204747604U - 用于深孔加工的反刮刀具 - Google Patents

Abstract

提供一种用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面钻钻体，反向套式端面钻钻体前端具有刀片，反向套式端面钻钻体后部具有与机床排屑器对应的倒角台阶，反向套式端面钻钻体前部径向制有螺旋式排屑槽，所述排屑槽的槽口一端与刀片衔接，槽口另一端直抵倒角台阶的倒角面。本实用新型解决深孔加工的排屑问题，且刀具稳定、可靠性高，保证了零件反刮孔的加工质量、加工精度及使用性能，具有适用范围广、生产成本低、便于推广使用的特点。

Description

用于深孔加工的反刮刀具

技术领域

本实用新型属机械制造中孔加工刀具技术领域，具体涉及一种用于深孔加工的反刮刀具。

背景技术

在钻床上加工箱体类和壳体类零件反刮孔时使用的反向套式端面钻是常见的一种加工刀具(如图1所示)，该刀具具有用于与刀杆装配套接的中间连接内孔4、用于定位的销孔1、均匀分布于刀头端部的刀片2以及径向分布于反向套式端面钻钻体5的螺旋式排屑槽3。然而该排屑槽3的轴向长度有限，其收尾末端与反向套式端面钻钻体5的倒角台阶面501还有一段距离，目前仅能满足孔深在30mm以内反刮孔的加工，当孔深大于反向套式端面钻钻体5时，随着孔深的增加，切削速度在降低，排屑越来越困难，刀具突然失效的风险在逐步增加，极易造成刀具和零件孔壁挤死、刮伤孔壁、刀刃磨损以及崩刃现象，而深孔反刮加工对孔的光洁度要求又相对严格，可见该结构存在一定限制，需要定制非标刀具，而该方式导致机床停工时间长，延长了交货周期，增加了加工成本、同时非标刀具的互换性比较差，后续利用率不高，造成资源浪费，故提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于深孔加工的反刮刀具，不用额外订购非标刀具，只需通过对排屑槽的改进，即可解决反向套式端面钻在深孔加工时不易排屑、磨损孔壁以及影响刀具使用寿命的问题。

本实用新型采用的技术方案：用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面钻钻体，反向套式端面钻钻体前端具有刀片，反向套式端面钻钻体后部具有与机床排屑器对应的倒角台阶，反向套式端面钻钻体前部径向制有螺旋式排屑槽，所述排屑槽的槽口一端与刀片衔接，槽口另一端直抵倒角台阶的倒角面。

所述反向套式端面钻钻体轴心制有连接刀杆的中间连接内孔，反向套式端面钻钻体侧部制有销孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、排屑槽的轴向深度延伸至端面钻钻体的倒角台阶面，将排屑槽修通，积屑可经排屑槽疏导至机床的排屑器安装处，即只需对现有刀具进行改进加工，无需额外定制非标刀具，既保证了刀具原有的制造精度，又满足了深孔加工需求，降低了生产难度和制造成本，具有极高的实用价值；

3、改进后的排屑槽可方便反刮加工时铁屑的顺利排出，既适用于潜孔加工，又适用于深孔加工，保证孔壁光洁度的同时，延长了刀具的使用寿命；

4、结构较非标刀具简单实用，易于操作，对设备以及操作工的技术要求均较低。

附图说明

图1为现有技术下反向套式端面钻结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的A向结构示意图；

图4为与本实用新型匹配的刀杆结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-5描述本实用新型的一种实施例。

用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面钻钻体5，反向套式端面钻钻体5前端具有刀片2，如图所示，刀片2可为三个，中心对称分布于钻体加工端部，反向套式端面钻钻体5后部具有与机床排屑器对应的倒角台阶501，反向套式端面钻钻体5前部径向制有螺旋式排屑槽3，所述排屑槽3与刀片2的数目相对应，排屑槽3的槽口一端与刀片2衔接，槽口另一端301沿槽沿边沿的延长线进行修磨，将槽口另一端301直抵倒角台阶501的倒角面，这样，积屑能够顺利被疏导出，直接进入机床的排屑器安装处；反向套式端面钻钻体5轴心制有连接刀杆6的中间连接内孔4，中间连接内孔4与刀杆6的连接方式为现有技术，在此不作赘述，反向套式端面钻钻体5侧部制有方便快速定位的销孔1，在销孔1中插入销子即可将刀杆6与钻体简洁、快速地定位连接，刀杆6另一端与机床主轴连接后即可进行深孔加工。

通过改进排屑槽3的深度来满足加工深孔的要求，将反向套式端面钻的排屑槽3深度修至刀体的倒角台阶501的倒角面，具体地，顺着排屑槽3的角度进行修磨，将排屑槽3修磨通后，用油石将已修磨的排屑槽3侧边棱角、翻边、毛刺修光，方便后续使用；接着将修磨后的反向套式端面钻体5套装在现有反向套式端面钻刀杆6上，在销孔1里面插入销子，确认刀具装好后，方可在零件上进行加工。

该方案满足制造的可靠性和加工的稳定性，加工中可保证尺寸和反刮孔的粗糙度要求，同时方便铁屑排出，提高反刮孔的加工效率。

工作原理：反向套式端面钻体5垂直放入需反刮的孔内，加工时铁屑随着修磨通的排屑槽3流至倒角台阶501的倒角面，然后经排屑器排出，不会因铁屑排不出而影响反刮孔的粗糙度，同时在加工过程中可连续走刀，大大提高反刮孔的加工效率。

综上所述：本实用新型结构简单、易操作，在加工零件过程中既省时又省力，杜绝了铁屑排出不畅引起反刮孔的孔壁粗糙度差的现象，可在加工中保证连续切削，提高反刮孔的加工效率；此外，不需定制同规格的专用刀具，不会导致机床因等专用刀具而停工，可保证产品、民品的交货周期不受影响，降低产品、民品的加工成本，同时也不会造成资源浪费，具有极高的实用价值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (2)

1.用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面钻钻体(5)，反向套式端面钻钻体(5)前端具有刀片(2)，反向套式端面钻钻体(5)后部具有与机床排屑器对应的倒角台阶(501)，反向套式端面钻钻体(5)前部径向制有螺旋式排屑槽(3)，其特征在于：所述排屑槽(3)的槽口一端与刀片(2)衔接，槽口另一端直抵倒角台阶(501)的倒角面。

2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的反刮刀具，其特征在于：所述反向套式端面钻钻体(5)轴心制有连接刀杆的中间连接内孔(4)，反向套式端面钻钻体(5)侧部制有销孔(1)。