CN204397009U - 钻镗工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻镗工具，所述钻镗工具包括钻头和镗刀，所述钻头的头部开设有至少两个安装孔，且所述安装孔的中心线与所述钻头的回转中心垂直；所述钻头尾部螺纹连接有加长刀杆；所述钻头内开设有第一冷却孔，所述第一冷却孔的中心线与所述钻头的回转中心共轴；所述钻头的头部沿径向开设一输出孔，且所述输出孔的进口与所述第一冷却孔联通；所述加长刀杆内开设有第二冷却孔，所述加长刀杆尾部还开设有输入孔，且所述输入孔的出口与所述第二冷却孔联通，所述第二冷却孔与所述第一冷却孔紧密对接且共轴；所述镗刀安装在所述安装孔上。本钻镗工具使镗刀和钻头有机地结合在一起，降低加工成本，延长使用寿命，且提高生产效率和加工精度。

Description

钻镗工具

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔刀具，特别是涉及一种钻镗工具。

背景技术

工件加工深长孔时，通常需要先粗钻深长孔，精钻深长孔，再粗镗深长孔，精镗深长孔。例如，加工轴套深长孔时，若零件毛坯材料为45#圆钢调制坯,毛坯外圆直径为60mm，长355mm。现有工艺过程如下：夹外径找正,使用Φ33mm加长钻头在卧式深孔钻床上钻出Φ33mm内孔；将外圆按图纸要求粗、精车至尺寸,齐平两端面至全长350mm；按外圆找正0.01mm以内,精镗内孔尺寸至图纸要求,保证全长同轴度0.02mm以内。该零件的加工难度主要是在内孔的切削,由于深孔刀具较细,强度和刚度比较差,加工效率低下，在深孔加工过程中钻头过深时容易折断，往往难以取出来而使得工件整体报废。深度越大，钻头折断的概率越大；钻头无法使用切削液冷却，钻头容易过热，损耗较大，增加生产成本；镗孔过深时刀杆体本身的刚度原因以及切削中由于刀杆体自重引起的切削刃相对于中心偏移产生的振颤,必然使工件内孔超差,影响表面粗糙度。该工件本身重量小产值低，内孔又需要分为钻床和镗床两道工序，生产效率极低，成本相对很高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钻镗工具，克服现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钻镗工具，用于加工深长孔，所述钻镗工具包括：钻头和镗刀，所述钻头的头部外表面开设有至少两个安装孔，且所述安装孔的中心线与所述钻头的回转中心垂直；所述钻头尾部螺纹连接有加长刀杆；所述钻头内开设有第一冷却孔，所述第一冷却孔的中心线与所述钻头的回转中心共轴；所述钻头的头部沿径向开设一输出孔，且所述输出孔的进口与所述第一冷却孔联通；所述加长刀杆内开设有第二冷却孔，所述加长刀杆尾部还开设有输入孔，且所述输入孔的出口与所述第二冷却孔联通，所述第二冷却孔与所述第一冷却孔紧密对接且共轴；所述镗刀安装在所述安装孔上。

优选地，所述输入孔的中心线与所述第二冷却孔的中心线的夹角呈锐角。

优选地，所述输出孔位于所述镗刀与所述钻头的尾部螺纹之间。

优选地，所述输出孔的中心线垂直所述第一冷却孔的中心线。

如上所述，本实用新型的钻镗工具，具有以下有益效果：

所述钻头的头部外表面开设有至少两个安装孔，所述镗刀安装在所述安装孔上，使得镗刀和钻头有机地结合在一起，钻头起到替代镗杆的作用；当所述钻头开始钻削时，所述镗刀同步进行镗削，所述第一冷却孔内流动的冷却液可以进入钻头的头部，使得所述钻头和镗刀受到良好的冷却和润滑，有效地延长了本钻镗工具的使用寿命。而且本钻镗工具能够一次性完成钻镗工序，不但省去了机床之间的工序转运成本，也省去了二次装夹找正的时间，大大提高了生产效率；而且钻头和镗刀一前一后能够互相起到一定的定位支撑作用，也提高了产品的加工精度。

附图说明

图1显示为本实用新型的钻头与镗刀的组装图。

图2显示为本实用新型的钻镗工具示意图

图3显示为本实用新型的钻镗工具于加工工件时的示意图。

元件标号说明

1  钻头

2  镗刀

3  加长刀杆

41 第一冷却孔

42 第二冷却孔

51 输出孔

52 输入孔

6  中心架

7  卡盘

8  工件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种钻镗工具，用于加工深长孔，所述钻镗工具包括：钻头1和镗刀2，所述钻头1的头部外表面开设有至少两个安装孔，且所述安装孔的中心线与所述钻头1的回转中心垂直；所述钻头1尾部螺纹连接有加长刀杆3，具体地，所述钻头1尾部加工有外螺纹，所述加长刀杆3的连接端加工有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述钻头1于靠近所述加长刀杆3的连接端处加工有退刀槽；优选地，所述钻头1由合金钢制成；所述镗刀2安装在所述安装孔上。可见，所述镗刀2和所述钻头1有机地结合在一起，所述钻头1起到替代镗杆的作用。

参考图3，加工时，工件8放置在中心架6中，工件8一端通过卡盘7定位且固定，所述钻头1对准工件8中心，所述加长刀杆3安装在车床后尾。当所述钻头1开始钻削时，所述镗刀2同步进行镗削，而且本钻镗工具能够一次性完成钻镗工序，使用造价相对较低的钻床替代了造价高的镗床，不但省去了机床之间的工序转运成本，也省去了二次装夹找正的时间，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

参考图3，所述镗刀2切削时前方钻头1在工件8中自然形成中心孔定位以及支撑作用，而且工作力臂缩短，不但可以防止所述镗刀2加工时跑偏，更避免了所述镗刀2因悬臂过长受振颤形成刀纹，降低加工精度。可见，所述钻头1和所述镗刀2一前一后能够互相起到一定的定位支撑作用，提高了产品的加工精度。

如图2和图3所示，所述钻头1内开设有第一冷却孔41，所述第一冷却孔41的中心线与所述钻头1的回转中心共轴；所述钻头1的头部沿径向开设一输出孔51，且所述输出孔51的进口与所述第一冷却孔41联通；优选地，所述输出孔51位于所述镗刀2与所述钻头1的尾部螺纹之间，且所述输出孔51的中心线垂直所述第一冷却孔41的中心线。所述加长刀杆3内开设有第二冷却孔42，所述加长刀杆3尾部还开设有输入孔52，且所述输入孔52的出口与所述第二冷却孔42联通；优选地，所述输入孔52的中心线与所述第二冷却孔42的中心线的夹角呈锐角。所述第二冷却孔42与所述第一冷却孔41紧密对接且共轴。

参考图2和图3，冷却液从所述输入孔52进入，然后流经所述的第二冷却孔42和第一冷却孔41，最后从所述输出孔51流出，所述第一冷却孔41一端靠近所述钻头1的头部，第一冷却孔41内流动的冷却液可以进入所述钻头1的头部，使得所述钻头1受到了良好冷却，同时，所述镗刀2也受到了良好冷却，有效地延长了本钻镗工具的使用寿命。所述钻头1钻深长孔时，后方所述镗刀2同时进行精加工切削，精加工后的孔径大于钻头1外径，所述钻头1外壁和所述加长刀杆3外壁与精加工后的孔外壁形之间具有一定间隙，利于冷却液流动，以润滑所述钻头1和所述镗刀2，同时改善切屑形状，利于排屑，避免了所述钻头1在过深时冷却液无法进入、切削屑过大排屑困难造成所述钻头1折断的风险。

综上所述，本实用新型钻镗工具使用寿命比较长、降低加工成本，而且能够提高生产效率和加工精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种钻镗工具，用于加工深长孔，其特征在于，所述钻镗工具包括：钻头(1)和镗刀(2)，所述钻头(1)的头部外表面开设有至少两个安装孔，且所述安装孔的中心线与所述钻头(1)的回转中心垂直；所述钻头(1)尾部螺纹连接有加长刀杆(3)；所述钻头(1)内开设有第一冷却孔(41)，所述第一冷却孔(41)的中心线与所述钻头(1)的回转中心共轴；所述钻头(1)的头部沿径向开设一输出孔(51)，且所述输出孔(51)的进口与所述第一冷却孔(41)联通；所述加长刀杆(3)内开设有第二冷却孔(42)，所述加长刀杆(3)尾部还开设有输入孔(52)，且所述输入孔(52)的出口与所述第二冷却孔(42)联通，所述第二冷却孔(42)与所述第一冷却孔(41)紧密对接且共轴；所述镗刀(2)安装在所述安装孔上。

2.根据权利要求1所述的钻镗工具，其特征在于：所述输入孔(52)的中心线与所述第二冷却孔(42)的中心线的夹角呈锐角。

3.根据权利要求1所述的钻镗工具，其特征在于：所述输出孔(51)位于所述镗刀(2)与所述钻头(1)的尾部螺纹之间。

4.根据权利要求3所述的钻镗工具，其特征在于：所述输出孔(51)的中心线垂直所述第一冷却孔(41)的中心线。