CN210208795U - 一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，包括刀杆、钻头、固定于刀杆头端的扩孔刀头，所述扩孔刀头的前端沿周缘固定有多个扩孔刀片，所述钻头从前到后依次包括钻尖、刀尖、切削部以及刀柄，所述扩孔刀头的中心设有凹槽，所述刀杆的中心设有固定孔，所述刀柄固定于固定孔，所述钻头外套有用于稳定钻头切削的弹簧，所述弹簧的后端固定于凹槽内。本实用新型能将需多次进行的通孔加工，使用一种刀具即可完成，通过刀具一次性加工达到两个孔的尺寸和表面粗糙度精度要求。

Description

一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体涉及钻铣复合刀具。

背景技术

在机械加工行业，薄壁件零件孔的加工，一个直径大点的孔需要用中心钻、小孔钻头以及铣刀三把刀具。首先采用中心钻钻出小孔进行定心，其次采用小孔钻头加工一个通孔，最后再用铣刀铣出大孔。利用这种方法加工，需要三把刀具，需加工三次才能完成，加工时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，使用一把刀具即可完成定心钻、钻孔和扩孔三把刀具的加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，包括刀杆、钻头、固定于刀杆头端的扩孔刀头，所述扩孔刀头的前端沿周缘固定有多个扩孔刀片，所述钻头从前到后依次包括钻尖、刀尖、切削部以及刀柄，所述扩孔刀头的中心设有凹槽，所述刀杆的中心设有固定孔，所述刀柄固定于固定孔，所述钻头外套有用于稳定钻头切削的弹簧，所述弹簧的后端固定于凹槽内。

可选的，所述钻头采用90°钻尖及60°刀尖。

可选的，所述扩孔刀头的前端面周缘在扩孔刀片的一侧设有排屑斜孔。

可选的，所述扩孔刀片为硬质合金刀片，且焊接固定在扩孔刀头上。

可选的，所述扩孔刀片为可转位刀片，且通过压紧螺钉固定于扩孔刀头

可选的，所述扩孔刀头的前端沿周缘设有凸缘，所述扩孔刀片以及排屑斜孔设置于凸缘。

可选的，所述扩孔刀头与刀杆为一体结构，或者采用分体件焊接为整体。

可选的，所述钻头采用侧固式结构固定于刀杆。

可选的，所述刀杆包括前段和后段且前段的直径大于后段的直径，所述固定孔开设于前段中心且内孔壁具有第一定位平面，所述刀柄设有与第一定位平面配合的第二定位平面，紧固螺钉螺纹连接前段上径向螺纹孔且螺钉头端顶紧第二定位平面。

可选的，所述前段的外圆设有用于开设径向螺纹孔的紧固平面。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、钻头可以同时完成定心钻和钻孔，扩孔刀头及其上多个扩孔刀片可以完成扩孔，在同一个孔上先定心，再钻孔，后扩孔，因此能将需多次进行的通孔加工，使用一种刀具即可完成，通过刀具一次性加工达到上述孔的尺寸和表面粗糙度精度要求。

2、在扩孔过程中，在弹簧的顶推下，刀具切削比较平稳，避免猛然进刀损坏钻头，并推出穿孔后套在开孔钻头内的废料。否则，陷在开孔钻头内的废料无法取出。

3、钻头采用90°钻尖及60°刀尖，采用逐钻式加工，具有定心快，钻头磨损慢的优点。

4、通过排屑斜孔方便扩孔刀头排屑。

5、采用可转位刀片，刀片磨损后方便更换。

6、钻头采用侧固式结构固定于刀杆，方便固定和拆卸。钻头上刀柄与刀杆上固定孔采用第一定位平面和第二定位平面配合定位，使钻头相对刀杆无法转动，通过紧固螺钉固定后，无法轴向活动。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的左视图(已安装钻头)；

图3为图2中K处放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，包括刀杆1、钻头4、固定于刀杆头端的扩孔刀头2，所述扩孔刀头的前端沿周缘固定有多个扩孔刀片3，所述钻头4从前到后依次包括钻尖、刀尖、切削部以及刀柄，所述扩孔刀头2的中心设有凹槽22，所述刀杆的中心设有固定孔111，所述刀柄固定于固定孔，所述钻头4外套有用于稳定钻头切削的弹簧5，所述弹簧的后端固定于凹槽内。

弹簧5可焊接在凹槽22内，也可通过横向插销固定于扩孔刀头2。

其中，钻头用于定位及预钻孔，将钻头与中心钻复合，保证了所加工通孔的中心定位准确性。铣刀与钻头复合，保证了所加工通孔一次性加工及精度。能将需多次进行的通孔加工，使用一种刀具即可完成，通过刀具一次性加工达到上述孔的尺寸和表面粗糙度精度要求。

钻头切削部位采用两刃对称设计，采用β°角度螺旋槽排削。刀尖采用两层切削，定心后再切削。弹簧用于在扩孔过程中，在弹簧的顶推下，刀具切削比较平稳，避免猛然进刀损坏钻头，并推出穿孔后套在开孔钻头内的废料。否则，陷在开孔钻头内的废料无法取出。

本实施例优选的，所述钻头采用90°钻尖及60°刀尖。采用逐钻式加工，定心快，钻头磨损慢。

另外，所述扩孔刀头的前端面周缘在扩孔刀片的一侧设有排屑斜孔211。方便扩孔刀头排屑。

可以选择的，所述扩孔刀片3为硬质合金刀片，且焊接固定在扩孔刀头上。或者所述扩孔刀片3为可转位刀片，且通过压紧螺钉31固定于扩孔刀头2。一般孔直径较大时推荐采用可转位刀片。

所述扩孔刀头的前端沿周缘设有凸缘21，所述扩孔刀片3以及排屑斜孔211设置于凸缘21。

在本实施例中，所述扩孔刀头与刀杆为一体结构。当然也可以采用分体件焊接为整体。或者扩孔刀头(内螺纹结构)与刀杆(外螺纹结构)采用螺纹连接，这样可方便更换刀头，可扩不同大小孔。

所述钻头4采用侧固式结构固定于刀杆1，钻头大小可通过实际使用情况进行大小直径更换。所述刀杆1包括前段11和后段12且前段的直径大于后段的直径，所述固定孔开设于前段中心且内孔壁具有第一定位平面，所述刀柄设有与第一定位平面配合的第二定位平面，紧固螺钉13螺纹连接前段上径向螺纹孔且螺钉头端顶紧第二定位平面。第一定位平面和第二定位平面配合定位，使钻头相对刀杆无法转动，通过紧固螺钉固定后，无法轴向活动。所述前段的外圆设有用于开设径向螺纹孔的紧固平面，以方便拧紧紧固螺钉。

参考图3所示，所述扩孔刀片的切削前角为9度，利于切削轻快，当然也可以根据加工材料可进行调整。

本实用新型为适用于薄壁件的钻铣复合刀具，结构简单，能将序多次进行的钻孔加工，使用一种刀具即可完成，不仅加工质量好，而且减少了工序，大大提高了加工效率，降低了成本，减轻了操作工的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：包括刀杆、钻头、固定于刀杆头端的扩孔刀头，所述扩孔刀头的前端沿周缘固定有多个扩孔刀片，所述钻头从前到后依次包括钻尖、刀尖、切削部以及刀柄，所述扩孔刀头的中心设有凹槽，所述刀杆的中心设有固定孔，所述刀柄固定于固定孔，所述钻头外套有用于稳定钻头切削的弹簧，所述弹簧的后端固定于凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述钻头采用90°钻尖及60°刀尖。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述扩孔刀头的前端面周缘在扩孔刀片的一侧设有排屑斜孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述扩孔刀片为硬质合金刀片，且焊接固定在扩孔刀头上。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述扩孔刀片为可转位刀片，且通过压紧螺钉固定于扩孔刀头。

6.根据权利要求3所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述扩孔刀头的前端沿周缘设有凸缘，所述扩孔刀片以及排屑斜孔设置于凸缘。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述扩孔刀头与刀杆为一体结构，或者采用分体件焊接为整体。

8.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述钻头采用侧固式结构固定于刀杆。

9.根据权利要求8所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述刀杆包括前段和后段且前段的直径大于后段的直径，所述固定孔开设于前段中心且内孔壁具有第一定位平面，所述刀柄设有与第一定位平面配合的第二定位平面，紧固螺钉螺纹连接前段上径向螺纹孔且螺钉头端顶紧第二定位平面。

10.根据权利要求9所述的一种用于薄壁件加工的钻铣复合刀具，其特征在于：所述前段的外圆设有用于开设径向螺纹孔的紧固平面。

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