CN207710013U - 一种pcd铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCD铰刀，包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分的端部加工有四个等距分布的排屑槽，所述排屑槽的第一端面上焊接有PCD材料的刀片，所述排屑槽的第二端面上加工有径向水冷孔，所述刀片的端面高于所述切削部分的端面，整个刀具的中心位置也加工有轴向水冷孔，本实用新型为PCD铰刀，刀体采用整体硬质合金棒料，切削刃采用（金刚石）PCD材料，带内冷系统，加工性能：高转速、快进给、加工效率高、加工产品一致性好、使用寿命长，广泛用于机械加工领域，汽车零配件厂家。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工刀具，具体涉及一种加工效率高、带内冷系统、使用寿命长的PCD铰刀。
背景技术
在机械加工领域中，铰刀是用来提高已加工孔的精度，降低表面的粗糙度，现有的铰刀一般为刀头、刀柄整体合金制成，再加工硬质材料时刀头由于硬度不够容易磨损，此外现有铰刀只具有修孔的功能，而不能进行钻孔，换刀时还会引起误差导致加工的孔轴心偏移，工作效率大大降低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，适应现实需要，本实用新型涉及一种钻孔、修孔为一体的PCD铰刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PCD铰刀，包括包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分的端部加工有四个等距分布的排屑槽，所述排屑槽的第一个端面上焊接有PCD材料的刀片，PCD材料硬度大，加工硬度大的工件时具有很好的额效果，所述排屑槽的第二端面上加工有径向水冷孔，所述刀片的端面高于所述切削部分的端面，整个刀具的中心位置也加工有轴向水冷孔。
作为本实用新型的进一步描述，所述排屑槽的第一端面与水平面有8°—12°的负前角，刀片同样有负前角，在加工时相对于平面刀片进给速度更快，刀片不易磨损。
作为本实用新型的进一步描述，所述刀片加工有粗加工刃和粗加工刃，所述精加工刃的径向直径大于粗加工刃0.5mm，粗加工刃用来钻孔，精加工刃用来修孔。可以达到边钻边修的目的，大大提高加工效率。
作为本实用新型的进一步描述，所述粗加工刃的端面设有角度为30°的第一倒角，所述精加工刃和粗加工刃之间设有角度为45°的第二倒角，倒角的设计是为了方便进刀。
作为本实用新型的进一步描述，所述径向水冷孔和轴向水冷孔之间的连接为相交孔连接，形成内冷系统，即切削冷却液通过径向水冷孔注入到切削端，同时通过相交孔进入四个径向水冷孔而喷向刀头，加工中产生的切削屑通过排屑槽在内冷孔的压力下向前面吹出孔外，避免了之前的平面排屑槽加工时产生的铝屑向后排，很容易缠绕在刀杆上面，预防了切削屑累积缠绕在刀杆上造成的损失。
本实用新型的有益效果为：采用PCD刀头，使本实用新型加工范围广，刀头不易磨损，刀刃由之前的精加工改进粗精一体加工，减少一道粗加工工序，节省时间节约成本，本实用新型的加工性能：高转速、快进给、加工效率高、加工产品一致性好、使用寿命长，广泛用于机械加工领域。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型切削部分俯视图；
图3为本实用新型PCD刀片的结构示意图；
图中：1刀柄部分、2切削部分、3PCD刀片、4径向水冷孔、5排屑槽、6轴向水冷孔、31第一倒角、32粗加工刃、33第二倒角、34精加工刃、51第一端面、52第二端面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例：一种PCD铰刀，参照图1至图3，包括刀柄部分（1）和切削部分（2），所述切削部分（2）的端部加工有四个等距分布的排屑槽（3），所述排屑槽（5）的第一端面（51）上焊接有PCD刀片（3），PCD材料硬度大，加工硬度大的工件时具有很好的效果，所述排屑槽（5）的第二端面（52）上加工有径向水冷孔（4），所述PCD刀片（3）的端面高于所述切削部分（2）的端面，整个刀具的中心位置加工有轴向水冷孔（6）。
所述排屑槽的第一端面（51）与水平面有8°—12°的负前角，使PCD刀片（3）同样有负前角，在加工时相对于平面刀片进给速度更快，刀片不易磨损。
所述PCD刀片3加工有粗加工刃（32）和精加工刃（34），所述精加工刃（34）的径向直径大于粗加工刃（32）0.5mm，粗加工刃（34）用来钻孔，（32）精加工刃用来修孔。可以达到边钻边修的目的，大大提高加工效率。
所述粗加工刃（32）的端面设有角度为30°的第一倒角（31），所述精加工刃（34）和粗加工刃（32）之间设有角度为45°的第二倒角（33），倒角的设计是为了方便进刀。
所述径向水冷孔（4）和轴向水冷孔（6）之间的连接为相交孔连接，形成内冷系统，即切削冷却液通过轴向水冷孔（6）注入到切削端，同时通过相交孔进入四个径向水冷孔（4）而喷向PCD刀头（3），加工中产生的铝屑通过排屑槽在内冷孔的压力下向前面吹出孔外，避免了之前的平面排屑槽加工时产生的铝屑向后排，很容易缠绕在刀杆上面，预防了铝屑累积缠绕在刀杆上造成的损失。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种PCD铰刀，其特征在于：包括刀柄部分（1）和切削部分（2），所述切削部分的端部加工有四个等距分布的排屑槽（5），所述排屑槽（5）的第一端面（51）上焊接有PCD刀片（3），所述排屑槽（5）的第二端面（52）上加工有径向水冷孔（4），所述刀片的端面高于所述切削部分的端面，整个刀具的中心位置加工有轴向水冷孔（6）。
2.如权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述排屑槽的第一端面（51）与水平面有8°—12°的负前角。
3.如权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述PCD刀片（3）加工有粗加工刃（32）和精加工刃（34）。
4.如权利要求3所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述精加工刃（34）的径向直径大于粗加工刃（32）0.5mm。
5.如权利要求3所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述粗加工刃（32）的端面设有角度为30°的第一倒角，所述精加工刃（32）和粗加工刃（34）之间设有角度为45°的第二倒角。
6.如权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述径向水冷孔（4）和轴向水冷孔（6）之间的连接为相交孔连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820065241.8U CN207710013U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种pcd铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820065241.8U CN207710013U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种pcd铰刀 |
Publications (1)
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| CN207710013U true CN207710013U (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63052083
Family Applications (1)
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| CN201820065241.8U Expired - Fee Related CN207710013U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种pcd铰刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207710013U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579357A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-02 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种铝合金材质孔精加工用排屑铰刀 |
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2018
- 2018-01-16 CN CN201820065241.8U patent/CN207710013U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579357A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-02 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种铝合金材质孔精加工用排屑铰刀 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20180810 Termination date: 20200116 |