CN219520613U - 一种多刃螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械加工刀具的技术领域，公开了一种多刃螺旋铣刀，其包括刀杆和刀头，所述刀杆设置有排屑槽，所述排屑槽具有安装面，所述刀头与所述安装面固定连接；所述刀头设置有与所述安装面平行的前刀面，所述刀头凸出所述刀杆部分自所述前刀面向所述安装面方向依次设置切削刃、第一后刀面和第二后刀面；所述第一后刀面与基面之间形成第一刃倾角，所述第一刃倾角的角度为4.5‑7.5°。本申请具有能减少主切削力和单位面积的切削力，从而减缓刀刃的磨损以及增加工件表面光洁度和面形精度并降低粗糙度的效果。

Description

一种多刃螺旋铣刀

技术领域

本申请属于机械加工刀具的技术领域，涉及一种多刃螺旋铣刀。

背景技术

螺旋铣刀是铣床上常用的刀库插接部件，出刀螺旋切削金属材料，使金属加工得到不同角度螺纹进刀加工量，保障工件加工后的纹路成型清晰，让数控机床系统轨迹编程坐标推刀移动得到普遍化加工效果。

相关技术手段中，加工中心在有色金属和非金属材料的加工过程中，多选用多刃螺旋铣刀进行切削材料。当材料的加工硬度较高或材料切深较大时，会导致多刃螺旋铣刀出现主切削力增大，单位面积的切削力增大，切削温度增高，多刃螺旋铣刀的刀头磨损加剧，加工精度降低，使得加工零件表面粗糙度增大等情况。

实用新型内容

为了改善加工零件表面粗糙度较高的缺陷，本申请提供一种多刃螺旋铣刀。

本申请提供的一种多刃螺旋铣刀采用如下的技术方案：

一种多刃螺旋铣刀，包括刀杆和刀头，所述刀杆设置有排屑槽，所述排屑槽具有安装面，所述刀头与所述安装面固定连接；所述刀头设置有与所述安装面平行的前刀面，所述刀头凸出所述刀杆部分自所述前刀面向所述安装面方向依次设置切削刃、第一后刀面和第二后刀面；所述第一后刀面与基面之间形成第一刃倾角，所述第一刃倾角的角度为4.5-7.5°。

通过采用上述技术方案，安装面增加了刀头的安装面积，提升了刀头的安装稳定性；当对硬度较高材料进行加工或需要对材料进行较大切深时，第一刃倾角能够对材料进行避空，加大进给切削，从而能减少主切削力和单位面积的切削力，从而减缓刀刃的磨损以及增加工件表面光洁度和面形精度并降低粗糙度；另一方面，第一刃倾角能够控制切屑的方向，切屑沿着第一刃倾角的方向从第一后刀面朝向排屑槽流动，将切屑导向排屑槽便于切屑的排出。

可选的，所述刀头和所述排屑槽均设置有多个，多个所述排屑槽围绕所述基面呈圆周阵列分布；多个所述刀头一一对应固定安装于所述排屑槽的安装面。

通过采用上述技术方案，多个刀头对应有多个切削刃，在加工的过程中，多个刀头同时工作，有效提高了加工效率，同时减少了单个刀头的磨损以及更换频率，延长了刀头的使用寿命。

可选的，所述第二后刀面与所述基面之间形成第二刃倾角，所述第二刃倾角的角度为0°。

通过采用上述技术方案，在切削时，第一刃倾角的设置使切削刃首先接触工件有利于切入工件，第一刃倾角和第二刃倾角配合可改变切削刃切入工件时受力的位置，保护刀尖并使切入过程平稳，减少断续切削时切削力的波动，同时使切屑往前端排出，不干涉后面校正部分的切削。

可选的，所述前刀面与基面之间的夹角为前角，所述前角呈30度。

通过采用上述技术方案，设置前角能够使得切削刃更锋利，在切屑过程中切削力减小，切削越省力，工件切削时变形减少，提高工件的加工精度。

可选的，所述第一后刀面与切削平面之间的夹角为第一后角，所述第一后角的角度范围为5-7°。

通过采用上述技术方案，第一后角的作用是为了减小第一后刀面与工件加工表面之间的摩擦，第一后角的角度偏小能够增强切削刃的强度，使得刀头的导热体积增大，减缓第一后刀面的磨损。

可选的，所述第二后刀面与切削平面之间的夹角为第二后角，所述第二后角的角度范围为15-20°。

通过采用上述技术方案，第二后角大于第一后角可减少刀头与工件之间的摩擦，从而减少了刀头的磨损，提高刀头的耐用度和工件的加工质量，满足市场上不同的工件的加工需求。

可选的，所述刀杆靠近所述刀头的一端为连接端，另一端为安装端，所述安装端与所述连接端一体成型，所述连接端的直径大于所述安装端的直径。

通过采用上述技术方案，在进行工件加工时，安装端不易与已加工的工件侧壁或工件其它部份发生擦碰，减少了刀杆对工件加工的干涉。

可选的，所述刀杆由钨钢材质制成，所述刀头由PCD材质制成。

通过采用上述技术方案，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等特点；PCD具有高耐磨、摩擦力小、硬度高等特点，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，适合切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当对硬度较高材料进行加工或需要对材料进行较大切深时，第一刃倾角能够对材料进行避空，加大进给切削，从而能减少主切削力和单位面积的切削力，从而减缓刀刃的磨损以及增加工件表面光洁度和面形精度并降低粗糙度；另一方面，第一刃倾角能够控制切屑的方向，切屑沿着第一刃倾角的方向从第一后刀面朝向排屑槽流动，将切屑导向排屑槽便于切屑的排出。

2.多个刀头对应有多个切削刃，在加工的过程中，多个刀头同时工作，有效提高了加工效率，同时减少了单个刀头的磨损以及更换频率，延长了刀头的使用寿命。

3.在切削时，第一刃倾角的设置使切削刃首先接触工件有利于切入工件，第一刃倾角和第二刃倾角配合可改变切削刃切入工件时受力的位置，保护刀尖并使切入过程平稳，减少断续切削时切削力的波动，同时使切屑往前端排出，不干涉后面校正部分的切削。

4.第一后角和第二后角的设置能够增强切削刃的强度，减少刀头与工件加工表面之间的摩擦，从而减少了刀头的磨损，提高刀头的耐用度和工件的加工质量，满足市场上不同的工件的加工需求。

附图说明

图1是本申请一种多刃螺旋铣刀整体结构示意图。

图2是本申请一种多刃螺旋铣刀凸显刀头的示意图。

附图标记说明：

1、刀杆；11、连接端；12、安装端；13、排屑槽；131、定位面；132、安装面；2、刀头；21、前刀面；22、切削刃；23、第一后刀面；24、第二后刀面；25、第一刃倾角；26、第二刃倾角；27、前角；28、第一后角；29、第二后角。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多刃螺旋铣刀。参照图1，一种多刃螺旋铣刀包括用于固定在加工中心的刀杆1和用于切削工件的刀头2，刀头2安装于刀杆1。在本实施例中，刀杆1由钨钢材质制成，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等特点。刀头2由PCD材质制成，PCD具有高耐磨、摩擦力小、硬度高等特点，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，适合切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。

参照图1，刀杆1靠近刀头2的一端为连接端11，另一端为安装端12，安装端12固定安装于加工中心，安装端12与连接端11一体成型，连接端11的直径大于安装端12的直径。在进行工件加工时，安装端12不易与已加工的工件侧壁或工件其它部份发生擦碰，减少了刀杆1对工件加工的干涉。

刀杆1的安装端12设置有排屑槽13，排屑槽13具有用于导出切屑的定位面131和用于安装刀头2的安装面132。刀头2和排屑槽13均设置有多个，多个排屑槽13围绕基面呈圆周阵列分布；多个刀头2分别一一对应固定安装于排屑槽13的安装面132。刀头2与安装面132采用高温焊接的方式固定连接，安装面132增加了刀头2的安装面132积，提升了刀头2的安装稳定性。在本实施例中，刀头2和排屑槽13均设置有三个，三个刀头2同时工作，有效提高了加工效率，同时减少了单个刀头2的磨损以及更换频率，延长了刀头2的使用寿命。

参照图1和图2，刀头2设置有与安装面132平行的前刀面21，切屑沿前刀面21流出，刀头2凸出刀杆1部分自前刀面21向安装面132方向依次设置切削刃22、第一后刀面23和第二后刀面24。前刀面21与基面之间的夹角为前角27，前角27呈30度。设置前角27能够使得切削刃22更锋利，在切屑过程中切削力减小，切削越省力，工件切削时变形减少，提高工件的加工精度。

第一后刀面23与基面之间形成第一刃倾角25，第二后刀面24与基面之间形成第二刃倾角26，第一刃倾角25的度数为4.5-7.5°，第二刃倾角26的度数为0°。当对硬度较高材料进行加工或需要对材料进行较大切深时，第一刃倾角25使切削刃22首先接触工件，能够对材料进行避空，有利于切入工件加大进给切削，从而能减少主切削力和单位面积的切削力，从而减缓刀刃的磨损以及增加工件表面光洁度和面形精度并降低粗糙度；第一刃倾角25和第二刃倾角26配合可改变切削刃22切入工件时受力的位置，保护刀尖并使切入过程平稳，减少断续切削时切削力的波动，同时第一刃倾角25能够控制切屑的方向，切屑沿着第一刃倾角25的方向从第一后刀面23朝向排屑槽13流动，将切屑导向排屑槽13便于切屑的排出，不干涉后面校正部分的切削。

参照图2，第一后刀面23与切削平面之间的夹角为第一后角28，第一后角28的角度范围为5-7°。第二后刀面24与切削平面之间的夹角为第二后角29，第二后角29的角度范围为15-20°。第一后角28减小第一后刀面23与工件加工表面之间的摩擦，第一后角28的角度偏小能够增强切削刃22的强度，使得刀头2的导热体积增大。第二后角29大于第一后角28可减少刀头2与工件之间的摩擦，从而减少了刀头2的磨损，提高刀头2的耐用度和工件的加工质量，满足市场上不同的工件的加工需求。

本申请实施例一种多刃螺旋铣刀的实施原理为：当对硬度较高材料进行加工或需要对材料进行较大切深时，第一刃倾角25使切削刃22首先接触工件，能够对材料进行避空，有利于切入工件加大进给切削，从而能减少主切削力和单位面积的切削力，从而减缓刀刃的磨损以及增加工件表面光洁度和面形精度并降低粗糙度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多刃螺旋铣刀，其特征在于，包括刀杆(1)和刀头(2)，所述刀杆(1)设置有排屑槽(13)，所述排屑槽(13)具有安装面(132)，所述刀头(2)与所述安装面(132)固定连接；所述刀头(2)设置有与所述安装面(132)平行的前刀面(21)，所述刀头(2)凸出所述刀杆(1)部分自所述前刀面(21)向所述安装面(132)方向依次设置切削刃(22)、第一后刀面(23)和第二后刀面(24)；所述第一后刀面(23)与基面之间形成第一刃倾角(25)，所述第一刃倾角(25)的度数为4.5-7.5°。

2.根据权利要求1所述的一种多刃螺旋铣刀，其特征在于，所述刀头(2)和所述排屑槽(13)均设置有多个，多个所述排屑槽(13)围绕基面呈圆周阵列分布；多个所述刀头(2)一一对应固定安装于所述排屑槽(13)的安装面(132)。

3.根据权利要求1所述的一种多刃螺旋铣刀，其特征在于，所述第二后刀面(24)与所述基面之间形成第二刃倾角(26)，所述第二刃倾角(26)的度数为0°。

4.根据权利要求3所述的一种多刃螺旋铣刀，其特征在于，所述前刀面(21)与基面之间的夹角为前角(27)，所述前角(27)呈30度。

5.根据权利要求1所述的一种多刃螺旋铣刀，其特征在于，所述第一后刀面(23)与切削平面之间的夹角为第一后角(28)，所述第一后角(28)的角度范围为5-7°。

6.根据权利要求5所述的一种多刃螺旋铣刀，其特征在于，所述第二后刀面(24)与切削平面之间的夹角为第二后角(29)，所述第二后角(29)的角度范围为15-20°。

7.根据权利要求1所述的一种多刃螺旋铣刀，其特征在于，所述刀杆(1)靠近所述刀头(2)的一端为连接端(11)，另一端为安装端(12)，所述安装端(12)与所述连接端(11)一体成型，所述连接端(11)的直径大于所述安装端(12)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种多刃螺旋铣刀，其特征在于，所述刀杆(1)由钨钢材质制成，所述刀头(2)由PCD材质制成。