CN212857941U - 一种大进给圆弧角铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀刀具技术领域，具体为一种大进给圆弧角铣刀，包括铣刀刀头和切削工件，铣刀刀头上设置有三个铣刀刀齿，铣刀刃带和铣刀刀齿均为圆弧状结构，铣刀端面的前端面为平面，铣刀刀头的另一端连接有刀柄，刀柄的另一端固定设置有定位销，铣刀刀头竖直平面内的夹角范围为0.5°~1°。本实用新型铣刀刃带和铣刀刀齿均为圆弧状结构，工具形状为低抵抗刃型的新型圆弧角铣刀，能实现前所未有的高进给加工，提升加工的效率和铣刀的结构强度，可以预先将合金钢定位条和磁钢定位条进行定位，提升安装的便捷性，铣刀刀头与竖直平面内的夹角范围为0.5°~1°，扩大使用的范围并进行补偿，防滑纹提升安装的效率。

Description

一种大进给圆弧角铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种大进给圆弧角铣刀，属于铣刀刀具技术领域。

背景技术

铣刀的另一个重要品质是考虑切削加工产生的切屑的能力，如果切屑没有像产生的那样快速移动，则凹槽会阻塞并有效地防止刀具切割，导致振动，刀具磨损和过热，影响切转速的几个因素，包括凹槽的深度和角度，刀刃的尺寸和形状，冷却剂的流动以及周围的材料等，可能很难预测，但是一个好的机械师会注意刀刃的形状以及排屑的情况；

目前，用于加工的铣刀基本结构形状基本一样，而其他用于轮廓加工的铣刀结构复杂或安装不方便，不利于小型加工机械的使用，例如通常铣刀都具有刀柄，刀柄用于装夹，而用于装夹刀柄的接头其结构较为复杂，成本较高，而且木材加工粉尘较多，容易损坏接头，同时常规的铣刀在高速的运转下会发生断裂，不能较好的保持高速的运转，因而，无法满足加工的需求；

因此，亟需对铣刀进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大进给圆弧角铣刀，铣刀刃带和铣刀刀齿均为圆弧状结构，为了使每个刃的切削量大，工具形状为低抵抗刃型的新型圆弧角铣刀，能实现前所未有的高进给加工，提升加工的效率和铣刀的结构强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种大进给圆弧角铣刀，包括铣刀刀头和切削工件，所述铣刀刀头上固定设置有若干个均匀分布的铣刀刃带，所述铣刀刃带为螺旋结构，每两个所述铣刀刃带之间形成有容屑槽，所述铣刀刃带上固定设置有铣刀刀齿，所述铣刀刃带和所述铣刀刀齿均为圆弧状结构，所述铣刀刀头前端形成有铣刀端面，所述铣刀端面的前端面为平面；

所述铣刀刀头的另一端固定连接有刀柄，所述刀柄的另一端固定设置有定位销，所述定位销包括合金钢定位条和磁钢定位条，所述合金钢定位条和所述磁钢定位条均通过焊接的方式固定在所述刀柄上，所述合金钢定位条和所述磁钢定位条贴合一起固定连接；

所述切削工件的一侧形成有切削面，所述铣刀刀头与所述切削面分别与竖直平面内的夹角范围为0.5°~1°。

优选的，所述铣刀刀头与竖直平面内的夹角为0.5°时实际有效长的范围为0.95~4.85mm，所述铣刀刀头与竖直平面内的夹角为1°时实际有效长的范围为4.26~15.98mm。

优选的，所述铣刀刀头的外径范围为1~20mm，所述铣刀刀头的半径范围为0.3~3mm。

优选的，所述铣刀刀头上的刃长范围为2~40mm，所述铣刀刀头的有效长范围为12.9~17.2mm。

优选的，所述铣刀刀头和所述刀柄的总长度范围为60~150mm。

优选的，刀柄的直径范围为6~20mm。

优选的，所述刀柄的中部固定设置有凸圈，所述凸圈上固定设置有防滑纹。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、铣刀刃带和铣刀刀齿均为圆弧状结构，为了使每个刃的切削量大，工具形状为低抵抗刃型的新型圆弧角铣刀，能实现前所未有的高进给加工，提升加工的效率和铣刀的结构强度。

2、定位销包括合金钢定位条和磁钢定位条，合金钢定位条和磁钢定位条均通过焊接的方式固定在刀柄上，在需要将铣刀进行定位时，可以预先将合金钢定位条和磁钢定位条放置在铣床的夹口处，可以提升安装的便捷性。

3、铣刀刀头与切削面分别与竖直平面内的夹角范围为0.5°~1°，铣刀刀头与竖直平面内的夹角为0.5°时实际有效长的范围为0.95~4.85mm，铣刀刀头与竖直平面内的夹角为1°时实际有效长的范围为4.26~15.98mm，扩大铣刀刀头1使用的范围并进行补偿，提高铣刀的实用性。

4、刀柄的中部固定设置有凸圈，凸圈上固定设置有防滑纹，方便安装和取下，增大与手部之间的摩擦，提升安装的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的铣刀刀头主视图；

图3为本实用新型的刀柄左视图；

图4为本实用新型的切削结构图。

图中，1-铣刀刀头，101-容屑槽，102-铣刀刃带，103-铣刀刀齿，104-铣刀端面，2-刀柄，201-凸圈，202-防滑纹，3-定位销，301-合金钢定位条，302-磁钢定位条，6-切削工件，601-切削面。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图4所示，本实施例提供的大进给圆弧角铣刀，包括铣刀刀头1和切削工件6，铣刀刀头1上固定设置有三个均匀分布的铣刀刃带102，铣刀刃带102为螺旋结构，每两个铣刀刃带102之间形成有容屑槽101，提升排屑的效率，铣刀刃带102上固定设置有铣刀刀齿103，铣刀刃带102和铣刀刀齿103均为圆弧状结构，铣刀刀头1前端形成有铣刀端面104，铣刀端面104的前端面为平面，结构简单，一方面能增加结构的稳定性，另一方面节约生产的成本，为了使每刃的切削量大，工具形状为低抵抗刃型的新型圆弧角铣刀，能实现前所未有的高进给加工；

铣刀刀头1的另一端固定连接有刀柄2，刀柄2的另一端固定设置有定位销3，定位销3包括合金钢定位条301和磁钢定位条302，合金钢定位条301和磁钢定位条302均通过焊接的方式固定在刀柄2上，合金钢定位条301和磁钢定位条302贴合一起固定连接，在需要将铣刀进行定位时，可以预先将合金钢定位条301和磁钢定位条302放置在铣床的夹口处，可以提升安装的便捷性；

切削工件6的一侧形成有切削面601，铣刀刀头1与切削面601分别与竖直平面内的夹角范围为0.5°~1°，铣刀刀头1与竖直平面内的夹角为0.5°时实际有效长的范围为0.95~4.85mm，铣刀刀头1与竖直平面内的夹角为1°时实际有效长的范围为4.26~15.98mm，扩大铣刀刀头1使用的范围，提高实用性。

在本实施例中，如图1所示，铣刀刀头1的外径范围为1mm，铣刀刀头1的半径范围为0.3mm，铣刀刀头1上的刃长范围为2mm，铣刀刀头1的有效长范围为13.9，扩大铣刀刀头1的使用范围，提升铣刀刀头1的实用性，在使用范围比较大时仍旧可以实现高速进给加工。

在本实施例中，如图1所示，铣刀刀头1和刀柄2的总长度范围为60mm，刀柄2的直径范围为6，结构简单，实用性强。

在本实施例中，如图1所示，刀柄2的中部固定设置有凸圈201，凸圈201上固定设置有防滑纹202，方便安装和取下，增大与手部之间的摩擦，提升安装的效率。

如图1-图4所示，本实施例提供的大进给圆弧角铣刀的原理如下：铣刀刀头1上固定设置有三个均匀分布的铣刀刃带102，铣刀刃带102为螺旋结构，每两个铣刀刃带102之间形成有容屑槽101，铣刀刃带102上固定设置有铣刀刀齿103，铣刀刃带102和铣刀刀齿103均为圆弧状结构，铣刀刀头1前端形成有铣刀端面104，铣刀端面104的前端面为平面，结构简单，一方面能增加结构的稳定性，另一方面节约生产的成本，为了使每刃的切削量大，工具形状为低抵抗刃型的新型圆弧角铣刀，能实现前所未有的高进给加工，铣刀刀头1的另一端固定连接有刀柄2，刀柄2的另一端固定设置有定位销3，定位销3包括合金钢定位条301和磁钢定位条302，合金钢定位条301和磁钢定位条302均通过焊接的方式固定在刀柄2上，在需要将铣刀进行定位时，可以预先将合金钢定位条301和磁钢定位条302放置在铣床的夹口处，可以提升安装的便捷性，切削工件6的一侧形成有切削面601，铣刀刀头1与切削面601分别与竖直平面内的夹角范围为0.5°~1°，铣刀刀头1与竖直平面内的夹角为0.5°时实际有效长的范围为0.95~4.85mm，铣刀刀头1与竖直平面内的夹角为1°时实际有效长的范围为4.26~15.98mm，扩大铣刀刀头1使用的范围，提高实用性。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大进给圆弧角铣刀，包括铣刀刀头（1）和切削工件（6），其特征在于，所述铣刀刀头（1）上固定设置有若干个均匀分布的铣刀刃带（102），所述铣刀刃带（102）为螺旋结构，每两个所述铣刀刃带（102）之间形成有容屑槽（101），所述铣刀刃带（102）上固定设置有铣刀刀齿（103），所述铣刀刃带（102）和所述铣刀刀齿（103）均为圆弧状结构，所述铣刀刀头（1）前端形成有铣刀端面（104），所述铣刀端面（104）的前端面为平面；

所述铣刀刀头（1）的另一端固定连接有刀柄（2），所述刀柄（2）的另一端固定设置有定位销（3），所述定位销（3）包括合金钢定位条（301）和磁钢定位条（302），所述合金钢定位条（301）和所述磁钢定位条（302）均通过焊接的方式固定在所述刀柄（2）上，所述合金钢定位条（301）和所述磁钢定位条（302）贴合一起固定连接；

所述切削工件（6）的一侧形成有切削面（601），所述铣刀刀头（1）与所述切削面（601）分别与竖直平面内的夹角范围为0.5°~1°。

2.根据权利要求1所述的一种大进给圆弧角铣刀，其特征在于：所述铣刀刀头（1）与竖直平面内的夹角为0.5°时实际有效长的范围为0.95~4.85mm，所述铣刀刀头（1）与竖直平面内的夹角为1°时实际有效长的范围为4.26~15.98mm。

3.根据权利要求1所述的一种大进给圆弧角铣刀，其特征在于：所述铣刀刀头（1）的外径范围为1~20mm，所述铣刀刀头（1）的半径范围为0.3~3mm。

4.根据权利要求3所述的一种大进给圆弧角铣刀，其特征在于：所述铣刀刀头（1）上的刃长范围为2~40mm，所述铣刀刀头（1）的有效长范围为12.9~17.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种大进给圆弧角铣刀，其特征在于：所述铣刀刀头（1）和所述刀柄（2）的总长度范围为60~150mm。

6.根据权利要求1所述的一种大进给圆弧角铣刀，其特征在于：刀柄（2）的直径范围为6~20mm。

7.根据权利要求1所述的一种大进给圆弧角铣刀，其特征在于：所述刀柄（2）的中部固定设置有凸圈（201），所述凸圈（201）上固定设置有防滑纹（202）。

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