CN211413806U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣刀，包括刀柄和刀头，刀头固定连接于刀柄，刀头呈圆台状，刀头的顶面朝向刀柄设置，刀头的外侧壁沿刀头的周向开设有若干间隔设置的安装槽，安装槽的槽口面向于刀头的外侧壁的面朝方向设置，安装槽由刀头的顶面至刀头的底面延伸设置，安装槽的两端分别贯通刀头的顶面和刀头的底面；铣刀还包括若干刀片，每一刀片安装于一安装槽，刀片的材质为聚晶金刚石，刀片包括依次连接的第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃，第一切削刃由安装槽的贯通刀头底面的一端凸出刀头的底面设置，第三切削刃由安装槽的槽口凸出刀头的外侧壁设置。本实用新型旨在解决传统铣刀加工效率低，易磨损，使用寿命短问题。

Description

铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具领域，特别涉及一种铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工，具有一个或者多个刀片的旋转刀具；工作时，各刀片依次间歇的铣削去除工件的余量，铣刀主要用于铣床的平面加工、台阶加工以及工件切断等，传统铣刀在切削加工过程中，加工效率低，容易磨损，使用寿命短。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铣刀，旨在解决传统铣刀加工效率低，容易磨损，使用寿命短问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头固定连接于所述刀柄，所述刀头呈圆台状，所述刀头的顶面朝向所述刀柄设置，所述刀头的外侧壁沿所述刀头的周向开设有若干间隔设置的安装槽，所述安装槽的槽口面向于所述刀头的外侧壁的面朝方向设置，所述安装槽由所述刀头的顶面至所述刀头的底面延伸设置，所述安装槽的两端分别贯通所述刀头的顶面和所述刀头的底面；

所述铣刀还包括若干刀片，每一刀片安装于一所述安装槽，所述刀片的材质为聚晶金刚石，所述刀片包括依次连接的第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃，所述第一切削刃与所述第三切削刃背对设置，所述第一切削刃由所述安装槽的贯通所述刀头底面的一端凸出所述刀头的底面设置，所述第三切削刃由所述安装槽的槽口凸出所述刀头的外侧壁设置，所述第二切削刃沿所述刀头的径向朝向所述铣刀的外侧凸出设置。

在本实用新型一实施例中，所述刀片包括沿其周向依次设置并依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁背向设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁背向设置，所述第一侧壁面向所述刀头的底面的面朝方向设置，所述第三侧壁面向所述刀头的外侧壁的面朝方向设置，所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述第四侧壁共同围合形成所述第一切削刃，所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁共同围合形成所述第三切削刃；

所述刀片还包括沿所述刀头的径向面向所述铣刀的外侧设置的顶壁，所述顶壁、所述第二侧壁及所述第四侧壁共同围合形成所述第二切削刃。

在本实用新型一实施例中，所述第三侧壁距所述刀头外侧壁的距离由所述刀头的中心向外逐渐增大。

在本实用新型一实施例中，所述第一侧壁的高度沿所述铣刀的旋转方向逐渐升高，所述第三侧壁的高度沿所述铣刀的旋转方向逐渐升高，所述顶壁的高度沿所述铣刀的旋转方向逐渐升高。

在本实用新型一实施例中，所述第二侧壁与所述第四侧壁的间距为1mm～10mm。

在本实用新型一实施例中，所述安装槽包括第一安装壁、第二安装壁、第三安装壁以及第四安装壁，所述第一安装壁与所述第四安装壁相对设置，且均沿所述安装槽的延伸方向延伸设置，所述第二安装壁夹设于所述第一安装壁与所述第四安装壁之间，且沿所述刀头的径向面向所述铣刀的外侧设置，所述第三安装壁夹设于所述第一安装壁与所述第四安装壁之间，且朝向所述刀头的外侧壁的面朝方向设置，所述第三安装壁远离所述刀柄的侧边与所述第二安装壁远离所述刀头底面的侧边连接。

在本实用新型一实施例中，所述刀片还包括夹设于所述第二侧壁与所述第四侧壁之间、且相互连接的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面朝向所述第二安装壁设置，并抵接于所述第二安装壁，所述第二安装面朝向所述第三安装壁设置，并抵接于所述第三安装壁，所述第二侧壁抵接于所述第一安装壁，所述第四侧壁抵接于所述第四安装壁。

在本实用新型一实施例中，所述刀柄的外径为2mm～15mm。

在本实用新型一实施例中，所述刀头远离所述刀柄的底面的外径为10mm～30mm。

在本实用新型一实施例中，所述刀柄与所述刀头的材质均为碳化钨基硬质合金。

本实用新型技术方案通过设置一种铣刀，包括刀柄、刀头以及若干刀片，刀头固定连接于刀柄，刀柄一端与刀头固定连接，背离刀头的一端与外界的转动装置连接，转动装置带动刀柄转动，以带动整个铣刀转动；刀头呈圆台状，刀头的顶面朝向刀柄设置，刀头的顶面与刀柄抵接；刀头的外侧壁沿刀头的周向开设有若干间隔设置的安装槽，以方便安装刀片，使得刀片更加稳固的安装于刀头内，安装槽的槽口面向于刀头的外侧壁的面朝方向设置，以让刀片可以安装于刀头的外侧壁内，安装槽由刀头的顶面至刀头的底面延伸设置，安装槽的两端分别贯通刀头的顶面和刀头的底面，使得刀片可以延伸设置，方便切削；每一刀片安装于一安装槽，刀片的材质为聚晶金刚石，有效的提高了刀片的硬度，使得刀片在切削过程中，不易磨损，使刀片的使用寿命得以提升；刀片包括依次连接的第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃，三个切削刃分别设置在不同的方向，从而使得刀片能够在不同的方向同时切削加工，提高了铣刀的工作效率；第一切削刃与第三切削刃背对设置，第一切削刃由安装槽的贯通刀头底面的一端凸出刀头的底面设置，第三切削刃由安装槽的槽口凸出刀头的外侧壁设置，第二切削刃沿刀头的径向朝向铣刀的外侧凸出设置，使得刀片更加方便的切削；从而使得铣刀达到了加工效率高，不易磨损，使用寿命长的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铣刀一实施例的结构示意图；

图2为刀头的结构示意图；

图3为刀片的结构示意图；

图4为图3的后视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	刀柄	200	刀头
300	刀片	210	安装槽
				211	第一安装壁	212	第二安装壁
213	第三安装壁	214	第四安装壁
				310	第一侧壁	320	第二侧壁
330	第三侧壁	340	第四侧壁
				350	顶壁	360	第二安装面
370	第一安装面	400	第一切削刃
				500	第二切削刃	600	第三切削刃

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种铣刀。

在本实用新型实施例中，如图1、图2以及图4所示，该一种铣刀，包括刀柄100和刀头200，刀头200固定连接于刀柄100，刀头200呈圆台状，刀头200的顶面朝向刀柄100设置，刀头200的外侧壁沿刀头200的周向开设有若干间隔设置的安装槽210，安装槽210的槽口面向于刀头200的外侧壁的面朝方向设置，安装槽210由刀头200的顶面至刀头200的底面延伸设置，安装槽210的两端分别贯通刀头200的顶面和刀头200的底面；铣刀还包括若干刀片300，每一刀片300安装于一安装槽210，刀片300的材质为聚晶金刚石，刀片300包括依次连接的第一切削刃400、第二切削刃500以及第三切削刃600，第一切削刃400与第三切削刃600背对设置，第一切削刃400由安装槽210的贯通刀头200底面的一端凸出刀头200的底面设置，第三切削刃600由安装槽210的槽口凸出刀头200的外侧壁设置，第二切削刃500沿刀头200的径向朝向铣刀的外侧凸出设置。有效解决了传统铣刀加工效率低，容易磨损，使用寿命短问题。

在实际应用过程中，安装槽210的数量与刀片300的数量相对应，一刀片300安装于一安装槽210，刀片300安装于安装槽210的方式有多种，可以是熔焊安装，压焊安装，以及钎焊安装，考虑到技术效果，优选采用钎焊安装，钎焊可使得接头表面光洁，气密性好且焊件形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大；刀片300的材质也可以有多种，可以是立方氮化硼、聚晶立方氮化硼、以及聚晶金刚石，考虑到切削效果，优选采用聚晶金刚石，聚晶金刚石具有极高的硬度和耐磨性，高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小，且摩擦系数小，可降低表面粗糙度。

本实用新型技术方案通过设置一种铣刀，包括刀柄100、刀头200以及若干刀片300，刀头200固定连接于刀柄100，刀柄100一端与刀头200固定连接，背离刀头200的一端与外界的转动装置连接，转动装置带动刀柄100转动，以带动整个铣刀转动；刀头200呈圆台状，刀头200的顶面朝向刀柄100设置，刀头200的顶面与刀柄100抵接；刀头200的外侧壁沿刀头200的周向开设有若干间隔设置的安装槽210，以方便安装刀片300，使得刀片300更加稳固的安装于刀头200内，安装槽210的槽口面向于刀头200的外侧壁的面朝方向设置，以让刀片300可以安装于刀头200的外侧壁内，安装槽210由刀头200的顶面至刀头200的底面延伸设置，安装槽210的两端分别贯通刀头200的顶面和刀头200的底面，使得刀片300可以延伸设置，方便切削；每一刀片300安装于一安装槽210，刀片300的材质为聚晶金刚石，有效的提高了刀片300的硬度，使得刀片300在切削过程中，不易磨损，使刀片300的使用寿命得以提升；刀片300包括依次连接的第一切削刃400、第二切削刃500以及第三切削刃600，三个切削刃分别设置在不同的方向，从而使得刀片300能够在不同的方向同时切削加工，提高了铣刀的工作效率；第一切削刃400与第三切削刃600背对设置，第一切削刃400由安装槽210的贯通刀头200底面的一端凸出刀头200的底面设置，第三切削刃600由安装槽210的槽口凸出刀头200的外侧壁设置，第二切削刃500沿刀头200的径向朝向铣刀的外侧凸出设置，使得刀片300更加方便的切削；从而使得铣刀达到了加工效率高，不易磨损，使用寿命长的效果。

在本实用新型一实施例中，参照图3和图4，刀片300包括沿其周向依次设置并依次连接的第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330以及第四侧壁340，第一侧壁310与第三侧壁330背向设置，第二侧壁320与第四侧壁340背向设置，第一侧壁310面向刀头200的底面的面朝方向设置，第三侧壁330面向刀头200的外侧壁的面朝方向设置，第一侧壁310、第二侧壁320及第四侧壁340共同围合形成第一切削刃400，第二侧壁320、第三侧壁330及第四侧壁340共同围合形成第三切削刃600；刀片300还包括沿刀头200的径向面向铣刀的外侧设置的顶壁350，顶壁350、第二侧壁320及第四侧壁340共同围合形成第二切削刃500。第一侧壁310、第二侧壁320以及第四侧壁340共同围合形成第一切削刃400，顶壁350、第二侧壁320以及第四侧壁340共同围合形成第二切削刃500，第二侧壁320、第三侧壁330及第四侧壁340共同围合形成第三切削刃600，三个切削刃，提高了刀片300的加工效率，第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330以及顶壁350分别面向不同的方向，因此第一切削刃400、第二切削刃500以及第三切削刃600分别面向不同的方向，可以同时在不同的方向加工，提高了加工效率，且面向不同的方向，有利于保持刀片300的稳定性，提高了刀片300的使用寿命。

在本实用新型一实施例中，参照图1和图3，第三侧壁330距刀头200外侧壁的距离由刀头200的中心向外逐渐增大。第三侧壁330面向刀头200的外侧壁的面朝方向设置，第三侧壁330具刀头200外侧壁的距离由刀头200的中心向外逐渐增大，从而使得第三切削刃600在加工过程中产生的切屑，沿着第三侧壁330从排到外侧壁，从而排到铣刀外，避免切屑粘在第三切削刃600，影响刀片300的加工。

在本实用新型一实施例中，参照图3，第一侧壁310的高度沿铣刀的旋转方向逐渐升高，第三侧壁330的高度沿铣刀的旋转方向逐渐升高，顶壁350的高度沿铣刀的旋转方向逐渐升高。第一侧壁310的高度沿铣刀的旋转方向逐渐升高，使得第一切削刃400在切削的过程中，更加受力，切削效果更好，且第一切削刃400加工产生的切屑，沿着第一侧壁310排出到铣刀外；第三侧壁330的高度沿铣刀的旋转方向逐渐升高，使得第三切削刃600在加工过程中，更加受力，切削效果更好，且第三切削刃600加工产生的切屑，沿着第三侧壁330排出到铣刀外；顶壁350的高度沿铣刀的旋转方向逐渐升高，使得第二切削刃500在加工过程中，更加受力，切削效果更好。

在本实用新型一实施例中，参照图3，第二侧壁320与第四侧壁340的间距为1mm～10mm。第二侧壁320与第四侧壁340的间距即为顶壁350、第一侧壁310以及第三侧壁330沿第二侧壁320至第四侧壁340的距离，切削过程中，第一侧壁310、顶壁350以及第三侧壁330分别受到第一切削刃400、第二切削刃500以及第三切削刃600的切削力，过薄会影响刀片300的硬度，从而加快刀片300的磨损，过厚会增大刀片300的切削力，增大刀片300的磨损，故将第二侧壁320与第四侧壁340的间距限制在1mm～10mm。

在本实用新型一实施例中，参照图2，安装槽210包括第一安装壁211、第二安装壁212、第三安装壁213以及第四安装壁214，第一安装壁211与第四安装壁214相对设置，且均沿安装槽210的延伸方向延伸设置，第二安装壁212夹设于第一安装壁211与第四安装壁214之间，且沿刀头200的径向面向铣刀的外侧设置，第三安装壁213夹设于第一安装壁211与第四安装壁214之间，且朝向刀头200的外侧壁的面朝方向设置，第三安装壁213远离刀柄100的侧边与第二安装壁212远离刀头200底面的侧边连接。安装槽210包括第一安装壁211，第二安装壁212、第三安装壁213以及第四安装壁214，且均沿安装槽210的延伸方向延伸设置，使得安装面积更大，使得刀片300更加稳固的安装于安装槽210内，刀片300的第二侧壁320抵接于第一安装壁211，第四侧壁340抵接于第四安装壁214。

在本实用新型一实施例中，参照图3和图4，刀片300还包括夹设于第二侧壁320与第四侧壁340之间、且相互连接的第一安装面370和第二安装面360，第一安装面370朝向第二安装壁212设置，并抵接于第二安装壁212，第二安装面360朝向第三安装壁213设置，并抵接于第三安装壁213，第二侧壁320抵接于第一安装壁211，第四侧壁340抵接于第四安装壁214。刀片300安装于安装槽210，第一安装面370安装于第二安装壁212，第二安装面360安装于第三安装壁213，第二侧壁320安装于第一安装壁211，第四侧壁340安装于第四安装壁214，安装的方式有多种，可以是熔焊安装，压焊安装，以及钎焊安装，考虑到技术效果，优选采用钎焊安装，钎焊可使得接头表面光洁，气密性好且焊件形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大。

在本实用新型一实施例中，参照图1，刀柄100的外径为2mm～15mm。刀柄100是与外界的转动装置连接，内径过小，刀柄100的硬度会下降，不利于转动装置带动刀柄100转动，刀柄100内径过大，不方便与转动装置的连接，故将内径尺寸限制在2mm～15mm。

在本实用新型一实施例中，参照图1，刀头200远离刀柄100的底面的外径为10mm～30mm。刀片300部分延伸凸设在刀头200远离刀柄100的一端，因此刀头200远离刀柄100的底面的外径决定刀头200远离刀柄100一端的横截面积，外径太小，导致装的刀片300数量减小，降低了铣刀的加工效率，底面的外径太大，会增大的横截面积，使得使得刀片300不利于加工，故将外径限制在10mm～30mm。

在本实用新型一实施例中，参照图1，刀柄100与刀头200的材质均为碳化钨基硬质合金。刀柄100与刀头200为一体结构，使得铣刀更加牢固，切削更稳定，刀柄100、刀头200的材质可以有多种，可以是钨钴类硬质合金，钨钛钴类硬质合金，钨钛铌类硬质合金，碳化钨基硬质合金等，考虑到经济成本以及硬度因素，优选采用，碳化钨基硬质合金，碳化钨基硬质合金硬度高，不易磨损，从而使得刀片300达到了不易磨损，寿命长的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铣刀，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀头固定连接于所述刀柄，所述刀头呈圆台状，所述刀头的顶面朝向所述刀柄设置，所述刀头的外侧壁沿所述刀头的周向开设有若干间隔设置的安装槽，所述安装槽的槽口面向于所述刀头的外侧壁的面朝方向设置，所述安装槽由所述刀头的顶面至所述刀头的底面延伸设置，所述安装槽的两端分别贯通所述刀头的顶面和所述刀头的底面；

所述铣刀还包括若干刀片，每一刀片安装于一所述安装槽，所述刀片的材质为聚晶金刚石，所述刀片包括依次连接的第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃，所述第一切削刃与所述第三切削刃背对设置，所述第一切削刃由所述安装槽的贯通所述刀头底面的一端凸出所述刀头的底面设置，所述第三切削刃由所述安装槽的槽口凸出所述刀头的外侧壁设置，所述第二切削刃沿所述刀头的径向朝向所述铣刀的外侧凸出设置。

2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀片包括沿其周向依次设置并依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁背向设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁背向设置，所述第一侧壁面向所述刀头的底面的面朝方向设置，所述第三侧壁面向所述刀头的外侧壁的面朝方向设置，所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述第四侧壁共同围合形成所述第一切削刃，所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁共同围合形成所述第三切削刃；

所述刀片还包括沿所述刀头的径向面向所述铣刀的外侧设置的顶壁，所述顶壁、所述第二侧壁及所述第四侧壁共同围合形成所述第二切削刃。

3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述第三侧壁距所述刀头外侧壁的距离由所述刀头的中心向外逐渐增大。

4.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述第一侧壁的高度沿所述铣刀的旋转方向逐渐升高，所述第三侧壁的高度沿所述铣刀的旋转方向逐渐升高，所述顶壁的高度沿所述铣刀的旋转方向逐渐升高。

5.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述第二侧壁与所述第四侧壁的间距为1mm～10mm。

6.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述安装槽包括第一安装壁、第二安装壁、第三安装壁以及第四安装壁，所述第一安装壁与所述第四安装壁相对设置，且均沿所述安装槽的延伸方向延伸设置，所述第二安装壁夹设于所述第一安装壁与所述第四安装壁之间，且沿所述刀头的径向面向所述铣刀的外侧设置，所述第三安装壁夹设于所述第一安装壁与所述第四安装壁之间，且朝向所述刀头的外侧壁的面朝方向设置，所述第三安装壁远离所述刀柄的侧边与所述第二安装壁远离所述刀头底面的侧边连接。

7.如权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述刀片还包括夹设于所述第二侧壁与所述第四侧壁之间、且相互连接的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面朝向所述第二安装壁设置，并抵接于所述第二安装壁，所述第二安装面朝向所述第三安装壁设置，并抵接于所述第三安装壁，所述第二侧壁抵接于所述第一安装壁，所述第四侧壁抵接于所述第四安装壁。

8.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀柄的外径为2mm～15mm。

9.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀头远离所述刀柄的底面的外径为10mm～30mm。

10.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀柄与所述刀头的材质均为碳化钨基硬质合金。

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