CN211413874U - 刀轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀轮，包括刀盘和刀片；刀片呈环状结构，并套设于刀盘的外周；刀片的外周面凸设有多个刀齿，多个刀齿均匀分布于刀片的外周缘；其中，刀片为聚晶金刚石结构。本实用新型技术方案通过在刀盘的外周套设环状刀片，该刀片的外周面凸设有多个刀齿，刀盘用于安装到刀柄上或者机台上，使得刀盘在高速运转时，会带动刀片一起高速运转，进而带动多个刀齿高速转动以对工件进行切削加工，多个刀齿均匀分布于刀片的外周缘，提高了刀轮在加工过程中的稳定性，同时刀片为聚晶金刚石结构，提高了刀片的硬度，增大了刀轮的耐磨性，延长了刀具的使用寿命，提高了加工效率。

Description

刀轮

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，特别涉及一种刀轮。

背景技术

刀轮是一种具有沿其外周的切割边缘的盘状结构，通过高速运转，沿其周缘的切割边缘直接与工件接触，以对工件进行切削加工。

目前，传统刀轮易磨损，使用寿命短，加工效率低下。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种刀轮，旨在解决传统刀轮易磨损，使用寿命短，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的刀轮，包括刀盘和刀片；所述刀片呈环状结构，并套设于所述刀盘的外周；所述刀片的外周面凸设有多个刀齿，多个所述刀齿均匀分布于所述刀片的外周缘；其中，所述刀片为聚晶金刚石结构。

在本实用新型一实施例中，所述刀齿具有切削面，所述切削面垂直于所述刀片的周面，并与所述刀片的轴向方向平行。

在本实用新型一实施例中，所述切削面具有与所述刀片外表面倾斜设置的第一切削刃、第二切削刃以及夹设在所述第一切削刃与所述第二切削刃之间的第三切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃呈对称设置，所述第三切削刃凸设于所述第一切削刃和所述第二切削刃的端部。

在本实用新型一实施例中，相邻两个所述刀齿之间具有排屑槽。

在本实用新型一实施例中，所述刀齿还包括排屑面，所述排屑面与所述刀片的外周面倾斜设置；相邻两个所述刀齿中，其中之一所述刀齿的所述切削面与其中之另一所述刀齿的所述排屑面之间形成所述排屑槽。

在本实用新型一实施例中，所述排屑面与所述刀片的外周圆的切面之间夹角在1°～75°之间。

在本实用新型一实施例中，所述刀片与所述刀盘钎焊焊接固定。

在本实用新型一实施例中，所述刀盘为钨钢结构。

在本实用新型一实施例中，所述刀盘的中心设有安装孔。

本实用新型技术方案通过在刀盘的外周套设环状刀片，该刀片的外周面凸设有多个刀齿，刀盘用于安装到刀柄上或者机台上，使得刀盘在高速运转时，会带动刀片一起高速运转，进而带动多个刀齿高速转动以对工件进行切削加工，多个刀齿均匀分布于刀片的外周缘，提高了刀轮在加工过程中的稳定性，同时刀片为聚晶金刚石结构，提高了刀片的硬度，增大了刀轮的耐磨性，延长了刀具的使用寿命，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型刀轮一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例刀齿的一局部放大图；

图3为本实用新型刀轮另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例刀齿的另一局部放大图；

图5为本实用新型实施例刀齿的又一局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种刀轮。

在本实用新型实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该刀轮包括刀盘100和刀片200；刀片200为环状结构，并套设于刀盘100的外周；该刀片200的外周面凸设有多个刀齿210，多个刀齿210均匀分布于刀片200的外周；其中，该刀片200为聚晶金刚石结构。

刀盘100用于与加工机台安装，机台带动刀盘100高速旋转，带动套设在刀盘100外周的刀片200高速旋转，该刀片200的外周面凸设有多个刀齿210，刀片200高速转动会带动刀齿210转动，并与工件接触实现切削加工功能。多个刀齿210均匀分布于刀片200的外周，使得多个刀齿210在高速转动状态下与工件接触的过程中，受力更加均衡，从而使得刀轮在加工过程中稳定性更高。同时，刀片200为聚晶金刚石材料制成的结构，此种材料的刀片200硬度更高，提高了刀轮的耐磨性，延长了刀轮的使用寿命，提高了加工效率。

可以理解的是，该刀齿210的数量可根据实际情况而定，只要保证多个刀齿210的分布方式为环形阵列式均匀分布即可，如当刀齿210为2个时，呈对称设置；当刀齿210为3个时，均匀分设在刀片200的三等分点处；如可设置为10个、50个、100个、200个、500个等等，在本实施例中，考虑到刀轮的加工效率以及加工强度等因素，刀齿210的数量与刀盘100的外径尺寸成正比，优选刀齿210的数量(个)与刀盘100的外径(mm)之比为1:1。

刀齿210是直接与工件进行接触的，刀齿210采用聚晶金刚石材料制成，以提高对工件的加工强度。刀片200与刀齿210可为一体结构，也可为分体结构，考虑到加工效率以及工艺难易度，优选刀片200与刀齿210一体成型，刀片200也采用聚晶金刚石材料制成。刀盘100与刀片200可为一体结构，也可为分体结构，在本实施例中，考虑到成本以及刀盘100不是直接与工件接触等因素，优选刀盘100与刀片200分体成型，刀盘100采用钨钢材料制成。刀盘100与刀片200通过钎焊的方式固定连接。

本实用新型技术方案通过在刀盘100的外周套设环状刀片200，该刀片200的外周面凸设有多个刀齿210，刀盘100用于安装到刀柄上或者机台上，使得刀盘100在高速运转时，会带动刀片200一起高速运转，进而带动多个刀齿210高速转动以对工件进行切削加工，多个刀齿210均匀分布于刀片200的外周缘，提高了刀轮在加工过程中的稳定性，同时刀片200为聚晶金刚石结构，提高了刀片200的硬度，增大了刀轮的耐磨性，延长了刀具的使用寿命，提高了加工效率。

进一步地，参照图2、图4和图5，所述刀齿210具有切削面211，所述切削面211垂直于所述刀片200的周面，并与所述刀片200的轴向方向平行。刀片200为环形结构，切削面211设置成与刀片200的周面垂直，使得刀片200在转动过程中，切削面211在与工件接触时，切削力更大，提高了刀片200的耐磨性，延长了使用寿命。

可以理解的，刀盘100的转动方向可为顺时针转动也可为逆时针转动，在本实施例中，刀盘100优选采用逆时针转动，刀片200也为逆时针转动，此时切削面211朝向下方(图示中方向)设置，以能够沿着刀片200转动的方向对工件进行切削。

进一步地，参照图5，所述切削面211具有与所述刀片200外表面倾斜设置的第一切削刃212、第二切削刃213以及夹设在所述第一切削刃212与所述第二切削刃213之间的第三切削刃214，所述第一切削刃212与所述第二切削刃213呈对称设置，所述第三切削刃214凸设于所述第一切削刃212和所述第二切削刃213的端部。第一切削刃212与第二切削刃213分设在第三切削刃214的两侧，该第三切削刃214相对于第一切削刃212和第二切削刃213向外凸出设置，使得第三切削刃214为主切削刃，第一切削刃212与第二切削刃213为副切削刃，当需要加工的量较小时，可仅通过第三切削刃214对工件进行切削，当需要加工的量较多时，可通过第一切削刃212、第二切削刃213以及第三切削刃214三者同时对工件进行加工。

在实际应用过程中，第一切削刃212和第二切削刃213的倾斜角度可根据实际情况而定，如倾斜角度可在1°～75°之间，可选为15°、30°、45°、60°或75°等。

进一步地，参照图2、图3和图4，相邻两个所述刀齿210之间具有排屑槽220。刀齿210对工件进行切削所产生的废屑，能够从刀齿210之间的排屑槽220中排出，避免废屑粘连到刀齿210上造成对刀齿210损坏，进一步延长了刀齿210的使用寿命。排屑槽220优选设置在沿切削面211切削方向的一侧，使得切削面211切削下的废屑能够更加快速的到到排屑槽220，并从排屑槽220排出。

在实际应用过程中，排屑槽220的具体结构可根据实际情况而定，如可设置为方形凹槽或者弧形凹槽结构。

在本实用新型一实施例中，参照图2、图3和图4，所述刀齿210还包括排屑面221，所述排屑面221与所述刀片200的外周面倾斜设置；相邻两个所述刀齿210中，其中之一所述刀齿210的所述切削面211与其中之另一所述刀齿210的所述排屑面221之间形成所述排屑槽220。排屑面221与刀片200的外周面倾斜设置，起到对废屑排出过程中的导流作用，使得废屑排出的速度更快。排屑面221设置在刀齿210远离切削面211的一侧，以用于排出相邻刀齿210切削下的废屑。

在本实用新型一实施例中，所述排屑面221与所述刀片200的外周圆的切面之间夹角在1°～75°之间。排屑面221的主要作用是对废屑排出导流，该倾斜角度应根据实际情况而定，如可设置为15°、30°、45°、60°或75°等。

在本实用新型一实施例中，参照图1，所述刀盘100的中心设有安装孔110。刀盘100通过安装孔110安装到机台或者刀柄上，以实现带动刀盘100转动的功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种刀轮，其特征在于，包括：

刀盘；和

刀片，所述刀片呈环状结构，并套设于所述刀盘的外周；所述刀片的外周面凸设有多个刀齿，多个所述刀齿均匀分布于所述刀片的外周缘；其中，所述刀片为聚晶金刚石结构。

2.如权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述刀齿具有切削面，所述切削面垂直于所述刀片的周面，并与所述刀片的轴向方向平行。

3.如权利要求2所述的刀轮，其特征在于，所述切削面具有与所述刀片外表面倾斜设置的第一切削刃、第二切削刃以及夹设在所述第一切削刃与所述第二切削刃之间的第三切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃呈对称设置，所述第三切削刃凸设于所述第一切削刃和所述第二切削刃的端部。

4.如权利要求3所述的刀轮，其特征在于，相邻两个所述刀齿之间具有排屑槽。

5.如权利要求4所述的刀轮，其特征在于，所述刀齿还包括设置在背离所述切削面一侧的排屑面，所述排屑面与所述刀片的外周面倾斜设置；相邻两个所述刀齿中，其中之一所述刀齿的所述切削面与其中之另一所述刀齿的所述排屑面之间形成所述排屑槽。

6.如权利要求5所述的刀轮，其特征在于，所述排屑面与所述刀片的外周圆的切面之间夹角在1°～75°之间。

7.如权利要求1至6任意一项所述的刀轮，其特征在于，所述刀片与所述刀盘钎焊焊接固定。

8.如权利要求1至6任意一项所述的刀轮，其特征在于，所述刀盘为钨钢结构。

9.如权利要求1至6任意一项所述的刀轮，其特征在于，所述刀盘的中心设有安装孔。

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