CN220162724U - 四划刃分体钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四划刃分体钻。它包括刀柄以及刀柄前端设置的钻削主体，钻削主体包括具有一对螺旋面排屑槽的盘形基体、盘形基体的前端面上焊接的一字型的主刃刀片以及盘形基体的外缘上焊接的一对划刃刀片，划刃刀片突出盘形基体的前端面，主刃刀片的中心形成中心尖，主刃刀片的两翼部设置有主切削刃，主刃刀片的两翼部边缘设置有与该对划刃刀片匹配的划刃尖部。其优点是：不但有利于导屑而快速排屑，而且通过主切削刃满足了锋利性能需求，其结构紧凑，节省了高性能合金，也就节省了制造成本，划刃刀片与主刃刀片分体，提高了使用寿命，另外，增加了后刀面，进一步提高了耐用度，延长了使用寿命，降低了使用成本。

Description

四划刃分体钻

技术领域

本实用新型涉及一种打孔用的木工钻头，具体地说是一种四划刃分体钻。

背景技术

木工钻头是一种用于对木材进行钻孔的工具，现有常规的木工钻头通常包括刀柄以及刀柄前端设置的钻削主体，其中，钻削主体普遍都是由位于其前端的盘形基体以及在盘形基体上设置的主切削刃以及划刃所构成，其中主切削刃和划刃均是直接在盘形基体上磨削加工而成的特定结构，使用时，利用主切削刃的中心尖定位的同时利用划刃在圆周上划割边缘材料以形成切削轮廓，然后再由主切削刃进行切削去除轮廓范围内的材料，从而形成所需的钻孔，正是由于划刃的存在使钻孔的孔壁表面光滑、无毛刺，然而，实际加工过程中由于主切削刃和划刃的作用不同，除了都需要具有一定硬度以满足锋利性要求之外，还需要主切削刃具有较高的韧性以满足大切削量的加工需求，同时需要划刃具有高强度以及高耐磨性的需求，显然，现有的这种整体式结构的局限性在于主切削刃和划刃均为单一材料制成，因此，只能同时满足相同的指标，无法同时兼顾两种不同切削过程的具体要求（即：主切削刃需满足大切削量的加工需求，而划刃需具有高强度以及高耐磨需求），也就造成了整个产品寿命低，同时，整体式结构不但使其制造成本高，同时其短寿命的缺陷还致使产品使用成本也很高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时兼顾两种不同切削过程的具体要求，从而延长使用寿命并能降低制造成本和使用成本的四划刃分体钻。

为了解决上述技术问题，本实用新型的四划刃分体钻，包括刀柄以及刀柄前端设置的钻削主体，钻削主体包括具有一对螺旋面排屑槽的盘形基体、盘形基体的前端面上焊接的一字型的主刃刀片以及盘形基体的外缘上焊接的一对划刃刀片，主刃刀片与划刃刀片的分布在圆周方向上形成夹角，划刃刀片突出盘形基体的前端面，主刃刀片的中心形成中心尖，主刃刀片的两翼部均设置有由边缘向中心延伸的主切削刃，主刃刀片的两翼部外侧端边缘设置有与该对所述划刃刀片匹配的划刃尖部。

所述螺旋面排屑槽与主切削刃的衔接部分设置有螺旋前刀面。

所述划刃刀片和划刃尖部均具有划刃、划刃尖以及设置在所述划刃尖处的划刃倒角。

所述划刃倒角设置在划刃的背面。

所述主刃刀片与该对所述划刃刀片在圆周方向上相互错开形成90度夹角。

所述划刃刀片的划刃尖和划刃尖部的划刃尖均高于中心尖的高度。

所述划刃刀片的划刃尖和划刃尖部的划刃尖均高于中心尖0.1-1.0cm。

本实用新型的优点在于：

（1）通过设置具有一对螺旋面排屑槽的盘形基体，在钻孔过程中有利于导屑而快速排屑，提高了钻孔效率。

（2）通过在主刃刀片的两翼部设置分别朝向两个螺旋面排屑槽的一侧的两条主切削刃以及设置螺旋前刀面，由此增加了水平面内的前角，有利于切断，有效提高了切削强度，满足了锋利性能需求，进一步提高了钻孔效率。

（3）直接在盘形基体的外缘上焊接的一对与主刃刀片互呈夹角的划刃刀片，同时直接在主刃刀片的两翼部的外侧端边缘设置有与该对划刃刀片匹配的划刃尖部，由此一方面，通过焊接在盘形基体上的划刃刀片与主刃刀片分体，可以单独采用较高强度的合金材料进行制作，并且使用时也便于散热，提高了使用寿命，降低了使用成本，同时另外一方面，两个划刃尖部与主刃刀片连体，不但结构紧凑，而且节省了高性能的合金材料，也就节省了制造成本。

（4）通过划刃刀片和划刃尖部上设置的划刃倒角，一方面，增加了划刃尖强度，划刃尖处不易崩刃，另外一方面，改善了划刃尖的导热条件，划刃尖耐烧，从而提高了耐用度，更重要的一方面是通过划刃倒角增加了后刀面，降低了被切削材料的回弹力对刃尖的磨损，提高了耐用度，延长了使用寿命，进一步降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型四划刃分体钻的仰视视角状态示意图；

图2为本实用新型四划刃分体钻的俯视视角状态示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的四划刃分体钻作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的四划刃分体钻，包括刀柄1以及刀柄前端设置的钻削主体2，钻削主体2包括具有一对螺旋面排屑槽3的盘形基体4、盘形基体4的前端面上焊接的一字型的主刃刀片5以及盘形基体4的外缘上焊接的一对划刃刀片6，主刃刀片5与划刃刀片6的分布在圆周方向上形成夹角，由图2可见，所说的螺旋面排屑槽3以一字型的主刃刀片5为界形成中心对称结构，所说的盘形基体4的后端直接延伸出一段与刀柄1衔接的柱状连接段，两个螺旋面排屑槽3同样形成在该柱状连接段的外表面上，从而形成排屑结构，主刃刀片5的两个翼部分别设置有由边缘向中心延伸的并且朝向各自所对应的螺旋面排屑槽一侧的主切削刃8，该主切削刃可以为弧形主切削刃，螺旋面排屑槽3与主切削刃8的衔接部分设置有螺旋前刀面12，距离中心尖7越远竖直面内前角越大，切削越锋锐，主刃刀片5的中心形成中心尖7，主刃刀片5的两翼部的外侧端边缘设置有与该对划刃刀片6匹配的划刃尖部9（即：划刃尖部9位于盘形基体4圆周表面边缘处，它与划刃刀片6处于同一圆周上），划刃刀片6和划刃尖部9均突出盘形基体4的前端面，同时使中心尖7伸出盘形基体4的前端面。

进一步地，所说的划刃刀片6和划刃尖部9均具有划刃10、划刃尖11以及设置在划刃尖处的划刃倒角13，划刃刀片6的划刃尖和划刃尖部9的划刃尖的高度相同（即：均突出盘形基体4的前端面）并且均高于中心尖7的高度（注：高度是指刀柄向上时相对于水平面的高度），本实施例中，它们的划刃尖11均高于中心尖7高度的0.1-1.0cm，优选为0.5cm，而划刃倒角13设置在划刃10的背面形成后刀面，另外，本实施例中所说的主刃刀片5与该对划刃刀片6在圆周方向上相互错开形成90度夹角。

Claims (7)

1.一种四划刃分体钻，包括刀柄（1）以及刀柄前端设置的钻削主体（2），其特征在于：所述钻削主体（2）包括具有一对螺旋面排屑槽（3）的盘形基体（4）、盘形基体（4）的前端面上焊接的一字型的主刃刀片（5）以及盘形基体（4）的外缘上焊接的一对划刃刀片（6），所述主刃刀片（5）与划刃刀片（6）的分布在圆周方向上形成夹角，所述划刃刀片（6）突出所述盘形基体（4）的前端面，所述主刃刀片（5）的中心形成中心尖（7），所述主刃刀片（5）的两翼部均设置有由边缘向中心延伸的主切削刃（8），所述主刃刀片（5）的两翼部外侧端边缘设置有与该对所述划刃刀片（6）匹配的划刃尖部（9）。

2.按照权利要求1所述的四划刃分体钻，其特征在于：所述螺旋面排屑槽（3）与主切削刃（8）的衔接部分设置有螺旋前刀面（12）。

3.按照权利要求1或2所述的四划刃分体钻，其特征在于：所述划刃刀片（6）和划刃尖部（9）均具有划刃（10）、划刃尖（11）以及设置在所述划刃尖处的划刃倒角（13）。

4.按照权利要求3所述的四划刃分体钻，其特征在于：所述划刃倒角（13）设置在划刃（10）的背面。

5.按照权利要求1、2或4所述的四划刃分体钻，其特征在于：所述主刃刀片（5）与该对所述划刃刀片（6）在圆周方向上相互错开形成90度夹角。

6.按照权利要求3所述的四划刃分体钻，其特征在于：所述划刃刀片（6）的划刃尖和划刃尖部（9）的划刃尖均高于中心尖（7）的高度。

7.按照权利要求6所述的四划刃分体钻，其特征在于：所述划刃刀片（6）的划刃尖和划刃尖部（9）的划刃尖均高于中心尖（7）0.1-1.0cm。