CN214769022U - 一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，包括刀片本体，刀片本体的顶端固定设有波浪形刃口，波浪形刃口的顶端开设有多个渐变断削槽，本实用新型通过设有刀片本体，刀片本体顶端固定设有波浪形刃口，波浪形刃口顶端开设有多个渐变断削槽，波浪形刃口的独特设计，可以降低切削抗力，减小机床功率消耗10‑15%，提高刀片本体抗崩刃、断裂能力，提高刀片本体粗加工的适应能力，确保切削锋利、强度向融合，同时，渐变断削槽的设计，保证可以适应各种切削工况和不同材料的断削效果，再配合波浪形刃口，使切削不同位置产生的变形不同，提高断削能力。

Description

一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，特别涉及一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片。

背景技术

金属切削加工是刀具从待加工的工件上切除多余金属材料，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为了实现这一个过程必须具备工件和刀具之间要有相对运动，刀具材料必须具备一定切削性能和刀具必须具有适当的几何参数这三个条件，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。

在现有生活中，目前市场上使用的该类产品为标准的直径32/25/20mm的各种刃口和槽型刀片，依据GB2080-87或国际标准ISO6987/1-1993，刀片基体材质为硬质合金，切削槽型均为F（精加工槽型）M（半精加工槽型）R（粗加工槽型）三类，刃口设计均为刃口高低一致、刃口后断削槽规则有序，每个刀片上表面均有刀片分度示意标识，个别刀片有分度槽，M和R槽型的刀片在使用中常出现崩刃、烧蚀甚至断裂的情况，切削中经常不易断削，由于刃口设计较钝，机床功率消耗高，因此需要一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的顶端固定设有波浪形刃口，所述波浪形刃口的顶端开设有多个渐变断削槽。

优选的，所述刀片本体顶端的中部开设有通口。

优选的，所述刀片本体的顶端开设有刀片分度槽。

优选的，所述刀片本体为圆形刀片。

优选的，所述刀片本体的顶端开设有三个刀片分度槽，且每个刀片分度槽之间夹角均为120度。

优选的，所述刀片本体原料为P/M类材质刀片原料。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）该等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，通过设有刀片本体，刀片本体顶端固定设有波浪形刃口，波浪形刃口顶端开设有多个渐变断削槽，波浪形刃口的独特设计，可以降低切削抗力，减小机床功率消耗10-15%，提高刀片本体抗崩刃、断裂能力，提高刀片本体粗加工的适应能力，确保切削锋利、强度向融合，同时，渐变断削槽的设计，保证可以适应各种切削工况和不同材料的断削效果，再配合波浪形刃口，使切削不同位置产生的变形不同，提高断削能力。

（2）该等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，通过设有三等分刀片分度槽，避免人工分度误差带来的各种问题，提高加工精度，同时，波浪形刃口、渐变断削槽和三等分的刀片分度槽结合专用压板的总特设计，独一无二，可以达到节能降耗、抗崩刃、抗断裂、高寿命、易断削的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、刀片本体；2、波浪形刃口；3、渐变断削槽；4、刀片分度槽；5、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的顶端固定设有波浪形刃口2，刀片本体1顶端的中部开设有通口5，刀片本体1的顶端开设有刀片分度槽4，刀片本体1为圆形刀片，刀片本体1的顶端开设有三个刀片分度槽4，且每个刀片分度槽4之间夹角均为120度，刀片本体1原料为P/M类材质刀片原料。

本实用新型提供了如图2所示的一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，波浪形刃口2的顶端开设有多个渐变断削槽3。

本实用新型工作原理：在对待加工的金属工件进行切削时，将刀片本体1顶端的三个刀片分度槽4配套专用压板，可以对波浪形刃口2准确分度，解决了人工分度不准确、随机的问题，同时三等分刀片分度槽4配套专用压板解决了杠杆受热、疲劳变形压紧力变化的问题，保证刀片本体1在杠杆压紧力变小的情况下刀片不发生旋转变位，提高刀片本体1抗冲击能力，降低刀片本体1崩断的风险，提高刀具的寿命，然后刀片本体1顶端的波浪形刃口2对待加工金属工件进行切削，这种波浪形刃口2，在同等切削条件下，波浪形刃口2增加了切削接触长度20%以上，有效地降低切削抗力，减少机床功率消耗10-15%，提高刀片本体1抗崩刃、断裂的风险，同时，波浪形刃口2可确保刀具对不同切削参数的适应能力，在波浪形刃口2对金属工件进行切削过程中，由于波浪形刃口2顶端开设有多个渐变断削槽3，这种方式保证了宽泛断削能力，使得该渐变断削槽3可以兼容中等切削（M）和重载切削（R），同时可以适应各种切削工况。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，包括刀片本体（1），其特征在于，所述刀片本体（1）的顶端固定设有波浪形刃口（2），所述波浪形刃口（2）的顶端开设有多个渐变断削槽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，其特征在于，所述刀片本体（1）顶端的中部开设有通口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，其特征在于，所述刀片本体（1）的顶端开设有刀片分度槽（4）。

4.根据权利要求1所述的一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，其特征在于，所述刀片本体（1）为圆形刀片。

5.根据权利要求3所述的一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，其特征在于，所述刀片本体（1）的顶端开设有三个刀片分度槽（4），且每个刀片分度槽（4）之间夹角均为120度。

6.根据权利要求1所述的一种等分定向波浪形刃口的高效断削钢轮粗车圆刀片，其特征在于，所述刀片本体（1）原料为P/M类材质刀片原料。

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