CN212419796U - 集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀，包括刀柄和刀刃，刀刃表面上形成有两条等分的呈螺旋状的刀槽，刀槽自端部向刀柄延伸；相邻两条刀槽之间形成磨背，磨背的端部形成端刃，磨背的后段形成侧刃，磨背的前段形成螺旋倒角刃，端刃由两个后角组成，螺旋倒角刃由两个直边后角组成，侧刃由一个圆弧后角组成，端刃的一侧下方形成容屑槽，容屑槽与刀槽衔接，刀槽的前角为正偏心切削，侧刃的圆弧后角为10°～12°，螺旋倒角刃的直边后角为10°～12°，端刃的后角为后角9°～11°。本实用新型集螺旋倒角与侧铣于一体，可以满足产品倒角与侧面铣一起加工的需求。

Description

集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀。

背景技术

随着产品的多样式发展，客户对刀具加工产品的表面工位有了更多的要求，以及对刀具的使用寿命要求越来越高。一些产品需要倒角与侧面一起加工，但是，现有铣刀无法同时满足这些要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀，可以满足产品倒角与侧面铣一起加工的需求。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀，包括位于后部的用于夹持的刀柄和位于前部的用于铣削的刀刃，所述刀刃表面上形成有两条等分的呈螺旋状的刀槽，所述刀槽自端部向所述刀柄延伸；相邻两条刀槽之间形成磨背，所述磨背的端部形成端刃，所述磨背的后段形成侧刃，所述磨背的前段形成螺旋倒角刃，所述端刃由两个后角组成，所述螺旋倒角刃由两个直边后角组成，所述侧刃由一个圆弧后角组成，所述端刃的一侧下方形成容屑槽，所述容屑槽与所述刀槽衔接，所述刀槽的前角为正偏心切削，所述侧刃的圆弧后角为10°～12°，所述螺旋倒角刃的直边后角为10°～12°，所述端刃的后角为后角9°～11°。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀刃的芯厚是外径的60％～65％，所述刀柄的直径为4mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀，刀刃由端刃、螺旋倒角刃和侧刃三部分组成。端刃由两个后角组成，所述螺旋倒角刃由两个直边后角组成，所述侧刃由一个圆弧后角组成，端刃用来加工产品水平平面，螺旋倒角刃用来加工产品倒角，侧刃用来加工产品侧面。因此，本实用新型具有平面铣、倒角铣、侧铣的功能，实现了一刀多用，可满足产品倒角与侧面铣一起加工的需求。倒角部分采用螺旋角设计，极大的提高了加工产品表面质量以及增加刀具的使用寿命。其中，端刃一侧下方的容屑槽采用成型砂轮加工，两个容屑槽等分排布，极大的提高了容屑槽的排屑功能，同时提高了产品表面精度。刀刃表面的两个呈螺旋形的刀槽等分排布，两个刀槽与两个容屑槽一一对应，进一步提高了排屑功能。

附图说明

图1为本实用新型集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀尖部的结构示意图；

图3为本实用新型集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀的芯厚示意图；

结合附图，作以下说明：

1-刀柄，2-刀刃，21-刀槽，22-磨背，23-端刃，24-侧刃，25-螺旋倒角刃，26-容屑槽，27-圆弧后角，28-螺旋倒角刃的直边后角，D-刀刃的芯厚。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1和图2，为本实用新型所述的一种集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀，包括位于后部的用于夹持的刀柄1和位于前部的用于铣削的刀刃2，所述刀刃表面上形成有两条等分的呈螺旋状的刀槽21，所述刀槽自端部向所述刀柄延伸；相邻两条刀槽之间形成磨背22，所述磨背的端部形成端刃23，所述磨背的后段形成侧刃24，所述磨背的前段形成螺旋倒角刃25，所述端刃由两个后角组成，所述螺旋倒角刃由两个直边后角组成，所述侧刃由一个圆弧后角27组成，所述端刃的一侧下方形成容屑槽26，所述容屑槽与所述刀槽衔接，所述刀槽的前角为正偏心切削，所述侧刃的圆弧后角为10°～12°，所述螺旋倒角刃的直边后角28为10°～12°，所述端刃的后角为后角9°～11°。

上述结构中，刀刃由端刃、螺旋倒角刃和侧刃三部分组成。端刃由两个后角组成，所述螺旋倒角刃由两个直边后角组成，所述侧刃由一个圆弧后角组成，端刃用来加工产品水平平面，螺旋倒角刃用来加工产品倒角，侧刃用来加工产品侧面。因此，本实用新型具有平面铣、倒角铣、侧铣的功能，实现了一刀多用，可满足产品倒角与侧面铣一起加工的需求。倒角部分采用螺旋角设计，极大的提高了加工产品表面质量以及增加刀具的使用寿命。其中，端刃一侧下方的容屑槽采用成型砂轮加工，两个容屑槽等分排布，极大的提高了容屑槽的排屑功能，同时提高了产品表面精度。刀刃表面的两个呈螺旋形的刀槽等分排布，两个刀槽与两个容屑槽一一对应，进一步提高了排屑功能。

优选的，所述刀刃的芯厚D是外径的60％～65％，所述刀柄的直径为4mm。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀，包括位于后部的用于夹持的刀柄(1)和位于前部的用于铣削的刀刃(2)，其特征在于：所述刀刃表面上形成有两条等分的呈螺旋状的刀槽(21)，所述刀槽自端部向所述刀柄延伸；相邻两条刀槽之间形成磨背(22)，所述磨背的端部形成端刃(23)，所述磨背的后段形成侧刃(24)，所述磨背的前段形成螺旋倒角刃(25)，所述端刃由两个后角组成，所述螺旋倒角刃由两个直边后角组成，所述侧刃由一个圆弧后角组成，所述端刃的一侧下方形成容屑槽(26)，所述容屑槽与所述刀槽衔接，所述刀槽的前角为正偏心切削，所述侧刃的圆弧后角为10°～12°，所述螺旋倒角刃的直边后角为10°～12°，所述端刃的后角为后角9°～11°。

2.根据权利要求1所述的集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀，其特征在于：所述刀刃的芯厚是外径的60％～65％，所述刀柄的直径为4mm。

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